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順槽皮帶安裝安全技術措施

　　
評論：　更新日期：2014年08月18日
一．概述
根據621-01采煤工作面安裝需要，在621-01順槽安裝一部SSJ-1200/3×315＋2×315膠帶輸送機。安裝長度2700米，以滿足621-01采煤工作面生產運輸需要，為確保施工安全順利地進行，特編制本措施。
二．主要技術參數

 

序號
項       目
規(guī)          格
數     量
1
帶        寬
1200mm
 
2
帶        速
4m/s
 
3
運        量
2000t/h
 
4
輸 送 長 度
2700m
 
5
提 升 高 度
-167m
 
6
電
動
機
型 號
YB355M2-4
4
功 率
250kw
電 壓
660/1140v
轉 速
1480rpm
7
減
速
器
型 號
M3RSF70(帶風扇)
4
速 比
25
裝配型式
034型
8
液粘軟啟動器
型   號
YNRQD250/1500
4
9
軟制動器
型   號
KZP—φ1400
2
10
膠 帶
型   號
ST2000   B=1200
 
 
三．施工前的準備
1. 準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。 
2. 新皮帶裝車運至施工現場，用專用工具做好接頭。H架、邊梁、托 輥架、托輥運至施工現場按要求堆放。
3. 檢查機頭、機尾驅動裝置，合格后裝車運到施工現場，按規(guī)定加注潤滑油。
4. 準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現場。
5.裝封車要求：
 1） 裝車使用的車輛一定要完好，裝車前，要先找好設備重心，裝車要平穩(wěn)。
2）封車使用的鋼絲繩直徑不低于φ15.5mm，捆綁要牢靠。
3）裝機頭、機尾設備前，要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。
四. 技術要求
    1．各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。       
    2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。
    3．驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。                          
    4．所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。
    5．膠帶與托輥要接觸良好，轉動靈活 。
    6．機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。
    7．輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。
    8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現象。
    9．清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
10．從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調心托輥組，每隔60米下托輥設置一組下調心托輥組。
    11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現象。
    12．各種設備的地腳螺栓應在設備安裝經尺寸校核后，采用二次灌漿法固定。
    13．導料槽的位置可現場調整。
    五. 具體施工方法步驟
    1.安裝機頭、中間驅動裝置，皮帶機尾，拉緊裝置。
    2.安裝H架、邊梁、底托輥架、掛底托輥，人工將皮帶拉開。
    3.安裝上托輥架，掛上托輥，人工鋪設皮帶，將皮帶接成一個環(huán)形整體。
    4.將皮帶機的H架、邊梁調直整平，加上防跑偏托輥。
    5.張緊皮帶、調試。
六．膠帶輸送機的調試
1．調試前確保六大保護、緊停、信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/div>
    2．參加調試人員分散在皮帶巷內，密切觀察皮帶運行情況，防止撕帶、毀壞設備，發(fā)現問題要及時停機處理；
3．膠帶輸送機調試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行：
1）       點動機頭空轉試運轉：注意運轉靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；
    2） 安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現象及其他異常情況，發(fā)現異常立即停車處理；
    3）各方面調試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn)；
    4．皮帶跑偏調整：先從機頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運行方向先調回空段：
    1）利用托輥調整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向，向前移；盡量調一邊，也可調兩側；
    2）利用滾筒調偏：將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。
    3）如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應重新做頭。
七．設備安裝完好標準與質量要求
（1）     膠帶輸送機的完好標準：
1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求；
2．金屬結構件無開焊、變形，無嚴重腐蝕；
3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫；
4．托輥齊全, 轉動靈活，無異響卡阻現象；
5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標準值；
6．運行中， 驅動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏；
7．六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/div>
8．所有電機減速器配合緊密合適，運行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。
（2）     電器設備的完好標準：
1. 開關外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠；
2．開關內部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠；
3．緊固件齊全緊固無銹蝕；
4．接線整齊無毛刺，導電良好，     導線絕緣無破損、老化，絕緣性能好；
5．進線嘴連接緊固并有余量，密封良好；
6．電纜懸掛整齊，     松緊合適；
7．所有電器設備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。
八．安全技術措施
（一 ）     一般要求：
1．所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
2．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
3．施工前，所有人員必須認真學習本措施，并經過簽字，考試合格，否則不準上崗；每班施工前，跟班領導和工長必須對施工現場的頂板、鋼絲繩、安全設施情況進行全面檢查，發(fā)現問題立即安排處理。
（二）運輸：
       1、皮帶裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全。
       2、嚴禁非工作人員進入裝車現場。
       3、吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全位置，嚴禁在起吊物下作業(yè)。
       4、皮帶的裝車必須按有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。
       5、裝車時要掌握好設備的重心，必須盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。
       6、設備及皮帶裝好后在運輸前，司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況進行一次全面檢查，確認安全可靠后方可進行運輸。
       7、設備及皮帶運至指定地點時，必須在專人指揮下進行卸車，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。
8、裝卸車時所有人員應躲在安全地點，防止設備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。
（三） 起吊
1．起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的起吊工具。
2. 起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板，牢固可靠后，方可工作。
3. 起吊前，還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接，起吊鏈必須連好，上好螺栓，不合格的不準使用。
4. 使用錨索作起吊點時，使用前要檢查好螺栓、錨索及支護情況，螺帽要上滿上緊，確保無問題方可使用。
5. 起吊時要有專人指揮，專人監(jiān)護，操作人員必須遠離起吊點及設備，其他人員要躲到安全地帶。
6. 被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
7. 開始起吊時，要先慢慢拉緊，稍稍離開底板后，觀察各處起吊裝置，確認安全后，再將設備起高。
8. 起吊過程要平穩(wěn)，防止打滑，造成設備突然落下傷人。
9. 起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留，嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
10. 起吊工作要等設備放置平穩(wěn)后，方可拆除起吊用具。
11. 起吊工作一次完成，嚴禁中途停止人員離開。
（四）、電器維修：
1. 所有電器維修工必須熟悉皮帶機電控、保護系統(tǒng)。
2. 所有電器設備都必須杜絕失爆，保證完好。
3. 安裝檢修電器設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度。掛“有人工作，禁止送電”牌，嚴禁帶電作業(yè)。
(五)安裝皮帶：
1.試運轉皮帶時，所有人員工作服裝束整齊，扎緊袖口，必須遠離傳動部件。
2.檢查各傳動部件有無 異常故障，發(fā)現問題及時處理。
3.調整各轉動滾筒時，控制設備必須停電閉鎖。
九、注意事項：
1、皮帶安裝必須符合安裝質量標準。
2、檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應齊全緊固。
3、電氣安裝、、接地保護裝置應符合標準。
4、在作業(yè)現場的帶電體，必須裝設防護設施作好明顯標志，同時配備必須的防火器材。
5、對安裝的皮帶進行全面檢查，確認無誤后方可進行試運行。
6、安裝竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件、裝車回收，并清理好現場。
 
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