1工藝簡述

　　對二甲苯（PX）是芳烴工藝的最終目的產(chǎn)品。采用吸附分離法生產(chǎn)對二甲苯的工藝由吸附、解析、分離、精制等工序組成。

　　其簡要工藝過程是將脫去碳九的混合二甲苯送入進料加熱器，用蒸汽預熱至177℃，經(jīng)過濾后進旋轉閥，然后進入兩臺串聯(lián)吸附塔的吸附室，在0.88MPa壓力下，吸附劑ADS-7（K-Ba-X分子篩）與液體組分逆流接觸，被吸附的對二甲苯再用解析劑對二乙基苯進解析，旋轉閥用來周期性地轉換吸附塔的進料口，模擬吸附劑的移動作用，達到移動床吸附分離的目的。在吸附塔內經(jīng)過吸附分離后分成抽余液和抽出液。抽余液是含少量對二甲苯的混合二甲苯和解析劑的混合物，經(jīng)抽余液塔蒸出水份后送異構化單元；抽出液是對二甲苯和解析劑的混合物，從吸附塔抽出，經(jīng)旋轉閥控制流量換熱后進抽出液塔。從該塔頂抽出粗對二甲苯到成品塔，其塔頂?shù)妮p餾分主要是甲苯，塔底則是精制的對二甲苯產(chǎn)品。

　　本工藝接觸的物料甲苯、混合二甲苯、對二甲苯均為易燃、易爆、有毒物質。對二乙基苯、燃料油等為易燃品。

　　2重點部位

　　2.1旋轉閥 是一臺多通道液流分配裝置。通過旋轉閥周期性地步進（時間間隔為80-90秒），改變吸附塔內的七股工藝物料進出床層的位置，達到吸附中的移動床效果。該閥的關鍵部位是密封墊片，它有可能竄漏物料而造成污染產(chǎn)品，嚴重的情況下有著火危險。

　　2.2吸附塔 裝置每一系列為兩臺吸附塔，用兩個循環(huán)泵維持吸附劑的液流循環(huán)。在吸附塔進行對二甲苯的吸附和解析操作，將抽余液和抽出液分開。本崗位的操作直接決定了產(chǎn)品的收率和質量，同時又易泄漏發(fā)生毒害事故。

　　3安全要點

　　3.1旋轉閥

　　3.1.1經(jīng)常監(jiān)視拱頂壓力是否達到1.25MPa，防止壓力太小，密封墊片起不到密封作用和損壞墊片造成物料相互滲漏，產(chǎn)品不合格；還應檢查每個旋轉閥拱頂解吸劑流量是否達到2.9m3/h，防止因流量過小造成旋轉閥拱頂壓力難以控制和防止流量太大造成拱頂解吸劑層流受到破壞，使拱頂受壓不均勻而損壞密封墊片。

　　3.1.2應注意檢查信號選擇器是否有效投用。旋轉閥拱頂操作最高壓力不能超過1.57MPa，以防止壓力過高損壞閥的密封墊片。

　　3.1.3應注意檢查計時器、步進控制器，發(fā)現(xiàn)不復位或步進指令燈不亮、計數(shù)燈不前進時，應及時通知崗位聯(lián)系儀表人員修復。

　　3.1.4應注意檢查油壓裝置是否正常，如步進停止，應通知操作人員，首先檢查油壓泵是否停轉，或蓄壓器內的橡皮球是否壞了，如果壞了，則應停車處理。

　　3.2吸附塔

　　3.2.1開車前應注意檢查系統(tǒng)氮封是否建立，系統(tǒng)是否用氮氣置換，氧含量應小于0.2%，并用0.35MPa氮氣保壓。

　　停車時一定要用氮氣保壓在0.35~0.88MPa范圍之內，以防停車初期塔內物料汽化而損壞塔內結構和防止內部解吸劑等物料與氧接觸氧化而影響吸附劑性能。

　　3.2.2要經(jīng)常檢查封頭沖洗流量是否符合工藝控制要求0.8m3/h，防止封頭內形成死角對產(chǎn)品造成污染。

　　3.2.3應注意檢查兩個吸附塔塔底壓力是否平衡，發(fā)現(xiàn)壓力不平衡時，督促操作人員檢查兩塔之間的公共吸入口閥門是否打開，防止損壞塔內柵板。

　　3.2.4注意監(jiān)視升溫速度均不要超過28℃/h，以保護吸附塔柵板結構和吸附劑。

　　3.2.5產(chǎn)品對二甲苯冰點高（>=12.95℃），冬季停車時應及時督促迅速用氮氣將管內物料吹出，泵停車后也應迅速做同樣處理，以防凍結。

　　3.2.6應注意檢查吸附塔的液封是否正常。

　　3.3其它部位

　　3.3.1應注意檢查過濾器的密封點，防止熱介質泄出灼傷皮膚。

　　3.3.2對空冷系統(tǒng)的密封點應作重點檢查，各密封點要定時測試，空冷器嚴冬啟動時，要檢查伴熱管線是否接通。

　　3.3.3應注意檢查加熱爐和中壓蒸汽管線等高溫部位的泄漏、保溫情況是否良好，防止灼燙傷人。

　　3.3.4本裝置自動化程度高，當數(shù)控報警系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應提示操作人員改數(shù)控為自動控制，如自控失靈，則應立即改手動控制，并及時通知儀表人員修復使用。

　　3.3.5當加熱爐內漏油或管路破裂時，要提示關閉煙囪擋板，打開消防蒸汽。