XX煤礦25區(qū)水倉掘進作業(yè)規(guī)程一、工程概況#######25采區(qū)下部水倉布置在25軌道下山底部，總工程量約106m，做成后，用于25區(qū)蓄水，排至-400泵房。巷道采用錨噴永久支護形式，施工電源接火自原-400泵房，水倉凈斷面10.5m2，總工期約4個月。巷道平面布置圖見附圖一。二、地質(zhì)概況???? ########巷道布置在中層煤和底層煤之間的砂巖中，砂巖厚約26m，圍巖屬于穩(wěn)定巖層。三、巷道支護########1、根據(jù)附近鉆孔的柱狀資料分析，中層煤和底層煤之間的細砂巖，淺灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，層理發(fā)育，屬較穩(wěn)定巖層，由于泵房和水倉服務(wù)年限較長，決定采用錨網(wǎng)噴支護。水倉斷面選用半圓拱形，水倉斷面尺寸為凈寬3.6m，凈高3.3m，墻高1.5m。巷道斷面圖見附圖三。3、錨桿支護參數(shù)選擇選用φ22mm×1900mm的等強螺紋錨桿，間距700mm，排距700mm；錨桿采用端頭錨固方式，錨固力不小于100KN，扭力矩不小于100N?m；錨固劑選用K2350和CK2340，每根錨桿用CK2340和K2350樹脂錨固劑各一節(jié)。4、錨桿支護的施工工藝流程檢查并處理巷道規(guī)格→打錨桿眼、清孔→安裝樹脂錨桿→擰緊錨桿螺母→錨桿質(zhì)量檢測。5、錨桿支護施工要求及安裝操作注意事項（1）、錨桿孔應(yīng)垂直于巖面，間排距誤差不應(yīng)超過100mm，孔深不應(yīng)小于1800mm，且不應(yīng)大于1850mm。（2）、錨桿安裝前，必須清孔，并檢查錨桿質(zhì)量、藥卷是否硬化、過期或損壞，已變質(zhì)或損壞的藥卷嚴禁使用。同時，要求嚴格控制藥卷的攪拌時間為20±5秒，且要求藥的攪拌過程應(yīng)連續(xù)進行，中途不得間斷。（3）、應(yīng)用專用長柄套筒工具對錨桿施加預(yù)緊力，要求預(yù)緊力扭矩不小于140N?m。6、支護材料規(guī)格錨桿：Φ22mm×1900mm????????????? 螺紋鋼樹脂錨桿托盤：100mm×100mm×10mm?? BHT-A型鏡直托盤樹脂藥卷：Φ23mm×400mm? Φ23mm×500mm???????????????????????????四、掘進工藝?1、鉆眼爆破采用光面爆破一次成巷，工作面兩臺濕式風鉆打眼，風鉆型號為YT-24型氣腿式鑿巖機，鉆桿長度2.2m，采用六眼垂直楔形掏槽形式，使用2#煤礦許用炸藥，毫秒延期電雷管起爆，放炮器型號為MFB-100型。爆破圖表見附圖四、五。2.作業(yè)方式采用兩掘一噴的作業(yè)方式，永久支護最大控頂距不超過3m，每次打眼前先錨一排網(wǎng)，然后掘進。巷道最大控頂距平剖面圖見附圖六。3、施工順序25軌道下山皮帶巷落底→掘進水倉內(nèi)、外環(huán)→掘進配水巷→掘砌吸水井→施工泵基礎(chǔ)。4、掘進工藝流程打眼爆破→出矸→打錨桿→噴漿→掘進20m后鋪道移耙斗機。5.錨網(wǎng)施工順序：安全檢查→操作人員用長柄工具處理頂幫活矸，進行敲幫問頂→打注拱部錨桿→擰緊頂螺母→打注幫錨桿→擰緊幫螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。6.樹脂錨桿的施工（1）施工拱板錨桿孔：采用風鉆按設(shè)計要求位置由巷道中間向兩邊施工錨桿眼。鉆桿長度2.2m，選用32mm一字型合金鋼鉆頭。（2）送樹脂藥卷：向錨桿孔依次裝入CK2340和K2350樹脂藥卷，用錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（3）攪拌藥卷：用攪拌接頭將煤電鉆與錨桿銷釘螺母連接起來，然后抬起煤電鉆推進錨桿，當錨桿還余50~100mm時，攪拌20～30s后停機。?? （4）擰緊固螺母：掛好網(wǎng)后，用力矩扳手旋轉(zhuǎn)螺母直至剪斷定位銷，托盤壓緊巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，力矩扳手扭矩大于或等于120N?m。五、通風方式、風機選型、供風及供電??? 1、通風方式與供風距離??? ###########采用局部通風機壓入式通風，最長供風距離為250m，配備一臺FD2×5.5型（對旋式）風機，專供電源來自中央變電所，風筒直徑為500mm。??? 風筒吊掛在巷道上幫，吊掛要求平直整齊，不影響運輸和行人，風筒出風口到工作面距離不大于8m。??? 風機安裝地點距回風口不得少于10m，風量不得低于規(guī)定，保證不發(fā)生循環(huán)通風。??? 2、工作面的風量計算及風機選型（1）.按人數(shù)計算：?Q=4kn=4×1.5×17=102 m3min式中? Q---掘進工作面實際需要風量, m3min；4---每人每分鐘不低于4m3min；k---備用系數(shù)，1.5；n---工作面同時工作的最多人數(shù)，17人。（2）.按炸藥量計算：??? Q= 2.25÷t× 3√G×(S×L)2×B×q÷P2??? =2.25÷20×3√25.5×(11.37×250)2×40×0.3÷1.142??? =139 m3min式中? t---排煙時間,20 min；S---巷道掘進面積，11.37m2；G---工作面一次爆破的最大炸藥量，25.5kg。L---通風最長距離，250m；q---淋水系數(shù)，使用凈化水幕，0.3；B---每公斤炸藥有害氣體生成量，40m3kg；P---漏風系數(shù)，取百米漏風率5%，則P=1÷(1-250÷100×5%)=1.14根據(jù)以上計算，工作面所需風量為139m3min，取1.2的備用系數(shù)，則Q=139×1.2=167 m3min（3）.按局部通風機的實際吸風量計算：?? Q=Q局I=210×1=210 m3min式中?Q局---工作面局部通風機的實際吸風量，210m3min；I----工作面同時通風的局部通風機總數(shù)，1臺；Q大于或等于掘進工作面實際需要風量與風筒實際漏風之和，需實測而定。（4）工作面風量、風速驗算根據(jù)巷道斷面積11.37m2和掘進工作面實際需要風量，驗算出巷道風速為：V=QS=16711.37÷60=0.24ms式中：V----巷道風速，ms；????? Q----巷道風量，m3min；????? S----巷道斷面積，m2。? 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：巖巷最低風速允許風速為0.15ms，最高允許風速為4ms，以上計算出的風速為0.24ms，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。因此,選用FD2×5.5型（對旋式）風機，該風機實際吸風量為210m3min（最大），考慮風筒漏風及風機實際效率，該風機能滿足工作面實際需要風量。通風系統(tǒng)示意圖見附圖七。#######3、壓風供應(yīng)地面壓風機房→主井→暗主井→工作面。4、供電???? 掘進供電電源由-400泵房，供電距離約250m，供電電壓采用660V，電器設(shè)備的類型均選用礦用隔爆型。???? 負荷統(tǒng)計：???? 噴漿機???????? 轉(zhuǎn)-V型??????????? 1臺??????? 4kw???? 風機?????????? FD2×5.5?????????? 1臺? 11 kw????? 耙煤機???????? P—30B???????????? 1部??????? 17 kw????? 煤電鉆??????????????????????????? 1臺??????? 1.2 kw?????? 絞車?????????? JD-11.4?????????? 1臺??????? 11.4 kw??? 各種電氣設(shè)備的選型、電壓等級、電器保護整定和開關(guān)、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴格按計算的數(shù)據(jù)值進行選用、調(diào)整，任何人不得隨意更改。供電系統(tǒng)示意圖見附圖八。六、矸石、材料的運輸及設(shè)備選型?? ######## 1、排矸路線水倉工作面→-200井底車場→付井→地面→矸石山。2、運料路線與排矸路線相反。3、設(shè)備選型?P-30B型耙斗機1臺，轉(zhuǎn)-IV型噴漿機1臺，JD-11.4小絞車1部，F(xiàn)D2×5.5局扇1臺。七、勞動組織、正規(guī)循環(huán)圖表及主要經(jīng)濟技術(shù)指標采用“三八”作業(yè)制，勞動組織定員見附表十，在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟技術(shù)指標見附圖十、十一。八、安全質(zhì)量技術(shù)措施（一）工程質(zhì)量保證措施1、每班接班后，由驗收員校核中線和腰線，確保無誤后方可打眼。???? 2、打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工輪廓線，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。如現(xiàn)場實際有變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整，以保證較好的爆破效果。??? 3、光面爆破后，要求巖面應(yīng)均勻留下50%以上的周邊眼痕，巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。??? 4、掘進斷面質(zhì)量標準要求：中線至任何一幫的距離偏差在允許的0mm～+200mm之間；腰線至頂、底的距離偏差在允許的0mm～+200mm之間。成巷凈斷面質(zhì)量標準要求：中線至任何一幫的距離偏差在允許的0mm～+100mm之間；腰線至頂、底的距離偏差在允許的0mm～+100mm之間。???? 5、金屬網(wǎng)相鄰兩邊必須留有搭接鉤，連接時逢鉤必連，要求錨桿垂直巖壁，托盤緊貼巖幫，間排距誤差：-100mm～+100mm，深度誤差：0～+50mm，錨桿外露長度小于50mm。???? 6、掛網(wǎng)前必須做夠規(guī)格，基礎(chǔ)到底，處理掉活矸，否則嚴禁掛網(wǎng)。???? 7、噴砼前必須沖刷巖壁，清除浮塵，并做到“五不噴”即：基礎(chǔ)不挖到底不噴，巷道尺寸不合格不噴，錨桿、網(wǎng)數(shù)量、質(zhì)量不合格不噴，中腰線不清不噴，料不拌勻不噴。???? 8、必須堅持掛線噴漿，確保噴厚和平整度。???? 9、噴漿時必須嚴格按水泥：沙：米石=1：2：1的比例配料，攪拌要均勻，確保巷道支護強度。???? 10、噴砼順序應(yīng)先墻后拱，自下而上，對于超挖部分應(yīng)先填平補齊，然后復噴成形。???? 11、速凝劑的摻量為水泥重量的3%，淋水段可適當增大摻量，但不應(yīng)超過5%，摻入時間不宜過早，要杜絕提前與砼攪拌一起的做法，速凝劑必須邊噴邊投入噴漿機中，且要均勻放入。12、噴后必須處理落料，不準出現(xiàn)“赤腳穿裙“現(xiàn)象。13、吸水井砼配比為水泥：沙：石子=1：2：3，自下而上澆筑，施工平臺必須搭設(shè)牢固。???? 14、文明生產(chǎn)必須班班保持，達到質(zhì)量標準化十項標準要求。（二）、管 線 布 置???? 巷道中所敷設(shè)的電纜、水管、風筒等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1.5m一個，懸掛高度不低于1.6m。通信、信號電纜鋪設(shè)在電力電纜上方，間距不小于0.2m。風筒吊掛要求平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到工作面距離：不大于8m；水管要接口嚴實，不得有滴水、漏水現(xiàn)象，距工作面20m范圍內(nèi)使用Φ10高壓管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長。?? ####? （三）綜 合 防 塵? 防塵和打眼水源來自地面，經(jīng)主井→+170m水平→工作面，用2寸鐵管和Φ10高壓管接入工作面。具體防塵措施如下：???? 1、巷道中設(shè)一道移動水幕，距工作面30m。防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。???? 2、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆。???? 3、耙斗機漏斗上方設(shè)噴霧灑水裝置，裝巖前要進行噴霧灑水。???? 4、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積。???? 5、裝藥使用水炮泥。???? 6、個人防護要按規(guī)定配戴防塵口罩。?（四）、耙斗機使用安全措施???? 1、耙斗機司機必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。司機裝巖前要對機器活動范圍內(nèi)巷道頂幫是否安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時妥善處理后方可開機工作。2、耙斗機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護欄。???? 3、耙斗機四個卡軌器齊全有效，連接螺絲緊固，戧桿穩(wěn)定牢固，工作時，必須按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4、耙?guī)r前，司機要對耙斗機各部分進行詳細檢查，耙斗機絞車與剎車裝置必須完整可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。???? 5、裝巖和打眼平行作業(yè)時，打眼工作地點與耙斗所能達到的范圍要有不少于6m的安全距離。???? 6、耙斗機作業(yè)期間，不準在機器兩側(cè)及耙斗行程內(nèi)有人，以防翻倒或斷繩傷人。? 7、耙斗機操作前，必須保證按鈕靈活，制動閘可靠，護欄齊全，鋼絲繩無斷絲超限，照明良好，否則不準操作耙斗機裝巖 。8、耙斗與鋼絲繩應(yīng)用繩卡或繩套固定。9.每隔20m移一次耙斗機，移機后，耙斗機距工作面5～7m。10.裝巖時，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆800～1000mm，并略向下傾斜3～5°，眼孔深應(yīng)根據(jù)巖層軟硬確定，但不應(yīng)低于500mm，固定鐵楔長600～700mm。打完楔眼后，先將錨繩插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵楔打緊打牢。11.工作面的移動式設(shè)備，每班工作結(jié)束后，必須立即切斷電源，并打開離合器。（五）、照明、通信和信號??1、照明巷道內(nèi)的處接127V礦用防爆日光燈，耙斗機處接專用照明燈，電源由專用照明開關(guān)輸出。2、通信絞車處安設(shè)一部電話，直接與地面、調(diào)度室、井下所有工作面聯(lián)系。?3、信號絞車設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪庑盘栄b置。信號規(guī)定：一停，二開，三倒，亂點為事故點。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設(shè)備正常運行。（六）、通風管理1、局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班班長負責管理，小班由小班電工負責管理，保證正常運行。2.使用局部通風機，無論工作或交接班，都不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通風前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風機。開啟通風機，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。3.風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁，并與風機平行。4.每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風、停電現(xiàn)象。5.工作面要保持良好的通風，風筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護通風設(shè)施。6.工作面停風，所有人員都要撤到全風壓進風流處，并在盲巷道口設(shè)置柵欄、警戒?；謴屯L時，要執(zhí)行有關(guān)排瓦斯規(guī)定。（七）、頂板管理1.每次接班后，爆破前后，工人進入窩頭前都應(yīng)由跟班隊長、班長或安全員由外向里認真檢查巷道頂板狀況，進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。2.每次臨時支護前，打眼前、爆破后及每道工序開始時，都要進行敲幫問頂。敲幫問頂采用2名有經(jīng)驗的老工人配合進行，一人用長柄工具敲幫問頂，處理活矸，另一人配合監(jiān)視頂幫。作業(yè)人員必須站在永久支護下的安全地點操作，且保證退路暢通，嚴禁空頂作業(yè)。3.如巷道頂板塌落，原則上塌多高錨多高。如遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時，必須打超前錨桿，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式。4.錨桿必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。5.錨桿打注時，必須按設(shè)計進行布眼，其排間距不得超過設(shè)計±100mm。6.錨桿安裝要牢固，托板緊貼巖壁不松動。7.巷內(nèi)松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時進行處理，并在附近0.2m范圍內(nèi)適當位置補打同規(guī)格的錨桿。8.打注錨桿時，必須在臨時支護下由外往里逐一進行，任何人不得在空頂下作業(yè)。9.下列情況應(yīng)立即停止打眼進行處理：（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。（2）電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時。（3）。打眼無水時。（4）嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)10.打注錨桿必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。（八）爆破1.井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。2.工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應(yīng)全斷面一次起爆。3.爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設(shè)備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。4.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。5.裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導電體在爆破員工作地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。（2）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。6.將藥前，首先清除眼內(nèi)的巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。7.炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破：（1）采掘工作面的空頂距離不符作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%。（3）在爆破地點20m以內(nèi)有未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面23以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。（5）采掘工作面風量不足。9.放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮距離不小于100m，并且要避開放炮的直射方向。10.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導電體相接觸。（2）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（3）爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。（4）只準采用絕緣母線單回路爆破。（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。11.井下爆破必須使用礦用防爆發(fā)爆器。12.爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點起爆。13.爆破員的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。14.爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號，至少等5s，方可起爆。15.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，跟班隊長、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先對爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。16.通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min ，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。17.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼（殘爆）。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的碎矸，收集未爆的雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。18.爆破員要嚴格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。19.嚴禁放明炮、糊炮。20、貫通措施另寫。######（九）、防治水1.工作面若出水，可配備潛水泵進行排水。（十）機電設(shè)備管理1.井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。2.井下設(shè)備嚴禁帶電檢修和搬運設(shè)備（包括電纜）。、3.機電設(shè)備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度。4.所有開關(guān)必須上架，小型設(shè)備要上板固定。5.電纜吊掛不得大于1.5m，電纜不能懸掛在水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體。?6.井下機電設(shè)備必須消滅失爆，完好率要達到85%以上，電纜冷補必須使用模具，確保冷補頭合格。7.井下電器設(shè)備保護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，裝設(shè)好保護接地，阻值必須測定且小于2Ω。8.井下各種開關(guān)必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值，設(shè)備接地保護完好，禁止用其它材料代替保險絲，禁止甩掉保護施工。9.各臺機電設(shè)備必須掛牌管理，實行包機制，設(shè)專人負責。（十一）、絞車及絞車坡管理1、絞車司機必須持證上崗，嚴禁無證操作。當班司機必須頭腦清醒，精力充沛，酒后或視聽有障礙的人嚴禁上崗操作。2、必須看準、聽清聲光信號，信號不清或聽的不清不得開車。3、嚴禁電機在不給電的情況下松閘下放重物。4、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕現(xiàn)象，斷絲不超限，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，余繩不少于3圈。5、絞車老鉤必須上繩皮，繩卡子齊全緊固，應(yīng)有可靠的護繩板，使用標準的插銷、鏈環(huán)。??? 6、下放礦車時必須與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準松繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷繩造成跑車。??? 7、小絞車每鉤掛重車允許1輛，嚴禁超掛車。礦車在斜坡掉道時，禁止用絞車硬拉復位。8、各種保險設(shè)施必須齊全、牢固、可靠，并堅持使用。9、絞車處和坡底必須設(shè)置聲光信號和紅燈，并做到信號不清不開鉤。信號標準：一停、二開、三下放，亂響緊急停鉤。10、嚴格執(zhí)行“行人不開車，開車不行人”制度。（十二）、其它????? 1.職工上班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，應(yīng)認真聽取班前值班隊長所講當班安全注意事項和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中內(nèi)容和其他各類文件精神。???? 2.上班人員不得穿著化纖衣服入井，并佩戴自救器。???? 3.入井人員乘坐大皮帶時，嚴格遵守《乘坐皮帶管理制度》規(guī)定。???? 4.物料運送的安全技術(shù)措施：??? （1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。?? （2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。?? （3）班組長、跟班干部必須親自檢查所抬運物料的捆綁情況，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力。（5）所抬運物料，必須確認指定地點，嚴禁在巷內(nèi)亂扔、亂放。5.工作面標準化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸、巷道平直無廢物）、“六條線”（巷道掘進一條線、錨桿布置一條線、管路吊掛一條線、風筒吊掛一條線、軌道一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）。6.巷道內(nèi)要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。7.巷道內(nèi)要懸掛“三圖一表”、“質(zhì)量標準化技術(shù)要求”、“安全操作口訣”牌板。8.其他安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。九、 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖???? 1.爆炸事故發(fā)生時的措施：?########??? （1）一旦井下發(fā)生局部瓦斯爆炸，人員不準亂跑，由跟班隊長或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。???? （2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。???? 2.頂板事故的預(yù)防和處理：???? （1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。???? （2）巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。???? （3）在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。3.頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴重；巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區(qū)。######4.避災(zāi)路線：工作面發(fā)生災(zāi)害時人員撤退路線：工作面→-200井底→暗、主井皮帶→地面?！侗転?zāi)路線圖》見附圖十二