一、操作規(guī)程

（一）開泵前的準備工作

1.核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，與計量員和有關作業(yè)區(qū)，船方等取得聯(lián)系，按操作指令單要求，開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。

2.檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。

3.檢查并合上電源：電壓應在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。

4.泵房應打開門窗，保證空氣暢通。

（二）起動

1.開啟進管閥門，用油壓或開啟真空系統(tǒng)，將泵體和進管內的氣體吸排干凈，然后關閉排氣閥或真空管閥門。

2.按下“起動”按鈕，當電動機轉速接近額定值時（出口壓力指示正常和穩(wěn)定后）按下運轉按鈕。應注意電動機是否按正常起動時間轉到運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)電機較長時間仍未達到額定轉速時，應立刻停車檢查原因。

3.出口閥門馬上開啟并逐漸加大，以保持出口有適當壓力為妥，使泵浦平穩(wěn)運轉。

4.一次起動不成功，須間隔三分鐘后再起動。起動不成功，須立即查明原因，排除故障后再起動。

（三）運轉中的維護

1.注意軸承溫度，電機的軸承溫度不高于80℃，泵的滑動軸承溫度不高于65℃，泵的滾動軸承溫度不高于70℃,及時補充泵用潤滑油。

2.電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。

3.泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。

4.檢查冷卻系統(tǒng)正常，避免過熱或漏油。

5.泵浦各部位無滲漏，無異味。

6.不宜在低于30%流量下連續(xù)運轉。

7.檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。

以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定做好運轉記錄。

（四）停泵

1.緩慢關閉出口閥門。

2.按下“停止”按鈕，使電機停止運轉，關閉電源開關。

3.關閉入口閥門。

4.關閉或打開其它閥門，包括打開排氣的膨脹管閥門，以及關閉冷卻系統(tǒng)。

（五）停泵后的工作

1.清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。

2.記錄泵浦運轉時間和工作。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）離心泵每月至少檢查一次，主要內容

1.檢查軸承溫度、吸排壓力、滲漏、輸入功率、潤滑、振動和噪音。

2.用溫度計測定軸承溫度。

3.檢查泵與電動機的聯(lián)接情況。

（二）每季檢查的主要內容

1.軸承盒里的潤滑油，如變質應全部換掉。

2.檢查潤滑脂，如變質應更換。

3.檢查潤滑軸承在圓周方向的間隙。

（三）每年檢查的主要內容

1.檢查轉動部分的磨損情況及間隙。

2.檢查校驗二次真空表及壓力表。（即每半年一次）

3.檢查泵殼內部的腐蝕狀況。

4.檢查進出口閥門及止回閥。

5.進行壓蓋、填料及軸套的檢查，必要時進行更換。

上述各項檢查都應認真做好記錄為檢修提供必要的技術資料。其他各種泵的檢查內容及周期可參考執(zhí)行。