1. 開車前操作者應檢查設備各部機組的潤滑、傳動、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關人員及時解決。

　　2. 按產品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調好，防止塑料層厚度偏差過大。

　　3. 要提前2-3小時啟動加溫系統(tǒng)，按塑料要求調好各段溫度。

　　4. 生產前要按工藝及生產計劃單檢查半成品的質量，確認無誤后方可生產。

　　5. 按產品長度準備合適的生產用線盤。

　　6. 準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉動，牽引轉速、放線收排線轉動，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關，上下水流通等情況，確認無誤后開車生產。

　　7. 把合格的塑料加入漏斗內，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠，注意進料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

　　8. 塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時，開始校正模具，把塑料厚度調均勻。

　　9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質量。

　　10. 一切正常后，穿頭引線，起動牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調節(jié)好螺桿與牽引速度，使電纜通過牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。

　　11. 在正常生產情況下要注意以下幾點：

　　① 產品質量 ； ②設備各部分的機械運轉情況；③加溫系統(tǒng)的控制情況；④螺桿與牽引速度的變化情況；⑤做到三勤：勤測外徑（厚度）、勤檢查質量、勤觀察設備。

　　12. 做好記錄、標識等。

　　13. 停機時，首先要切斷牽引的電源，然后再停機。及時拆除模芯與模套，關掉加料斗的插板，跑凈機膛內的塑料，并清理機頭。

　　a）遇到下列情況要及時停機清理機頭：生產任務完成；塑料焦燒要清理機頭及螺桿；停機1小時以上；發(fā)生意外情況。

　　b）機頭清理要干凈，清理完后要及時把機頭裝好。

　　c）做好交接班記錄，并將現(xiàn)場清掃干凈。整齊擺放模具、生產用盤、半成品等。

　　d）注意檢查電源、水源、設備各部分是否關掉。