一、操作規(guī)程

（一）開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作

1.核準(zhǔn)作業(yè)的油品種類(lèi)、數(shù)量，與計(jì)量員和有關(guān)作業(yè)區(qū)，船方等取得聯(lián)系，按操作指令單要求，開(kāi)通泵房外的有關(guān)閘閥和關(guān)閉無(wú)關(guān)作業(yè)的其它閘閥。

2.檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸是否靈活，更換或增加潤(rùn)滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。

3.檢查并合上電源：電壓應(yīng)在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導(dǎo)通狀態(tài)。

4.泵房應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗，保證空氣暢通。

（二）起動(dòng)

1.開(kāi)啟進(jìn)管閥門(mén)，用油壓或開(kāi)啟真空系統(tǒng)，將泵體和進(jìn)管內(nèi)的氣體吸排干凈，然后關(guān)閉排氣閥或真空管閥門(mén)。

2.按下“起動(dòng)”按鈕，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定值時(shí)（出口壓力指示正常和穩(wěn)定后）按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)是否按正常起動(dòng)時(shí)間轉(zhuǎn)到運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間仍未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)立刻停車(chē)檢查原因。

3.出口閥門(mén)馬上開(kāi)啟并逐漸加大，以保持出口有適當(dāng)壓力為妥，使泵浦平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.一次起動(dòng)不成功，須間隔三分鐘后再起動(dòng)。起動(dòng)不成功，須立即查明原因，排除故障后再起動(dòng)。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)

1.注意軸承溫度，電機(jī)的軸承溫度不高于80℃，泵的滑動(dòng)軸承溫度不高于65℃，泵的滾動(dòng)軸承溫度不高于70℃,及時(shí)補(bǔ)充泵用潤(rùn)滑油。

2.電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。

3.泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)沖擊、震動(dòng)。

4.檢查冷卻系統(tǒng)正常，避免過(guò)熱或漏油。

5.泵浦各部位無(wú)滲漏，無(wú)異味。

6.不宜在低于30%流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.檢查電動(dòng)機(jī)各部分發(fā)熱是否正常。

以上各種情況定時(shí)觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，按規(guī)定做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（四）停泵

1.緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)。

2.按下“停止”按鈕，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.關(guān)閉入口閥門(mén)。

4.關(guān)閉或打開(kāi)其它閥門(mén)，包括打開(kāi)排氣的膨脹管閥門(mén)，以及關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

（五）停泵后的工作

1.清理泵房，做好泵浦、閥門(mén)、管線(xiàn)、地面的清潔工作。

2.記錄泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和工作。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）離心泵每月至少檢查一次，主要內(nèi)容

1.檢查軸承溫度、吸排壓力、滲漏、輸入功率、潤(rùn)滑、振動(dòng)和噪音。

2.用溫度計(jì)測(cè)定軸承溫度。

3.檢查泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接情況。

（二）每季檢查的主要內(nèi)容

1.軸承盒里的潤(rùn)滑油，如變質(zhì)應(yīng)全部換掉。

2.檢查潤(rùn)滑脂，如變質(zhì)應(yīng)更換。

3.檢查潤(rùn)滑軸承在圓周方向的間隙。

（三）每年檢查的主要內(nèi)容

1.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況及間隙。

2.檢查校驗(yàn)二次真空表及壓力表。（即每半年一次）

3.檢查泵殼內(nèi)部的腐蝕狀況。

4.檢查進(jìn)出口閥門(mén)及止回閥。

5.進(jìn)行壓蓋、填料及軸套的檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。

上述各項(xiàng)檢查都應(yīng)認(rèn)真做好記錄為檢修提供必要的技術(shù)資料。其他各種泵的檢查內(nèi)容及周期可參考執(zhí)行。