1、進罐前準備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標定；裝好pH電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐，調至適當體積及pH；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽，旋緊。
2 滅菌操作：
2.1打開蒸汽發(fā)生器，機器自動進水，水位達到要求后開始加熱。
2.2   打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。
2.3   夾層進汽預熱。打開夾層進汽閥門，打開夾層排汽閥門，夾層開始進汽預熱。打開排氣閥，排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時關閉夾層蒸汽，停止攪拌。
2.4   取樣閥進汽。打開罐底側面蒸汽閥，打開罐底放料閥（此閥順時針開，逆時針關，與普通閥門正好相反），蒸汽進入發(fā)酵罐。微開取樣閥。
2.5空氣管進汽。關好空氣進氣閥，打開蒸汽進汽閥，蒸汽進入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水，關小尾閥，打開過濾器下面的進汽閥，蒸汽從空氣管進入發(fā)酵罐。
2.6滅菌?？刂婆艢忾y大小，控制空氣口、出料口進汽量，將溫度控制在滅菌所需溫度，維持一定時間。
2.7   冷卻。關閉蒸汽閥，待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時，緩慢打開空氣閥及尾閥，吹干過濾器。打開冷卻水及相關閥門，將控制程序切換到冷卻模式(自動控溫)，罐內迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時，打開空氣進氣閥，保持罐內壓力。
2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護下接種。
3發(fā)酵?？刂七m當通氣量，將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2，標定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。
發(fā)酵過程中要經常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等，確保設備正常運行。
4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵，保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關閉進氣、攪拌等閥門，打開放氣閥，待罐壓降至0后，清洗罐子。取出電極，洗凈。pH電極存放于飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護套中。
5 發(fā)酵結束，關閉所有閥門及電源。
注意：謹防燙傷!操作時戴手套!