前言
　　本標(biāo)準第4章、第5章和第6章為強制性條款，其余為推薦性條款。
　　本標(biāo)準是《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》系列標(biāo)準之一，它與《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范 通則》和《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范 使用鑒定》兩個標(biāo)準配套使用。
　　本標(biāo)準與聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第12修訂版）和《國際公路危險貨物運輸協(xié)定》（2003版）的一致性程度為非等效，其有關(guān)包裝的技術(shù)內(nèi)容與上述規(guī)章范本及協(xié)定完全一致，在標(biāo)準文本格式上按GB/T 1.1-2000做了編輯性修改。
　　本標(biāo)準的附錄A是規(guī)范性附錄。
　　本標(biāo)準由全國危險化學(xué)品管理標(biāo)準化技術(shù)委員會（SAC/TC251）提出并歸口。
　　本標(biāo)準負責(zé)起草單位：山東出入境檢驗檢疫局、交通部公路科學(xué)研究所。
　　本標(biāo)準參加起草單位：安徽出入境檢驗檢疫局、江蘇出入境檢驗檢疫局、天津出入境檢驗檢疫局、北京出入境檢驗檢疫局、江西出入境檢驗檢疫局等。
　　本標(biāo)準主要起草人：張少巖、湯禮軍、宋振乾、房建朋、朱超、邢力。
　　本標(biāo)準為首次制定。

　　1范圍
　　本標(biāo)準規(guī)定了公路運輸危險貨物包裝性能檢驗的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
　　本標(biāo)準適用于GB 19269.1-2003第4章中除第2類、第7類和第6類6.2項以外的公路運輸危險貨物包裝的檢驗。
　　本標(biāo)準不適用于壓力貯器、凈重大于400kg的包裝件、容積超過450L的包裝件。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。
　　GB/T 4857.3 包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法（GB/T 4857.3-1992,eqv ISO 2234:1985）
　　GB/T 4857.5-1992 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法（eqv ISO 2248:1985）
　　GB/T 17344 包裝 包裝容器 氣密試驗方法
　　GB 19269.1-2003 公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范 通則
　　3術(shù)語和定義
　　GB 19269.1-2003確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。
　　4 要求
　　4.1 試驗的施行和頻率
　　4.1.1 每一容器在投入使用之前，其設(shè)計型號應(yīng)成功地通過試驗。容器的設(shè)計型號是由設(shè)計、規(guī)格、材料及材料厚度、制造和包裝方式界定的，但可以包括各種表面處理，它也包括僅在設(shè)計高度上比設(shè)計型號稍小的容器。
　　4.1.2 對生產(chǎn)的容器樣品。應(yīng)按主管當(dāng)局規(guī)定的時間間隔重復(fù)進行試驗。
　　4.1.3 容器的設(shè)計、材料或制造方式發(fā)生變化時也應(yīng)再次進行試驗。
　　4.1.4 與試驗過的型號僅在小的方面不同的容器，如內(nèi)容器尺寸較小或凈重較小，以及外部尺寸稍許減小的桶、袋、箱等容器，主管當(dāng)局可允許進行有選擇的試驗。
　　4.1.5 如組合容器的外容器用不同類型的內(nèi)容器成功地通過了試驗，則這些不同類型的內(nèi)容器也可以合裝在此外容器中。此外，如能保持相同的性能水平，下列內(nèi)容器的變化形式可不必對包件再做試驗準予使用：
　　a) 可使用尺寸相同或較小的內(nèi)容器，條件是：
　　——內(nèi)容器的設(shè)計與試驗過的內(nèi)容器相似（例如形狀為圓形、長方形等）；
　　——內(nèi)容器的制造材料（玻璃、塑料、金屬等）承受沖擊力和堆碼力的能力等于或大于原先試驗過的內(nèi)容器；
　　——內(nèi)容器有相同或較小的開口，封閉裝置設(shè)計相似（如螺旋帽、摩擦蓋等）；
　　——用足夠多的額外襯墊材料填補空隙，防止內(nèi)容器明顯移動；
　　——內(nèi)容器在外容器中放置的方向與試驗過的包裝件相同。
　　b) 如果用足夠的襯墊材料填補空隙處防止內(nèi)容器明顯移動，則可用較少的試驗過的內(nèi)容器或a)中所列的替代型號內(nèi)容器。
　　4.1.6 物品或者是裝固體或液體的任何型號的內(nèi)容器合裝在一個外容器內(nèi)運輸，在下列條件下可不進行試驗；
　　a) 外容器在裝有內(nèi)裝液體的易碎（如玻璃）內(nèi)容器時應(yīng)成功地通過按照5.1以Ⅰ類包裝的跌落高度進行的試驗；
　　b) 各內(nèi)容器的合計總毛重不得超過a)中的跌落試驗使用的各內(nèi)容器毛重的一半；
　　c) 各內(nèi)容器之間以及內(nèi)容器與容器外部之間的襯墊材料厚度；不應(yīng)低于原先試驗的容器的相應(yīng)厚度：如在原先試驗中僅使用一個內(nèi)容器，各內(nèi)容器之間的襯墊厚度不應(yīng)少于原先試驗中容器外部和內(nèi)容器之間的襯墊厚度。如使用較少或較小的內(nèi)容器（與跌落試驗所用的內(nèi)容器相比），應(yīng)使用足夠的附加襯墊材料填補空隙；
　　d) 外容器在空載時應(yīng)成功地通過5.4的堆碼試驗。相同包裝件的總質(zhì)量應(yīng)根據(jù)a)中的跌落試驗所用的內(nèi)容器的合計質(zhì)量確定。
　　e) 裝液體的內(nèi)容器周圍應(yīng)完全裹上吸收材料，其數(shù)量足以吸收內(nèi)容器所裝的全部液體；
　　f) 如用不防泄漏的外容器容納裝液體的內(nèi)容器，或用不防泄漏的外容器容納裝固體的內(nèi)容器，則應(yīng)配備發(fā)生泄漏時留住任何液體或固體內(nèi)裝物的裝置，例如，可使用防漏襯里、塑料袋或其他同樣有效的容納裝置。對于裝液體的容器，e)中要求的吸收材料應(yīng)放在留住液體內(nèi)裝物的裝置內(nèi)；
　　g) 容器應(yīng)按照GB 19269.1-2003作標(biāo)記，表示已通過組合容器的Ⅰ類包裝性能試驗。所標(biāo)的以kg計的毛重，應(yīng)為外容器重量加上a)中所述的跌落試驗所用的內(nèi)容器重量的一半之和。
　　這一包件標(biāo)記也應(yīng)包括GB 19269.1-2003中第6.1.4中所述的字母“V”。
　　4.1.7 主管當(dāng)局可隨時要求按照本節(jié)規(guī)定進行試驗，證明成批生產(chǎn)的容器符合設(shè)計型號試驗的要求。
　　4.1.8 因安全需要有的內(nèi)層處理或涂層，應(yīng)在進行試驗后仍保持其保護性能。
　　4.1.9 若試驗結(jié)果的正確性不會受影響，可對一個試樣進行幾項試驗。
　　4.1.10 救助容器應(yīng)根據(jù)擬用于運輸固體或內(nèi)容器的Ⅱ類包裝容器所適用的規(guī)定進行試驗和做標(biāo)記，以下情況除外：
　　a) 進行試驗時所用的試驗物質(zhì)應(yīng)是水，容器中所裝的水不得少于其最大容量的98％。允許使用添加物，如鉛粒袋，以達到所要求的總包裝件質(zhì)量，只要它們放的位置不會影響試驗結(jié)果?；蛘?，在進行跌落試驗時，跌落高度可按照5.1.5b)予以改變；
　　b) 容器應(yīng)已成功地經(jīng)受30kPa的密封性試驗，并且這一試驗的結(jié)果反映在5.7所要求的試驗報告中；
　　c) 容器應(yīng)標(biāo)有GB 19269.1-2003中第6.1.4條所述的字母“T”。
　　4.1.11 擬裝液體的每個容器，應(yīng)在下列情況下成功地通過適當(dāng)?shù)臍饷茉囼?，并且能夠達到5.2.4表明的適當(dāng)試驗水平：
　　a) 在第一次用于運輸之前；
　　b) 在改制或修復(fù)之后，再次用于運輸之前。
　　如試驗結(jié)果不會受到影響，復(fù)合容器的內(nèi)貯器可在不用外容器的情況下進行試驗。
　　4.2 容器的試驗準備
　　4.2.1 對準備好供運輸?shù)娜萜?，其中包括組合容器所使用的內(nèi)容器，應(yīng)進行試驗。就內(nèi)貯器或單貯器或容器而言，所裝入的液體不應(yīng)低于其最大容量的98％，所裝入的固體不得低于其最大容量的95％。就組合容器而言，如內(nèi)容器將裝運液體和固體，則需對液體和固體內(nèi)裝物分別做試驗。將裝入容器運輸?shù)奈镔|(zhì)或物品，可以其他物質(zhì)或物品代替，除非這樣做會使試驗結(jié)果成為無效。就固體而言，當(dāng)使用另一種物質(zhì)代替時，該物質(zhì)必須與待運物質(zhì)具有相同的物理特性（質(zhì)量、顆粒大小等）。允許使用添加物，如鉛粒包，以達到要求的包裝件總質(zhì)量，只要它們放的位置不會影響試驗結(jié)果。
　　4.2.2 對裝液體的容器進行跌落試驗時，如使用其他物質(zhì)代替，該物質(zhì)必須有與待運物質(zhì)相似的相對密度和粘度。水也可以用于進行5.1.5條件下的液體跌落試驗。
　　4.2.3 紙和纖維板容器應(yīng)在控制溫度和相對濕度的環(huán)境下至少放置24h。以下3種方法，應(yīng)選擇其一。溫度（23±2）℃和相對濕度（50％±2％）是最好的環(huán)境。另外兩種方法是：溫度（20±2）℃和相對濕度（65％±2％）或溫度（27±2）℃和相對濕度（65％±2％）。
　　注：平均值應(yīng)在這些限值內(nèi)，短期波動和測量局限可能會使個別相對濕度量度有±5％的變化，但不會對試驗結(jié)果的復(fù)驗性有重大影響。
　　4.2.4 天然木制的塞式琵琶桶在試驗之前，應(yīng)裝滿水放置至少24h。
　　4.2.5 首次使用塑料桶（罐）、塑料復(fù)合容器及有涂鍍層的容器，在試驗前需直接裝入擬運危險貨物貯存六個月以上進行相容性試驗，對貯存期的第一個和最后一個24h，應(yīng)使試驗樣品的封閉裝置朝下放置，但對帶有通氣孔的容器，每次的時間應(yīng)是5min。在貯存期之后，再對樣品進行5.1、5.2、5.3和5.4所列的適用試驗。如果所裝的物質(zhì)可能使塑料桶或罐產(chǎn)生應(yīng)力裂紋或弱化，則應(yīng)在裝滿該物質(zhì)、或另一種已知對該種塑料至少具有同樣嚴重應(yīng)力裂紋作用的物質(zhì)的樣品上面放置一個荷重，此荷重相當(dāng)于在運輸過程中可能堆放在樣品上的相同數(shù)量包裝件的總質(zhì)量。堆垛包括試驗樣品在內(nèi)的最小高度為3m。
　　4.3 檢驗項目
　　各種常用公路運輸危險貨物包裝容器應(yīng)檢驗項目遵照附錄A，另外對擬裝閃點不大于61℃易燃液體的塑料桶、塑料罐和復(fù)合容器（塑料材料）（6HA1除外）還應(yīng)進行滲透性試驗，對木琵琶桶則進行制桶試驗。
　　5 試驗方法
　　5.1 跌落試驗
　　5.1.1 試驗樣品數(shù)量和跌落方向
　　每種設(shè)計型號試驗樣品數(shù)量和跌落方向見表1。
　　除了平面著地的跌落之外，重心應(yīng)位于撞擊點的垂直上方。
　　在特定的跌落試驗可能有不止一個方向的情況下，應(yīng)采用最薄弱部位進行試驗。
　　表1 試驗樣品數(shù)量和跌落方向
　　

　　表1（續(xù)）
　　
　　5.1.2 跌落試驗樣品的特殊準備
　　以下容器進行試驗時，應(yīng)將試驗樣品及其內(nèi)裝物的溫度降至－18℃或更低；
　　a) 塑料桶；
　　b) 塑料罐；
　　c) 泡沫塑料箱以外的塑料箱；
　　d) 復(fù)合容器（塑料）；
　　e) 帶有塑料袋以外的，擬用于裝固體或物品的塑料內(nèi)容器的組合容器。
　　按這種方式準備的試驗樣品，可免除4.2.3中的調(diào)理。試驗液體應(yīng)保持液態(tài)，必要時可添加防凍劑。
　　5.1.3 試驗設(shè)備
　　符合GB/T 4857.5-1992中第2章試驗設(shè)備的要求。冷凍室（箱）：能滿足5.1.2要求；溫、濕度室（箱）：能滿足4.2.3要求。
　　5.1.4 跌落高度
　　對于固體和液體，如果試驗是用待運的固體或液體或用具有基本上相同的物理性質(zhì)的另一物質(zhì)進行，跌落高度見表2。
　　表2 跌落高度 單位為米
　　
　　對于液體，如果試驗是用水進行：
　　a) 如果待運物質(zhì)的相對密度不超過1.2，跌落高度見表2；
　　b) 如果待運物質(zhì)的相對密度超過1.2，跌落高度應(yīng)根據(jù)待運物質(zhì)的相對密度（d）按表3進行計算（四舍五入至第一位小數(shù)）。
　　表3 跌落高度與密度換算 單位為米
　　
　　c) 對于輕型標(biāo)準金屬容器，用于運輸在23℃時粘度超過200mm²/s的物質(zhì)：
　　1）如果待運物質(zhì)的相對密度不超過1.2，跌落高度見表4。
　　表4 跌落高度 單位為米
　　
　　2）如果待運物質(zhì)的相對密度超過1.2，跌落高度應(yīng)根據(jù)待運物質(zhì)的相對密度（d）按表5進行計算（四舍五入至第一位小數(shù)）。
　　表5 跌落高度與密度換算 單位為米
　　
　　5.1.5 通過試驗的準則
　　5.1.5.1 每一盛裝液體的容器在內(nèi)外壓力達到平衡時，應(yīng)無泄漏，有內(nèi)涂（鍍）層的容器，其內(nèi)涂（鍍）層還應(yīng)完好無損。但是，對于組合容器的內(nèi)容器、復(fù)合容器（玻璃、陶瓷或粗陶瓷）的內(nèi)貯器，其壓力可不達到平衡。
　　5.1.5.2 盛裝固體的容器進行跌落試驗并以其上端面撞擊沖擊板，如果全部內(nèi)裝物仍留在內(nèi)容器或內(nèi)貯器（例如塑料袋）之中，即使封閉裝置不再防泄漏，試驗樣品即通過試驗。
　　5.1.5.3 復(fù)合或組合容器或其外容器，不應(yīng)出現(xiàn)可能影響運輸安全的破損。也不應(yīng)有內(nèi)裝物從內(nèi)貯器或內(nèi)容器中漏出。若有內(nèi)涂（鍍）層、其內(nèi)涂（鍍）層應(yīng)完好無損。
　　5.1.5.4 袋子的最外層或外容器，不應(yīng)出現(xiàn)影響運輸安全的破損。
　　5.1.5.5 在撞擊時封閉裝置有少許排出物，但無進一步泄漏，仍認為容器合格。
　　5.1.5.6 裝第1類物質(zhì)的容器不應(yīng)有可使松散的爆炸性物質(zhì)或物品從外容器泄漏出的任何破裂處。
　　5.2 氣密（密封性）試驗
　　5.2.1 試驗樣品數(shù)量
　　每種設(shè)計型號取3個試驗樣品。
　　5.2.2 試驗前試驗樣品的特殊準備
　　將有通風(fēng)口的封閉裝置以相似的無通氣孔的封閉裝置代替，或?qū)⑼饪锥滤馈?BR>　　5.2.3 試驗設(shè)備
　　按GB/T 17344的要求。
　　5.2.4 試驗方法和試驗壓力
　　將容器包括其封閉裝置箝制在水面下5min，同時施加內(nèi)部空氣壓力、箝制方法不應(yīng)影響試驗結(jié)果。
　　施加的空氣壓力（表壓）見表4。
　　表6 氣密試驗壓力 單位為千帕
　　
　　其他至少有同等效力的方法也可以使用。
　　5.2.5 通過試驗的準則
　　所有試樣應(yīng)無泄漏。
　　5.3 液壓（內(nèi)壓）試驗
　　5.3.1 試驗樣品數(shù)量
　　每種設(shè)計型號取3個試驗樣品。
　　5.3.2 試驗前容器的特殊準備
　　將有通氣孔的封閉裝置用相似的無通氣孔的封閉裝置代替，或?qū)⑼饪锥滤馈?BR>　　5.3.3 試驗設(shè)備
　　液壓危險貨物包裝試驗機或達到相同效果的其他試驗設(shè)備。
　　5.3.4 試驗方法和試驗壓力
　　5.3.4.1 金屬容器和復(fù)合容器（玻璃、陶瓷或粗陶瓷）包括其封閉裝置，應(yīng)經(jīng)受5min的試驗壓力。塑料容器和復(fù)合容器（塑料）包括其封閉裝置，應(yīng)經(jīng)受30min的試驗壓力。這一壓力就是列入GB 19269.1-2003第5章所要求的標(biāo)記的壓力。支承容器的方式不應(yīng)使試驗結(jié)果無效。試驗壓力應(yīng)連續(xù)地、均勻地施加，在整個試驗期間保持恒定。所施加的液壓（表壓），按下述任何一個方法確定：
　　a) 不小于在55℃時測定的容器中的總表壓（所裝液體的蒸氣壓加空氣或其他惰性氣體的分壓，減去100kPa）乘以安全系數(shù)1.5的值；此總表壓是根據(jù)GB 19269.1-2003中第5章規(guī)定的最大裝載度和15℃的裝貨溫度確定的；
　　b) 不小于待運液體在50℃時的蒸氣壓的1.75倍減去100kPa，但最小試驗壓力為100kPa；
　　c) 不小于待運液體在55℃時的蒸氣壓的1.5倍減去100kPa，但最小試驗壓力為100kPa。
　　擬裝Ⅰ類包裝液體的容器最小試驗壓力為250kPa。
　　5.3.4.2 在無法獲得待運液體的蒸氣壓時，可按表7壓力進行試驗。
　　表7 液壓試驗壓力 單位為千帕
　　
　　5.3.5 通過試驗的準則
　　所有試樣應(yīng)無泄漏。
　　5.4 堆碼試驗
　　5.4.1 試驗樣品數(shù)量
　　每種設(shè)計型號取3個試驗樣品。
　　5.4.2 試驗設(shè)備
　　按GB/T 4857.3的要求。
　　5.4.3 試驗方法和堆碼載荷
　　在試驗樣品的頂部表面施加一載荷，此載荷質(zhì)量相當(dāng)于運輸時可能堆疊在它上面的同樣數(shù)量包裝件的總質(zhì)量。如果試驗樣品內(nèi)裝的液體的相對密度與待運液體的不同，則該載荷應(yīng)按后者計算。包括試驗樣品在內(nèi)的最小堆碼高度應(yīng)是3m。試驗時間為24h，但擬裝液體的塑料桶、罐和復(fù)合容器（6HH1和6HH2），應(yīng)在不低于40℃的溫度下經(jīng)受28d的堆碼試驗。
　　堆碼載荷（P）按式（1）計算：
　　
　　式中：P——加載的載荷，單位為千克（kg）；
　　H——堆碼高度（不小于3m），單位為米（m）；
　　h——單個包裝件高度，單位為米（m）；
　　m——單個包裝件毛重，單位為千克（kg）。
　　（H-h）/h——計算值帶小數(shù)點時，小數(shù)點后應(yīng)進位取整。
　　5.4.4 通過試驗的準則
　　試驗樣品不得泄漏。對復(fù)合或組合容器而言，不允許有所裝的物質(zhì)從內(nèi)貯器或內(nèi)容器中漏出。試驗樣品不允許有可能影響運輸安全的損壞，或者可能降低其強度或造成包裝件堆碼不穩(wěn)定的變形。在進行判定之前，塑料容器應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度。
　　5.5 塞式木琵琶桶的制桶工藝試驗
　　5.5.1 樣品數(shù)量
　　每種設(shè)計型號取一個試驗樣品。
　　5.5.2 試驗方法
　　將至少制成兩天以上的空琵琶桶齊中部以上部位的箍圈全部拆掉，用量具量取琵琶桶上半部位橫斷面直徑的變化。
　　5.5.3 通過試驗的準則
　　琵琶桶上半部位橫斷面直徑的增大不得超過10％。
　　5.6 滲透性試驗
　　5.6.1 樣品數(shù)量
　　每種設(shè)計型號取3個試驗樣品。
　　5.6.2 試驗方法
　　將試驗樣品在盛裝擬裝物或標(biāo)準溶液后在溫度23℃、相對濕度50％的條件下保存28 d。稱取其在28d保存期前后的質(zhì)量，并計算其滲透率。
　　5.6.3 通過試驗的準則
　　滲透率不超過0.008g/h。
　　5.7 試驗（檢測）報告
　　5.7.1 應(yīng)編寫至少包括以下細節(jié)的試驗報告，并將該報告提供給容器使用者：
　　a) 試驗機構(gòu)的名稱和地址；
　　b) 申請人的姓名和地址（如適用）；
　　c) 試驗報告的特別標(biāo)志；
　　d) 試驗報告簽發(fā)日期；
　　e) 容器制造廠；
　　f) 容器設(shè)計型號說明（例如尺寸、材料、封閉裝置、厚度等），包括制造方法（例如吹塑法），并且可附上圖樣和/或照片；
　　g) 最大容量；
　　h) 試驗內(nèi)裝物的特性，例如液體的粘度和相對密度，固體的粒徑；
　　i) 試驗說明和結(jié)果；
　　j) 試驗報告必須由授權(quán)簽字人簽字，寫明姓名和身份。
　　5.7.2 試驗報告應(yīng)載有如下陳述：
　　供運輸?shù)娜萜饕寻凑毡緲?biāo)準的有關(guān)要求進行試驗，使用其他包裝方法或部件則報告無效。
　　5.7.3 試驗（檢測）報告示例參照附錄B。
　　6 檢驗規(guī)則
　　6.1 生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的公路運輸危險貨物包裝應(yīng)符合本標(biāo)準規(guī)定，并由有關(guān)檢驗部門按本標(biāo)準檢驗。
　　6.2 有下列情況之一時，應(yīng)進行性能檢驗：
　　——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時進行性能檢驗；
　　——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　——在正常生產(chǎn)時，每半年一次；
　　——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　——國家質(zhì)檢部門提出進行性能檢驗。
　　6.3 性能檢驗周期為1個月、3個月、6個月3個檔次。每種新設(shè)計型號檢驗周期為3個月，連續(xù)三個檢驗周期合格，檢驗周期可升一檔，若發(fā)生一次不合格，檢驗周期降一檔。
　　6.4 在性能檢驗周期內(nèi)可進行抽查檢驗，抽查的次數(shù)按檢驗周期1個月、3個月、6個月3個檔次分別為一次、兩次、三次、每次抽查的樣品不應(yīng)多于兩件。
　　6.5 包裝容器有效期是自容器生產(chǎn)之日起計算不超過12個月。超過有效期的包裝容器需再次進行性能檢驗，容器有效期自檢驗完畢日期起計算不超過6個月。
　　6.6 對于再次使用的、修復(fù)過的或改制的容器有效期自檢驗完畢日期起計算不超過6個月。
　　6.7 對于6.1至6.3規(guī)定的檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準的要求對每個制造廠的每個設(shè)計型號的容器逐項進行檢驗。若有一個試樣未通過其中一項試驗，則判定該項目不合格，只要有一項不合格則判定該設(shè)計型號容器不合格。
　　6.8 對檢驗不合格的容器，其制造廠該設(shè)計型號的容器不允許用于盛裝公路運輸危險貨物，除非再次檢驗合格。再次提交檢驗時，其嚴格度不變。

　　附錄A
　　（規(guī)范性附錄）
　　各種常用公路運輸危險貨物包裝容器應(yīng)檢驗項目
　　表A.1給出了各種常用公路運輸危險貨物包裝容器應(yīng)檢驗項目的要求。
　　表A.1 檢驗項目表
　　

　　表A.1（續(xù)）
　　

　　附錄B
　　（資料性附錄）
　　試驗（檢測）報告示例
　　試驗（檢測）報告格式見表B.1。
　　表B.1 試驗（檢測）報告格式