一、開泵前的準(zhǔn)備

（一）核準(zhǔn)作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求，開通泵房外的有關(guān)閘閥和關(guān)閉無關(guān)作業(yè)的其它閘閥。

（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。

（三）檢查并合上電源：電壓應(yīng)在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導(dǎo)通狀態(tài)。

（四）檢查安全閥門是否良好。

（五）泵房應(yīng)打開門窗，保證空氣暢通。

二、起動

（一）打開吸油管路的閥門和排出管的閥門(沒有安全閥的，必須打開排出管路上的旁通管閥門)。

（二）泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開排出管閥門，適當(dāng)關(guān)小旁通閥，嚴(yán)禁在旁通閥和排出閥門同時關(guān)閉的情況下開泵。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)

（一）注意軸承及電機(jī)的溫度是正常，潤滑機(jī)油壓力應(yīng)為1—2Kg/cm2之間。

（二）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)向連桿拖板等處加注潤滑油。

（三）注意壓力表、真空表的指數(shù)，油泵不得空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超過額定壓力運(yùn)行。

（四）工作期間應(yīng)經(jīng)常密切注意和掌握電流、電壓的變化情況。

（五）各密封處有滲油或機(jī)泵發(fā)生不正常的沖擊震動時，應(yīng)停泵檢查。

四、停泵

（一停泵時應(yīng)先停電機(jī)，切斷電源。

（二）關(guān)閉吸入管閥門。

（三）關(guān)閉排出管閥門。

五、停泵后的工作

（一）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。

（二）記錄泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)時間和工作。