2.1、嚴格控制觸媒層溫度，熱點溫度波動范圍中變控制在±10℃以內，低變應控制在±5℃以內，根據半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化，及時調節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量，以保持觸媒床溫度在正常范圍內。

2.2、嚴格控制變換氣中CO含量在指標范圍內，根據半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及CO變換氣等變化，及時調節(jié)水氣比，以保證此成分符合工藝指標，如果蒸汽壓力過低或變換氣中CO含量超指標，應及時與鍋爐、銅洗等崗位和調度聯系，以防微量跑高，合成觸媒中毒。

2.3、加強熱量回收，降低能量消耗，采用適量的熱水循環(huán)量，提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度，一般控制其出口溫度小于110℃，以減少系統的熱量損失和提高熱量回收率。

2.4、嚴防帶水和跑氣，保證飽和塔水質良好，控制總固體不得高于500PPm以防長期超標而造成觸媒表面結垢和阻塞換熱設備。

2.5、嚴格控制飽和塔、熱水塔液位，飽和塔液位過高，水就會隨氣體帶入觸媒層，過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高，會造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故，液位過低，會造成熱水泵抽空和跑氣。

2.6、要保持操作室通風良好，以防止煤氣中毒加強巡回檢查，及時查出安全隱患，并予以及時處理，保證生產的安全穩(wěn)定運行。

2.7、催化劑升溫還原時，必須先通氣，然后再啟動電加熱器，如遇到停氣時，必須立即關閉電源防止電加熱器燒壞。

2.8、設備管道禁止在帶壓下進行檢修，并不得用金屬器具敲設備。
2.9、遇到緊急情況，如設備管道大量泄漏，嚴重著火，氧含量超標，引起觸媒層溫度暴漲，又無其它措施可采用等可先行處理后匯報。