〈1〉 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗；
        〈2〉 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法；
        〈3〉 汽輪機盤車前，必須確認(rèn)油泵已啟動并建立各位置油壓，通過觀察孔確認(rèn)各潤滑位置回油正常；
        〈4〉 蒸汽參數(shù)達(dá)到要求后，必須按規(guī)程要求進(jìn)行暖管，開啟各路疏水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機造成水沖擊；
        〈5〉 沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間，并嚴(yán)格按照汽輪機升速要求進(jìn)行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，在振動超標(biāo)的情況下，應(yīng)將速度降至3000轉(zhuǎn)以下，并查明原因，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速；
        〈6〉 成功并網(wǎng)后，升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)；
        〈7〉 嚴(yán)格控制汽輪機主汽門的進(jìn)汽參數(shù)；
        〈8〉 機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理；
        〈9〉 汽輪機機油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機組起動；
        〈10〉 一旦發(fā)生汽輪機嚴(yán)重超速，應(yīng)迅速破壞真空緊急停機，關(guān)閉主汽閥，切斷汽源；
        〈11〉 各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運行，超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機組起動和運行；
        〈12〉 機組保護(hù)動作后，必須查明原因，在任何情況下絕不可強行進(jìn)行保安裝置掛閘；
        〈13〉 運行中的機組，在沒有有效監(jiān)視手段的情況下（尤其是轉(zhuǎn)速），必須停止運行；
        〈14〉 機組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁起動；
        〈15〉 正常情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；
        〈16〉 新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗的機組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗；
        〈17〉 嚴(yán)禁發(fā)電機非同期并網(wǎng)；
        〈18〉 停機后應(yīng)立即投入盤車，機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2-4h，熱態(tài)起動不少于4h，若盤車中斷應(yīng)重新計時；
        〈19〉 停機后盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車180℃，當(dāng)盤車盤不動時，嚴(yán)禁用吊車等強行盤車。
        〈20〉 嚴(yán)防汽輪機進(jìn)水、進(jìn)冷汽。
        〈21〉 汽輪機房內(nèi)失火，禁止在火災(zāi)最后消滅前將汽輪機停用，應(yīng)保持200-400r/min的轉(zhuǎn)速，聽候指示。發(fā)電機解列后，可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。
        〈22〉 油系統(tǒng)著火停機時，禁止起動油泵。