本標準適用于可見光式或紅外光式壓力機用光線式安全裝置(以下簡稱安全裝置)。
　　安全裝置用于壓力機，防止在沖壓過程中發(fā)生人身事故。
　　安全裝置在壓力機上的安裝要求和壓力機工作部件的安全要求，應符合JB 3350-83《機械壓力機安全技術條件》的有關規(guī)定。
　　安全裝置的結構性能應為，當人體的某一部位遮斷光線時，它能檢測出光線被遮斷，并輸出信號，使壓力機的滑塊不能起動或停止運行。

1　名詞、術語
　1.1　響應時間：從遮斷光幕至輸出接點斷開壓力機控制線路的時間。
　1.2　自檢功能：安全裝置本身出現任何故障時，應立即發(fā)出或遮光一次后發(fā)出遮光狀態(tài)的輸出信號，使壓力機的滑塊處于停止狀態(tài)。
　1.3　自保功能：遮斷光幕使壓力機的滑塊停止運行后，再接通光線時，不能恢復運行。必須要按動“恢復按鈕”后，壓力機的滑塊才能再次起動。
　1.4　不保護區(qū)功能：安全裝置在壓力機滑塊的回程期間，即使遮斷光幕，壓力機的滑塊也不停止運行。
　1.5　保護長度：從投光器前平面至受光器前平面之間的距離，或從投受光器前平面至反射鏡前平面之間的距離。
　1.6　規(guī)格保護長度：指產品的技術規(guī)格上提出的保護長度。
　1.7　保護高度：光幕的最上位光軸與最下位光軸之間的距離，或光幕的有效高度。
　1.8　光幕：投光器和受光器之間的光線構成的有效光幕，即在遮斷其光線時，能使安全裝置輸出遮光信號的有效光幕。
　1.9　光軸：光束的中心軸。
　1.10　光束：指投光器發(fā)射而被受光器接收到的光線所構成的有效光柱。
　1.11　光軸間距：最大的相鄰光軸間距離。
　1.12　“事故”：指在保護區(qū)內，遮光后安全裝置所處的輸出狀態(tài)，或安全裝置本身出現故障后所處的輸出狀態(tài)。
　1.13　安全距離：指安全裝置安裝在壓力機上時，必須保證的光幕與模具刃口間的最小距離。
2　技術要求
　2.1　安全裝置應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
　2.2　安全裝置應保證在下列條件下可靠工作：
　　a. 海拔不超過1000m；
　　b. 周圍介質溫度不高于40℃及不低于-10℃；
　　c. 在溫度為20℃時，空氣相對濕度不超過85%；
　　d. 位移振幅和其相應的振動頻率按表1的規(guī)定；
　　e. 在無爆炸危險的介質中，且介質中無足以腐蝕金屬和破環(huán)絕緣的氣體及導電塵埃。
表1
━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━
單向位移振幅值 mm │ 振動頻率 Hz
────────────────┼────────────
1.26 │ 20
0.55 │ 30
0.15 │ 40
0.15 │ 50
━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━
　2.3　安全裝置應保證在下列貯運條件下，不得有損環(huán)現象：
　　a. 周圍介質溫度不高于50℃及不低于-40℃；
　　b. 在溫度為40℃時，相對濕度不超過95%；
　　c. 加速度不大于10g，脈沖持續(xù)時間為16ms，頻率為每分鐘40次。
　2.4　安全裝置所采用的元器件，除必須符合本標準外，還應符合其各自技術要求的規(guī)定。
　2.5　安全裝置的絕緣電阻，在室溫下，電源線、輸出繼電器接點分別與外殼之間的阻值應不低于100MΩ。
　2.6　安全裝置的介電強度，在電源線、輸出繼電器接點分別與外殼之間，加電壓AC1500V，一分鐘內應無擊穿或閃絡現象。
　2.7　安全裝置的溫升，應符合GB 3797-83《電控設備第二部分：裝有電子器件的電控設備》中3.8條的規(guī)定；變壓器的溫升不得超過50℃。
　2.8　安全裝置的電源電壓在其額定電壓的85%至110%范圍內，應能長期可靠工作。
　2.9　安全裝置的響應時間不得大于20ms。
　2.10　安全裝置應具有自檢功能。
　2.11　安全裝置應具有自保功能。此功能也可以設置在壓力機的控制線路中。
　2.12　安全裝置應具有不保護區(qū)功能。此功能也可以設置在壓力機控制線路中。
　2.13　安全裝置應在車間內的一般照明和壓力機的局部照明(不大于100W燈泡)下，能可靠工作。
　2.14　安全裝置的抗干擾能力，應符合BG 3797中3.9.6條的規(guī)定。
　2.15　安全裝置的光幕，必須為由保護長度和保護高度所構成的矩形。
　2.15.1　安全裝置的保護長度一般分2m以下、2m至4m、4m至8m，具體規(guī)格由制造廠自訂。
　2.15.2　安全裝置的保護高度一般為50mm至400mm。
　2.15.3　安全裝置的保護高度允許用多光束代替光幕，其光束的光軸間距見表2：
表2
━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━
安 全 距 離 mm │光 軸 間 距 mm │ 光軸數
─────────┼────────┼─────
＜500 │ ≤50 │ ≥2
≥500 │ ≤70 │ ≥2
━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━
　2.15.4　安全裝置在規(guī)格保護長度條件下，每道光束都應有遮光后輸出信號的功能。
　2.16　安全裝置的輸出繼電器的接點容量應不低于A C380V，3A。
　2.17　安全裝置應有“正?！焙汀笆鹿省钡闹甘拘盘柌⒓訕酥??！罢！敝甘疽话阌删G色光信號顯示，并加“正?！睒酥?；“事故”指示一般由紅色光信號顯示，并加 “事故”標志。
　2.18　安全裝置的接地要求，應符合GB 3797中3.9.7條的規(guī)定。
　2.19　安全裝置的壽命應不少于10⁶次。
　2.20　安全裝置應有良好的防震、防松措施。
　2.21　安全裝置的黑色金屬均應有防腐層。
　2.22　安全裝置的外殼漆層應均勻、光潔、平整，不得有裂紋、脫皮、起泡、流掛及起皺等現象。
　2.23　凡對有防濕熱、防鹽霧、防霉菌等特殊使用要求的安全裝置，應按有關標準規(guī)定，由用戶提出與制造廠協(xié)商解決。
　2.24　安全裝置的電器元件的安裝及安全要求應符合JB 2738—80《普通機床電力傳動及控制》的有關規(guī)定。
3　試驗方法
　3.1　本標準的第2.2b～d、2.3條試驗，均應在省屬“電工電子產品例行試驗站”進行試驗
　3.1.1　本標準第2.2b條高溫負荷試驗：
　　將安全裝置放入恒溫箱內，在40±3℃的條件下，通電4小時，應能正常工作。
　3.1.2　本標準第2.2b條低溫負荷試驗：
　　將安全裝置裝進塑料袋內，并扎緊封口、放入恒溫箱內，在-10±3℃的條件下，通電4小時，應能正常工作。
　3.1.3　本標準第2.2c條相對濕度負荷試驗：
　　將安全裝置放入恒溫箱內，在20±3℃、相對溫度為82%～87%的條件下，通電4小時，應能正常工作。
　3.1.4　本標準第2.3a條高溫貯運試驗：
　　將安全裝置放入恒溫箱內，在溫度上升到50±3℃的條件下，放置4小時，取出后，在自然環(huán)境中放置2小時，待溫度降至40℃以下時，通電試驗，應能正常工作。
　3.1.5　本標準第2.3a條低溫貯動試驗：
　　將安全裝置裝進塑料袋內，并扎緊封口，放入恒溫箱內，在溫度降到-40±3℃的條件下，放置4小時，取出后，在自然環(huán)境放置4小時，待溫度上升到-10℃以上時，通電試驗，應能正常工作。
　3.1.6　本標準第2.3b條濕熱貯運試驗：
　　將安全裝置放入恒溫恒濕箱內，先將溫度升到40±3℃再將相對溫度升到92%～97%的條件下，放置48小時，取出后，立即測量其絕緣電阻，阻值不得小于1.5MΩ。然后在自然環(huán)境放置12小時，再進行通電試驗，應能正常工作。同時檢查安全裝置的零部件、外觀不得有損壞和生銹現象。
　3.1.7　本標準第2.2d條振動試驗：
　　將安全裝置按使用狀態(tài)緊固在振動試驗臺上，在位移振幅和振動頻率符合表1的規(guī)定下，作上下坐標方向振動，各振動15分鐘(共1小時)。在此期間通電試驗，應能正常工作。
　3.1.8　本標準第2.3c條沖擊貯運試驗：
　　將帶有包裝的安全裝置緊固在沖擊試驗臺上，在峰值加速度為10g，脈沖持續(xù)時間為16ms，頻率為每分鐘40次的條件下、進行上下、左右、前后各方沖擊200次(共1200次)，不得損壞。沖擊后，立即通電試驗，應能正常工作。
　3.2　本標準第2.5條安全裝置的絕緣電阻試驗，是用500V兆歐表分別接電源線與外殼、輸出繼電器接點與外殼兩端，在施加電壓1分鐘后，其絕緣電阻值不得小于100MΩ。
　3.3　本標準第2.6條安全裝置的介電強度試驗，是用0.5kVA以上的高壓試驗設備，將AC 1500V電壓分別加到電源線與外殼、輸出繼電器接點與外殼之間，1分鐘內應無擊穿和閃絡現象。
　3.4　本標準第2.7條安全裝置的溫升試驗，應按GB 3797中4.10條的規(guī)定進行。
　3.5　本標準第2.8條安全裝置的抗電源電壓波動試驗，是用變壓器將電源電壓調至安全裝置額定電壓值的110%時，進行遮光試驗；再調至其額定電壓值的85%時，進行遮光試驗，均應有正常輸出。
　3.6　本標準第2.9條安全裝置的響應時間試驗，是用光線示波器或同等方法記錄下來的。信號分別取自安全裝置的光電管級和輸出接點處，在遮光時，記錄下的這兩處的時間差，即為響應時間。響應時間不得大于20ms。
　3.7　本標準第2.10條安全裝置的自檢功能試驗，是人為地造成斷開電源；將全部三極管、集成塊、繼電器等主要元件按順序短路、斷路，其輸出接點都應出現處于遮光狀態(tài)，或遮一次光后處于遮光狀態(tài)。
　3.8　本標準第2.11條安全裝置的自保功能試驗，是把自保的兩根輸出線裝在“恢復按鈕”的常開接點上。當遮光后，安全裝置輸出遮光信號，見光后仍保持，再按動一下“恢復按鈕”，才能恢復原態(tài)。如果自保功能設置在壓力機控制線路中，則不檢查此項，但必須在產品使用說明書中說明。
　3.9　本標準第2.12條安全裝置的不保護區(qū)功能試驗，是把不保護區(qū)的兩根輸出線斷開時，安全裝置應能正常工作；相連接時，安全裝置應不起作用。如果不保護區(qū)功能設置在壓力機控制線路中，則不檢查此項，但必須在產品使用說明書中說明。
　3.10　本標準第2.13條光電裝置的抗外界光線干擾能力試驗，是在一般車間內，白天或夜間的一般照明下，用100W燈泡在與光軸成10°錐角以外的任何位置照射，安全裝置不得有誤動作。
　3.11　本標準第2.14條安全裝置的抗干擾試驗，應按GB 3797中4.14條的規(guī)定進行。
　3.12　本標準第2.15.4條安全裝置的保護長度試驗，是將保護長度拉大到最大規(guī)格保護長度的125%和減小到最小規(guī)格保護長度的85%的條件下進行，并對每一道光束進行擋光試驗，都應有正常輸出。
　3.13　本標準第2.19條安全裝置的壽命試驗，是以每分鐘300次左右的頻率，對每道光束進行遮光試驗，其輸出信號積累為106次。
4　檢驗規(guī)則
　4.1　安全裝置必須經國家指定的技術檢驗部門，按本標準進行鑒定，取得許可證后，方可生產。
　4.2　每臺安全裝置在出廠時，除了必須有出廠檢驗合格文件外，還要有國家指定的技術檢驗部門的型式檢驗合格證書，才能出廠。
　4.3　安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
　4.4　出廠檢驗，應按GB 2828—81《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》中一次正常檢查(一般檢查水平Ⅱ)抽樣方案的規(guī)定進行。
　4.4.1　檢查項目：
　　按本標準的第2.5、2.6、2.8、2.9、2.13、2.14、2.15、2.20、2.22條外還要按圖樣及有關文件中規(guī)定檢查其裝配質量、外觀及成套性。
　4.4.2　缺陷分類：
　　a. 安全裝置的致命缺陷：包括不符合本標準第2.5、2.6條中的任何一條；
　　b. 安全裝置的重缺陷：包括不符合本標準第2.8、2.9、2.13、2.14、2.15.4條中的任何一條；
　　c. 安全裝置的輕缺陷：包括達不到合格的質量要求，又不構成致命缺陷的重缺陷的其它缺陷。
　4.4.3　不合格品分類：
　　a. 致命不合格品：有一個或一個以上致命缺陷，也可能還有重合(或)輕缺陷的單位產品：
　　b. 重不合格品：有一個或一個以上重缺陷，也可能還有輕缺陷，但不包括致命缺陷的單位產品；
　　c. 輕不合格品：有一個或一個以上輕缺陷，但不包括致命或重缺陷的單位產品。
　4.4.4　批量合格質量水平：
　　每次受檢批量規(guī)定為90臺以下，批合格質量水平按表3的規(guī)定。
表3
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
不合格 │ 合格質量水平
──────────────┼───────────
│ A Q L
──────────────┼───────────
重不合格品 │ 1.5
輕不合格品 │ 10
━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
　4.4.5　批量合格與不合格的判定：
　　a. 在抽樣檢查中，只要在樣本中發(fā)現一個致命不合格品，就判定該批為不合格；
　　b. 按本標準第4.4.4條表3中所規(guī)定的合格質量水平A Q L值分別判定，當輕、重不合格品都小于或等于合格判定數Ac時，才判定該批為合格；凡輕、重不合格品數等于或大于不合格判定數Re時，就判定該批為不合格。
　4.5　當判定批量安全裝置為不合格后，可以對不合格品進行返修或剔除，然后再次提交檢驗
　4.6　安全裝置在下列情況下應進行型式檢驗；
　　a. 新試制產品；
　　b. 當產品的設計、工藝或所使用材料改變影響到產品的性能時；
　　c. 停產半年以上的產品又恢復生產；
　　d. 成批或大量生產的產品每兩年進行一次。
　4.7　安全裝置型式檢驗應包括下列內容：
　　a. 按本標準第3.1條所要求的，提供省屬“電工電子產品例行試驗站”的例行試驗合格證書；
　　b. 按本標準第4.4條所要求的，提供在兩年內的出廠批合格證書；
　　c. 按本標準第4.8條規(guī)定的，由國家指定的技術檢驗部門進行技術性能檢驗。
　4.8　國家指定的技術檢驗部門進行的技術性能檢驗項目和方式如下：
　　a. 技術性能檢驗項目，按本標準第2.1、2.4～2.24條進行；
　　b. 技術性能檢驗方法，是從出廠試驗合格的產品中抽樣，數量不得小于5臺，進行抽檢時，若其中的一臺一項不合格時，則應重新抽取兩倍于首次抽樣數量的樣本進行復查，若仍有不合格，則不作合格論，必須對該型產品或個別部件停止生產，直到消除缺陷并通過試驗合格后，才能恢復生產。
　4.9　國家指定的技術檢驗部門有權直接對產品進行不定期的技術性能檢驗。對不按本標準進行生產，產品技術性能達不到要求的企業(yè)，有權提出警告或吊銷生產許可證。
　4.10　生產許可證每兩年更換一次。
5　標志、包裝、運輸與貯存
　5.1　每臺安全裝置應在明顯位置固定產品銘牌。銘牌的內容規(guī)定如下：
　　a. 制造廠廠名或廠標；
　　b. 產品名稱；
　　c. 產品型號；
　　d. 額定電壓；
　　e. 響應時間；
　　f. 制造年月。
　5.2　每臺安全裝置均應裝在抗振防潮的包裝盒內，包裝盒的大小應按安全裝置外形尺寸決定，防止裝入后空隙過寬而移動。
　5.3　安全裝置的包裝應適合于陸路及水路運輸裝載的要求。
　5.4　包裝外壁應有明顯而耐久的文字和標志，其內容包括下列各項：
　　a. 制造廠廠名及地址；
　　b. 收貨單位名稱及地址；
　　c. 產品型號及名稱；
　　d. 產品凈重及連箱子的毛重；
　　e. 箱子尺寸：長×寬×高；
　　f. 箱子編號；
　　g. 標志：“小心”、“防濕”。
　5.5　隨同產品供應的技術文件包括：
　　a. 裝箱清單；
　　b. 產品出廠合格證書；
　　c. 產品使用說明書。
　5.6　安全裝置在運輸和貯存過程中，不得受到雨雪侵襲和劇烈的振動、沖擊或碰撞。應貯存在空氣流通，相對濕度不超過85%，溫度不高于40℃及不低于-30℃的倉庫中，周圍環(huán)境無酸、堿性及其它腐蝕性氣體和塵埃。

附 錄A

安全裝置在壓力機上安裝時的安全距離 (參考件)