1．對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
　　2．所使用刀具應符合下列要求：
　　(1)應有足夠斷屑空間，采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
　　(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。
　　3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0．05毫米的進給量。
　　4．鉆孔時應經常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產生的摩擦。
　　5．切削時應盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時，應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
　　6．在切削過程中當走刀停止時，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產生燃燒。
　　7．不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內。干、濕切屑必須分開存放。箱內切屑必須當日清除運出車間。
　　8．鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
　　9．工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內不得有鎂合金切屑。
　　10．萬一發(fā)生燃燒應立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時取出，禁止用水和泡沫滅火機滅火。
　　11．鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經常清除，以防燃燒。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》