1.1? 一般規(guī)定

1.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。1.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2? 開車前準備

1.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

1.2.3? 開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。

1.2.4? 磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。

1.2.5? 調整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必須保持暢通。

1.3? 運行中的操作

1.3.1? 開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應立即關閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災隱患。

1.3.2? 加酸過程中必須使攪拌處于轉動狀態(tài)，加酸必須先慢后快，防止反應劇烈造成安全事故。

1.3.3? 投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產過程中發(fā)生堵管，導致鍋內壓力或溫度超標，必須停止投料，關閉導熱油，待管道疏通后方可恢復生產。

1.3.4? 取樣分析嚴禁攪拌轉動，必須保證反應釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢打開手孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結束后應立即關閉手孔，并打開攪拌。

1.3.5? 取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經(jīng)水解吹萘崗位操作人員確認后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料。磺化出料壓力嚴禁超過0.2Mpa，出料結束后必須將出料管道內物料全部吹掃干凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內余壓排空必須緩慢進行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。

1.3.6? 操作時發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。

1.4? 停車操作

1.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

1.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

1.4.3? 反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

1.4.4? 鍋內嚴禁存放物料，萘、酸計量槽嚴禁存放原料。

1.5? 安全注意事項

1.5.1? 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，萘的崗位，應保持良好的通風。

1.5.2? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

1.5.3? 磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護方法與硫酸相同。

1.5.4? 磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣管是否暢通，鍋內無壓力時才能打開手孔蓋。在生產過程中如遇鍋內壓力增加或溫度超標，應立即檢查，同時關閉導熱并沖通廢氣管，使其恢復后再生產。

1.5.5? 打萘時，發(fā)現(xiàn)萘計量槽有回流時，應立即關閉萘泵電源，以免引起火災。

1.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備，嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。