1.10.2停電：撤退時由電工負(fù)責(zé)，必須將巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備開關(guān)全部操作至“零位”，并閉鎖。

1.10.3警戒：撤退后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人清點人數(shù)，并在巷道口設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入盲巷。

1.10.4匯報：立即將發(fā)生故障的單位、時間、地點、人員撤退情況、故障原因的初步判斷、已采取的措施和進(jìn)展情況等匯報至調(diào)度室值班人員。

1.10.5查找原因：由電工檢查局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)的原因，查找故障，并進(jìn)行處理。

1.10.6組織人員：瓦檢員、安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督本措施的落實。

1.10.7恢復(fù)送風(fēng)：故障排除恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯；若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批執(zhí)行。

1.10.8匯報：恢復(fù)通風(fēng)正常后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報，并征得調(diào)度室同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

1.10.9恢復(fù)送電：必須遵循由外向內(nèi)、先查瓦斯后送電的原則。

1.11工作面不得停風(fēng)，確因檢修等特殊情況需要停電停風(fēng)時，必須做到有計劃停風(fēng)，制定專項安全技術(shù)措施。在實施停風(fēng)過程中，安檢員、調(diào)度員、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場監(jiān)督，設(shè)備檢修完畢恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，按規(guī)定恢復(fù)通風(fēng)；恢復(fù)通風(fēng)前及恢復(fù)通風(fēng)后由施工單位跟班負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報。停風(fēng)30min以上，施工單位編制工作面停送電安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后報生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通防科、調(diào)度室各1份，由調(diào)度室協(xié)調(diào)實施。

2、防塵

2.1距巷道回風(fēng)口10m處安裝一道凈化水幕，凈化水幕實行掛牌管理，水源來自井下壓力水。

2.2凈化水幕必須能夠封閉巷道全斷面，并且固定牢固。閥門必須安設(shè)在行人側(cè)有利于操作位置并固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。

2.3刮板機(jī)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水降塵裝置，噴條距落煤點的距離為1～1.5m，噴頭垂直煤流，與水平面成45°夾角，距煤流的距離為0.5～0.8m，噴頭噴出水霧的噴射角度≥60°，水霧必須履蓋煤流，每個噴條上安裝1個噴嘴，居中布置。若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進(jìn)行降塵。

2.4噴霧閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置，并且固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。

2.5作業(yè)場所粉塵較大時，必須開啟凈化水幕，且個人要佩戴防塵口罩。

2.6必須堅持濕式打眼，灑水降塵。迎頭粉塵較大時，必須及時灑水降塵。

2.7工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，每天零點班沖一次，不得有厚度達(dá)到2mm、長度累計超過5m的積塵。

3、防火

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1、開工前，班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，安裝臨時支護(hù)前和打錨桿前都必須進(jìn)行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。敲幫問頂必須由班組長及有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行（一人照燈觀察、一人作業(yè)），且必須站在安全地點，并找好退路；觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號，以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時，必須堅持由外向里、先頂后幫的原則，采用專用撬杠將工作面頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬凈；敲幫問頂時，工作人員不允許背對或側(cè)對著工作面，并有專人觀察頂板及兩幫的情況。

3、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經(jīng)地點的安全情況，經(jīng)常觀察后部巷道的頂、底板及兩幫的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴(yán)重時，施工人員立即撤出工作面，然后制定專項措施，加強(qiáng)支護(hù)，必須在隱患排除完畢后，確保安全出口暢通無阻的情況下，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須堅持使用臨時支護(hù)。

5、嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，當(dāng)頂板比較穩(wěn)定時,每循環(huán)進(jìn)尺1600mm；當(dāng)頂板為煤層不穩(wěn)定時，及時縮短進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺不得超過800mm。

6、打注錨桿、掛網(wǎng)必須按照設(shè)計進(jìn)行，錨桿托盤必須緊貼巖面，所上螺母必須用力矩扳手扭緊，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與頂網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng)必須按照設(shè)計要求連接好。

7、對已施工的后巷每班必須檢查，若發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)網(wǎng)兜、頂幫錨桿失效、頂板下沉、淋水增大等必須及時修復(fù)或及時補打錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)，杜絕冒頂、片幫事故發(fā)生。

8、施工中遇到斷層（落差大于1.5m）或破碎帶時，應(yīng)及時匯報生產(chǎn)科，并編制專項措施，及時改變支護(hù)形式和作業(yè)循環(huán)方式。