1. 對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量、卡具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。
2. 裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。
3. 工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
4. 使用的扳手必須用合適的規(guī)格，用力要適當。
5. 工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒的不同調(diào)整好差動離合器，以免發(fā)生事故。
6. 操作工不得自行調(diào)節(jié)各部位配合間隙。
7. 多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8. 當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9. 不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10. 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11. 有液壓平衡裝置的設備，在順向切削時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12. 加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13. 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并在停車時進行。
14. 應把滾刀托架放在適當位置固定，防止過松或過緊導致加工出來的齒輪不合格或損壞設備。