1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
　　2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
　　3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
　　4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
　　5．認真烘干爐體和鐵水包。
　　6．熔煉過程中，必須經常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
　　7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側，以防爐蓋回轉打開時傷人。
　　8．熔煉過程中，經常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
　　9．調換電壓時，應先斷電后調整，禁止帶電倒閘。
　　10．傾側爐體倒金屬液前，必須清除回轉臺上異物，以免滑落傷人。
　　11．發(fā)生停電時，必須注意爐內保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵木捅開。
　　12．變壓器室、電容器室內嚴禁堆放雜物，保持室內干燥和良好的通風。
　　13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
　　14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
　　15．工作場地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》