煉油尾氣是煉油廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，也被稱之為干氣，其低熱值約為37MJ/m³。煉油廠在生產(chǎn)過程中用掉一部分干氣，對于過剩的干氣經(jīng)火炬燃燒掉，既浪費能源，又污染環(huán)境，若將干氣引入城市煤氣供應當中，不但避免了環(huán)境污染，又可將干氣轉(zhuǎn)化為可利用的城市煤氣，是一舉兩得的事情。一、干氣應用于城市煤氣設想的提出（一）大連煤氣公司生產(chǎn)現(xiàn)狀　　大連煤氣公司共有兩個生產(chǎn)廠——煤氣新廠和煤氣二廠。煤氣新廠于1999年4月投產(chǎn)，采用液化石油氣為原料進行CCR制氣，新增設的石腦油原料系統(tǒng)于2002年6月投用，因此煤氣新廠是可以靈活采用液化石油氣或石腦油為CCR制氣原料的輕油制氣廠。而且從1999年12月起，干氣已被做為增熱原料應用于CCR工藝當中，不但在一定程度上緩解了原料緊張的問題，而且收到了很好的經(jīng)濟效益。　　煤氣二廠是一座以煤為生產(chǎn)原料的煤氣生產(chǎn)廠，制氣能力為30萬立方米/日，主要有焦爐煤氣、水煤氣、機械發(fā)生爐煤氣，在生產(chǎn)焦爐煤氣的熄焦、排碳等工藝過程中，產(chǎn)生大量的煙塵及廢水，對環(huán)境造成較大污染，而且生產(chǎn)過程的勞動強度大，不安全隱患較多。（二）干氣應用城市煤氣可行性和必要性　　1、可行性　　大連石化分公司是大型煉油廠，年產(chǎn)干氣1.6億立方米，依據(jù)其自身使用狀態(tài)看，完全有可能每日外供10萬立方米干氣。　　干氣低熱值約為37mJ/m³。而煤氣二廠的出廠煤氣是焦爐煤氣、水煤氣、機械發(fā)生爐煤氣等的混合氣體，其中焦爐煤氣熱值18 MJ/m³，而水煤氣、機械發(fā)生爐煤氣熱值較低，分別為8.2 MJ/m³；4.5 MJ/m³，若用10萬立方米干氣與20萬立方米機械發(fā)生爐煤氣混摻，不但可滿足日供煤氣30萬立方米，而且混合后的煤氣熱值等參數(shù)符合大連市煤氣等級要求?！　?、必要性　　第一，煤氣二廠的焦爐已到了該大修的年限，想要繼續(xù)用焦爐生產(chǎn)煤氣，需投入幾百萬對其進行大修，若幾年后天然氣入連則焦爐及煤氣二廠將被徹底拆掉；而若投入一定資金修建一條干氣輸送管線，在天然氣入連后，仍可做為城市燃氣的一級管網(wǎng)繼續(xù)使用。第二，焦爐生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的廢氣、廢水，對周圍環(huán)境造成很大污染，而大連是一座旅游城市，以碧海藍天綠地著稱，因此煤氣二廠的污染問題是急待解決的。另外，焦爐生產(chǎn)勞動強度大，而且客觀存在的安全隱患較多，為了保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，在滿足供氣量的情況下，關(guān)停焦爐也是必要的；最后，根據(jù)市場調(diào)研的情況，若將干氣引入到城市煤氣中，則煤氣成本可降低。　　綜上所述，將干氣應用于城市煤氣，是可行的，同時也是十分必要的。二、干氣工程建設　　在市場調(diào)研、可行性方案論證的基礎上，做出了具體的干氣工程施工設計。該工程于2002年6月20日開工，并于9月5日投產(chǎn)運行。（一）工藝簡介與主要設備　　該工程共鋪設DN300及DN500管線10多公里，管線上設有閥門及膨脹節(jié)，并設有燃氣調(diào)壓箱和質(zhì)量流量計各一臺?！　「蓺庥砷y門控制，由大連石化分公司沿管線供至煤氣二廠，經(jīng)質(zhì)量流量計進行計量，并經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓至1000mmH₂O左右后，進入二廠煤氣系統(tǒng)，與機械發(fā)生爐煤氣進行混摻，調(diào)配出符合要求的城市煤氣外供。（二）施工投產(chǎn)進度 三、效益分析（一）環(huán)保效益   1、廢氣　　原煤氣二廠大氣污染情況如下表所列：

　　注：該表中，機械發(fā)生爐為四臺爐的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，若干氣供應量穩(wěn)定在10萬立方米/日，則只需開兩臺發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣結(jié)論：若用干氣混摻兩臺發(fā)生爐所產(chǎn)生的煤氣，并關(guān)停焦爐、水煤氣爐，與現(xiàn)在的煤氣二廠相比得出以下結(jié)論：　　1）大氣污染物排放總量由3880.878t/a減少到48.535t/a；　　2）大氣污染物SO₂排放量由226.4t/a減少到2.29t/a；　　3）大氣污染物TSP排放量由552.49t/a減少到17.15t/a；　　4）大氣污染物NOX排放量由35.17t/a減少到1.245t/a；　　5）大氣污染物CO排放量由2953.675t/a減少到27.8t/a；　　6）其余大氣污染物BaP、H₂S、HCN、NH₃無排放；  2、廢水　　原煤氣二廠生產(chǎn)用水量為58.63萬噸/年，其中自來水41.86萬噸/年，中水16.77萬噸/年，外排工業(yè)廢水20.9萬噸/年；其中機械發(fā)生爐（四臺）生產(chǎn)用水為20萬噸/年，其中自來水16萬噸/年，中水4萬噸/年，外排廢水量2.6萬噸/年。外排水質(zhì)情況詳見下表：

結(jié)論：若用干氣混摻兩臺發(fā)生爐所產(chǎn)生的煤氣，并關(guān)停焦爐、水煤氣爐，與現(xiàn)在的煤氣二廠相比得出以下結(jié)論：　　

1）減少生產(chǎn)用水量48.63萬噸/年；　　
2）減少外排工業(yè)水量19.6萬噸/年；　　
3）二廠發(fā)生爐處理前外排水質(zhì)基本可達到《遼寧省沿海地區(qū)污水直排水海域標準》的二級標準要求；
　　由此可見，利用干氣混摻機械發(fā)生爐煤氣外供，并關(guān)停焦爐、水煤氣爐，則煤氣二廠每年大氣污染物排放總量可降低98.7%，廢水排放量可降低93.8%，對周圍環(huán)境的污染大大減少。
（二）經(jīng)濟效益
      每日用10萬立方米干氣與20萬立方米機械發(fā)生爐煤氣混摻外供，關(guān)停煤氣二廠的焦爐和水煤氣爐。依據(jù)煤氣二廠以往的煤氣成本以及現(xiàn)行的干氣價格，并考慮到以下因素：
 1、大連石化分公司每年停產(chǎn)檢修一個月無干氣外供，煤氣二廠需用液化石油氣來代替干氣。
2、由于焦爐、水煤氣爐停產(chǎn)，原分攤在這兩種爐上的制造費用全部轉(zhuǎn)給機械發(fā)生爐。
3、干氣管線折舊費。
4、因焦爐停產(chǎn)，機械發(fā)生爐所需焦碳只能外購，原料費用的增加造成機械發(fā)生爐成本上漲。
    綜合以上因素計算，則煤氣二廠每年可增加效益1000萬元。
　　總之，將干氣引入城市煤氣供應系統(tǒng)，關(guān)停陳舊、落后的焦爐、水煤氣爐，是天然氣入連前應采取的十分必要的措施，不但可在環(huán)保、經(jīng)濟、安全方面獲得明顯效益，而且也為天然氣的到來在管網(wǎng)系統(tǒng)上做部分準備工作。