前言
　　本標準第4章、第5章和第6章為強制性的，其余為推薦性的。
　　本標準與聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）、國際海事組織（IMO）《國際海運危險貨物規(guī)則》（2000版）的一致性程度為非等效，其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與規(guī)章范本和海運危險貨物規(guī)則中完全一致，在標準文本格式上按GB/T1.1－2000做了編輯性修改。
　　本標準由全國危險化學(xué)品管理標準化技術(shù)委員會（SAC/TC251）提出并歸口。
　　本標準負責(zé)起草單位：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局危險品中心實驗室。
　　本標準參加起草單位：天津出入境檢驗檢疫局、亞太地區(qū)危險品協(xié)會、江南大學(xué)。
　　本標準主要起草人：王利兵、馮智劼、李寧濤、胡新功、張園、鄭群。
　　本標準首次制定。
　　1范圍
　　本標準規(guī)定了危險貨物涂料包裝的要求、試驗及檢驗規(guī)則。
　　本標準適用于危險貨物涂料包裝的性能檢驗。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB/T325——2000包裝容器 鋼桶
　　GB/T 4857.3——2000包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法
　　GB/T 4857.5——2000包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
　　GB/T13040——1990 包裝術(shù)語 金屬容器
　　GB/T 13252——1991包裝容器 鋼提桶
　　GB/T 17344——1998包裝 包裝容器 氣密試驗方法
　　GB19432.1——2004危險貨物大包裝檢驗安全規(guī)范 通則
　　GB19432.2——2004危險貨物大包裝檢驗安全規(guī)范 性能檢驗
　　GB19433.1——2004空運危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范 通則
　　GB19433.2——2004空運危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范 性能檢驗
　　GB19434.1——2004危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 通則
　　GB19434.5——2004危險貨物金屬中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 性能檢驗
　　GB19434.6——2004危險貨物復(fù)合中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 性能檢驗
　　GB19434.8——2004危險貨物剛性塑料中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 性能檢驗
　　3術(shù)語和定義
　　GB/T325——2000、GB/T13040——1990和GB19433.1——2004中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
　　3.1
　　鋼提桶 steel pail
　　加有提手的金屬包裝桶，有開口和閉口兩種。
　　3.2
　　粘稠性涂料 viscous paint
　　粘度在23℃時超過200mm²/s的涂料。
　　4要求
　　4.1涂料包裝分為組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）、中型散裝容器、大包裝和鋼提桶。
　　4.2涂料包裝的組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）的要求應(yīng)GB19433.1——2004附錄A的有關(guān)要求。
　　4.3蒸汽壓在50℃時小于或等于110kPa或在55℃時小于或等于130kPa的涂料允許使用下列中型散裝容器裝運：
　　——金屬（31A，31B和31N）
　　——剛性塑料（31H1和31H2）
　　——復(fù)合（31HZ1）
　　——復(fù)合（31HA2，31HB2，31HN2，31HD2和31HH2）（僅限于III級包裝）
　　涂料包裝中型散裝容器應(yīng)符合GB19434.1——2004中第5章、CB19434.5——2004中第4章、BG19434.6——2004中第4章、GB19434.8——2004中第4章的有關(guān)要求。
　　4.4涂料大包裝應(yīng)符合GB19432.1——2004中第5章的有關(guān)要求。
　　4.5涂料包裝鋼提桶結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T13252——1991中第4.3條的規(guī)定。鋼提桶內(nèi)、外表面光滑、圓整、無銹獨、卷邊均勻，無皺紋、無毛刺、無鐵舌。焊縫平整均勻，無熔瘤、焊渣。漆膜顏色均勻，無明顯變色、流掛、起泡等缺陷。
　　4.6涂料包裝鋼提桶用油墨和涂料應(yīng)附著力強、耐候性好，其漆膜附著力應(yīng)達到BG/T325——2000附錄A2規(guī)定的2級以上。
　　4.7開口鋼提桶一般不應(yīng)用來裝用液體涂料。但經(jīng)本標準檢驗合格的開口鋼提桶可盛裝包裝類III級的粘稠性涂料。
　　4.8性能要求：
　　a） 組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）、中型散裝器和大包裝的性能要求應(yīng)符合GB19433.2——2004、GB19434.5——2004、GB19434.6——2004、GB19434.8——2004和GB19432.2——2004的有關(guān)要求。
　　b） 鋼提桶性能要求試驗見表1。
　　表1 鋼提桶性能要求
　　

　　4.9在不影響涂料運輸安全前提下允許采用其他等效包裝。對于包裝級別為II級和III級的涂料包裝容器，如每個金屬或塑料容器所裝的數(shù)量等于或小于5L并且在下列條件下運輸，可免除本標準的性能試驗：
　　——裝在托盤化貨件、集裝箱或成組裝運設(shè)備中，例如個別容器放置或推疊在托盤上并且用捆扎、收縮包裝、拉伸包裝或其他適當手段緊固。對于海運、托盤化貨件、集裝箱或成組裝運設(shè)備應(yīng)穩(wěn)固地堆積在封閉的貨物運輸裝置中并予以緊固；
　　——作為最大凈重40kg的組合容器的內(nèi)容器。
　　5試驗
　　5.1涂料組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）按GB19433.2-2004中第5章的要求進行。
　　5.2涂料包裝中型散裝容器按GB19434.5-2004、GB19434.6-2004、GB19434.8-2004第5章要求進行。
　　5.3涂料大包裝按GB19432.2-2004中第5章的要求進行。
　　5.4涂料包裝鋼提桶
　　5.4.1試驗項目見表2。
　　5.4.2樣品數(shù)量：不同試驗項目的樣品數(shù)量見表2，在不影響檢驗結(jié)果的情況下，允許減少抽樣數(shù)量，一個樣品同時進行多項試驗。
　　表2 試驗項目和抽樣數(shù)量
　　
　　5.4.3試驗樣品的準備
　　5.4.3.1內(nèi)裝物
　　樣品所盛裝的涂料不得少于其容量的98％。樣品的內(nèi)裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質(zhì)來替代。跌落試驗如用代用品時，則該代用品的相對密度和粘度應(yīng)與擬裝運物質(zhì)相似。也可以按（5.4.5.3b）所要求的條件，用水進行跌落試驗。
　　5.4.3.2氣密試驗、液壓試驗的樣品準備
　　在包裝容器的頂部鉆孔，接上進水管及排氣管，或接上進氣管。對設(shè)有排氣孔的封閉器，應(yīng)換成不透氣的封閉器或堵住排氣孔。
　　5.4.4結(jié)構(gòu)尺寸及外觀
　　用量具及目測方法檢驗。
　　5.4.5跌落試驗
　　5.4.5.1試驗設(shè)備
　　符合GB/T4857.5－2000中第2章試驗設(shè)備的要求。
　　5.4.5.2試驗方法
　　5.4.5.2.1跌落試驗方法按GB19433.2-2004中5.4.2 條的要求進行。
　　5.4.5.2.2盛裝粘稠性涂料的開口鋼提桶跌落部位按如下進行：
　　a）第一次跌落3個試樣都針對底部薄弱部位進行角跌落；
　　b）第二次跌落3個試樣都跌在底平面；
　　c）跌落試驗時的其他要求見GB/T4857.5 。
　　5.4.5.3跌落高度
　　a）如采用擬裝涂料或采用具有基本相同物理性質(zhì)的其他物質(zhì)進行試驗，其跌落高度見表3。
　　表3 跌落高度 單位為米
　　
　　b）如用水來替代進行試驗：
　　——如擬運輸涂料的相對密度小于等于1.2時其跌落高度見表3。
　　——如擬運輸?shù)耐苛舷鄬γ芏却笥?.2，其跌落高度應(yīng)根據(jù)擬運輸涂料的相對密度（d）按表4計算出，四舍五入到一位小數(shù)。
　　表4 跌落高度與密度換算表
　　
　　5.4.6氣密試驗
　　5.4.6.1試驗設(shè)備和方法按GB/T17344－1998要求。
　　5.4.6.2試驗壓力見表5。
　　表5 試驗壓力（表壓） 單位為千帕
　　
　　5.4.7液壓試驗
　　5.4.7.1試驗設(shè)備：液壓危險品包裝試驗機或達到相同效果的其他試驗設(shè)備。
　　5.4.7.2試驗壓力（表壓）按下列三種方法之一計算：
　　a）溫度55℃時測出的包裝件內(nèi)總表壓（即盛裝物質(zhì)氣壓加上空氣或惰性氣體氣壓減去100kPa）乘上安全系數(shù)1.5。P_T＝（P_M55×1.5）kPa不低于95kPa。
　　b）待運貨物55℃時蒸氣壓的1.75倍，減去100kPa。P_T＝（P_P50×1.75）kPa-100kPa不低于100kPa。
　　c）待運貨物55℃時蒸氣的1.5倍，減去100kPa。P_T=（P_P55×1.5）-100kPa不低于100kPa。
　　其中：
　　P_T——試驗壓力，kPa；
　　P_M55——溫度55℃時容器內(nèi)測得的總表壓；
　　P_P50——50℃時貨物的蒸氣壓。
　　P_P55——55℃時貨物的蒸氣壓。
　　d）其中擬裝I級液體危險貨物的包裝容器的試驗壓力為250kPa。
　　5.4.7.3試驗方法：啟動液壓危險包裝試驗機，向包裝內(nèi)連續(xù)均勻施以液壓，同時打開排氣閥，排除試驗容器內(nèi)殘留氣體，然后關(guān)閉排氣閥。容器包括它們的封閉器，應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）5min。
　　5.4.8堆碼試驗
　　5.4.8.1試驗設(shè)備：按GB/T4857.3－2000的要求。
　　5.4.8.2試驗方法：包裝容器的堆碼時間為24h 。其他試驗方法按GB/T4857.3－2000的要求。
　　5.4.8.3堆碼載荷。
　　
　　式中：
　　P——加載的負荷，單位為千克（kg）；
　　K——劣變系數(shù)，K值為1；
　　H——堆碼高度（不少于3m），單位為米（m）；
　　h——單個包裝件高度，單位為米（m）；
　　m——單個包裝件毛重，單位為千克（kg）。
　　6檢驗規(guī)則
　　生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的涂料包裝應(yīng)符合本標準規(guī)定，并由有關(guān)檢驗部門按本標準檢驗。用戶有權(quán)按本標準的規(guī)定，對接收的產(chǎn)品提出驗收檢驗。
　　6.1檢驗項目
　　按本標準第4章和第5章的要求逐項進行檢驗。
　　6.2檢驗條件
　　涂料包裝有下列情況之一時，應(yīng)進行性能檢驗：
　　a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；
　　b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c）在正常生產(chǎn)時，每半年一次；
　　d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行性能檢驗。
　　6.3判定規(guī)則
　　按標準的要求逐項進行檢驗，若每項有一個樣品不合格則判斷該項不合格，若有一項不合格則評定該批產(chǎn)品不合格。
　　6.4不合格批處理
　　不合格批中的涂料包裝經(jīng)剔除后，再次提交檢驗，其嚴格度不變。