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中建鋼結構工程質(zhì)量標準化管理手冊，統(tǒng)一質(zhì)量驗收！

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目	錄
1	原材料及成品進場....................................................................................................................................................................................................................................1
1.1 鋼板...................................................................................................................................................................................................................................................1
1.2 型材、管材.......................................................................................................................................................................................................................................1
1.3 鑄鋼件...............................................................................................................................................................................................................................................2
1.4 拉鎖、拉桿、錨具.......................................................................................................................................................................................................................... 2
1.5 焊接材料...........................................................................................................................................................................................................................................2
1.6 連接用緊固標準件.......................................................................................................................................................................................................................... 3
1.7 球節(jié)點材料.......................................................................................................................................................................................................................................4
1.8 壓型金屬板.......................................................................................................................................................................................................................................4
1.9 膜結構用膜材...................................................................................................................................................................................................................................5
1.10 涂裝材料.........................................................................................................................................................................................................................................5
1.11 成品及其他.....................................................................................................................................................................................................................................5
2	焊接工程....................................................................................................................................................................................................................................................6
2.1 鋼構件焊接工程.............................................................................................................................................................................................................................. 6
2.2 栓釘(焊釘)焊接工程...................................................................................................................................................................................................................... 7
3	緊固件連接工程........................................................................................................................................................................................................................................8
3.1 普通緊固件連接.............................................................................................................................................................................................................................. 8
3.2 高強度螺栓連接.............................................................................................................................................................................................................................. 8
4	鋼零件及鋼部件加工............................................................................................................................................................................................................................. 10
4.1 切割.................................................................................................................................................................................................................................................10
4.2 矯正和成型.....................................................................................................................................................................................................................................10
4.3 邊緣加工.........................................................................................................................................................................................................................................12
4.4 球節(jié)點加工.....................................................................................................................................................................................................................................12
4.5 鑄鋼件加工.....................................................................................................................................................................................................................................14
4.6 制孔.................................................................................................................................................................................................................................................15
5	鋼構件組裝工程......................................................................................................................................................................................................................................15
5.1 部件拼接與對接............................................................................................................................................................................................................................ 15
5.2 組裝.................................................................................................................................................................................................................................................16
5.3 端部銑平及頂緊接觸面................................................................................................................................................................................................................ 17
5.4 鋼構件外形尺寸............................................................................................................................................................................................................................ 18
6	鋼構件預拼裝工程................................................................................................................................................................................................................................. 19
6.1 實體預拼裝.....................................................................................................................................................................................................................................19
6.2 仿真模擬預拼裝............................................................................................................................................................................................................................ 20
7	單層、多高層鋼結構安裝工程............................................................................................................................................................................................................. 21
7.1 基礎和地腳螺栓（錨栓）............................................................................................................................................................................................................ 21
7.2 鋼柱安裝.........................................................................................................................................................................................................................................21
7.3 鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝.................................................................................................................................................................................................... 22
7.4 連接節(jié)點安裝................................................................................................................................................................................................................................ 23
7.5 鋼板剪力墻安裝............................................................................................................................................................................................................................ 24
7.6 支撐、檁條、墻架、次結構安裝................................................................................................................................................................................................ 25
7.7 鋼平臺、鋼梯安裝........................................................................................................................................................................................................................ 26
8	空間結構安裝工程................................................................................................................................................................................................................................. 27
8.1 支座和地腳螺栓(錨栓)安裝........................................................................................................................................................................................................ 27
8.2 鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝................................................................................................................................................................................................................ 28
8.3 鋼管桁架結構................................................................................................................................................................................................................................ 29
8.4 鎖桿制作.........................................................................................................................................................................................................................................30
8.5 膜單元制作.....................................................................................................................................................................................................................................30
8.6 鎖桿安裝.........................................................................................................................................................................................................................................31
8.7 膜結構安裝.....................................................................................................................................................................................................................................32
9	壓型金屬板工程......................................................................................................................................................................................................................................32
9.1 壓型金屬板制作............................................................................................................................................................................................................................ 32
9.2 壓型金屬板安裝............................................................................................................................................................................................................................ 32
9.3 固定支架安裝................................................................................................................................................................................................................................ 34
9.4 連接構造及節(jié)點............................................................................................................................................................................................................................ 35
9.5 金屬屋面系統(tǒng)................................................................................................................................................................................................................................ 36
10	涂裝工程................................................................................................................................................................................................................................................37
10.1 鋼結構防腐涂料涂裝.................................................................................................................................................................................................................. 37
10.2 連接部位涂裝及涂層缺陷修補.................................................................................................................................................................................................. 38
10.3 防火涂料涂裝.............................................................................................................................................................................................................................. 39
11 鋼結構分部竣工驗收............................................................................................................................................................................................................................. 41
原材料及成品進場	原材料及成品進場	正文	正文
		1	原材料及成品進場	依據(jù)的標準規(guī)范：
		1.1 鋼板	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
		（1）鋼板的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。鋼板進場時，應	一標準》GB50300
	鋼板	按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢	2《涂覆涂料前鋼材表面處
	型材、管材	驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	理》GB8923.1
	□鑄鋼件	（2）鋼板應按 GB50205 附錄A 的規(guī)定進行見證抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	□拉鎖、拉桿、	規(guī)定并滿足設計要求。	4《普通螺紋公差》GB197
	錨具	（3）鋼板厚度及允許偏差應滿足其產(chǎn)品標準和設計文件的要求。	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
	□焊接材料	（4）鋼板的平整度應滿足其產(chǎn)品標準的要求。	分級法》JG/T203
材料	□連接用緊固	（5）鋼板的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：	6《焊縫無損檢測射線檢測》
類型	標準件	1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的	GB3323.1
	□球節(jié)點材料	的 1/2，且不應大于 0.5mm；	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
	□壓型金屬板	2）鋼板表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視	標準》GB50205
	□膜結構用膜	評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等	8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
	材	級》GB/T 8923.1 規(guī)定的C 級及C 級以上等級；	9《緊固件機械性能》GB3098
	□涂裝材料	3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。	10《鋼結構高強度螺栓連接
	□成品及其他	1.2 型材、管材	技術規(guī)程》JGJ82
		（1）型材和管材的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。型材和管	11《建筑構件用防火保護材
		材進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度	料通用要求》XF/T110
		偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		（2）型材、管材應按規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計	GB50755
		要求。	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（3）型材、管材截面尺寸、厚度及允許偏差應滿足其產(chǎn)品標準的要求。	GB/T7233.1
版本	2022 版	（4）型材、管材外形尺寸允許偏差應滿足其產(chǎn)品標準的要求。	14《鋼結構防火涂料》GB
		（5）型材、管材的表面外觀質(zhì)量應符合鋼板的表面外觀質(zhì)量要求。	14907
1
原材料及成品進場	原材料及成品進場	正文	正文
		1.3 鑄鋼件	依據(jù)的標準規(guī)范：
		（1）鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。鑄鋼件進場時，	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
		應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差檢	一標準》GB50300
	
□鋼板	驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
（2）鑄鋼件應按規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。	2《涂覆涂料前鋼材表面處
理》GB8923.1
	□型材、管材	（3）鑄鋼件及其與其他各構件連接端口的幾何尺寸允許偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	鑄鋼件	足設計要求。	4《普通螺紋公差》GB197
	拉鎖、拉桿、	（4）鑄鋼件表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
	錨具	清除內(nèi)腔殘余物等，不應有裂紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂	分級法》JG/T203
	焊接材料	及明顯凹坑等缺陷。	6《焊縫無損檢測射線檢測》
材料	□連接用緊固	（5）鑄鋼件表面粗糙度、鑄鋼節(jié)點與其他構件焊接的端口表面粗糙度應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的	GB3323.1
類型	標準件	規(guī)定并滿足設計要求。對有超聲波探傷要求表面的粗糙度應達到探傷工藝的要求。	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
	□球節(jié)點材料	1.4 拉鎖、拉桿、錨具	標準》GB50205
	□壓型金屬板	（1）拉索、拉桿、錨具的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。拉	8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
	□膜結構用膜	索、拉桿、錨具進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、	9《緊固件機械性能》GB3098
	材	伸長率和尺寸偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	10《鋼結構高強度螺栓連接
	□涂裝材料	（2）拉索、拉桿、錨具應按規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿	技術規(guī)程》JGJ82
	□成品及其他	足設計要求。	11《建筑構件用防火保護材
		（3）拉索、拉桿、錨具及其連接件尺寸允許偏差應滿足其產(chǎn)品標準和設計的要求。	料通用要求》XF/T110
		（4）拉索、拉桿及其護套的表面應光滑，不應有裂紋和目視可見的折疊、分層、結疤和銹蝕	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		等缺陷。	GB50755
		1.5 焊接材料	13《鑄鋼件超聲檢測》
		1.5 焊接材料	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊接材料進場時，	GB/T7233.1

版本	
2022 版	應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行化學成分和力學性能檢驗，檢驗結果應符合國家
現(xiàn)行標準的規(guī)定。	14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（2）對于下列情況之一的鋼結構所采用的焊接材料應按其產(chǎn)品標準的要求進行抽樣復驗，復	
		驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求：	
2
原材料及成品進場	原材料及成品進場	正文	正文
		1）結構安全等級為一級的一、二級焊縫；	依據(jù)的標準規(guī)范：
		2）結構安全等級為二級的一級焊縫；	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
		3）需要進行疲勞驗算構件的焊縫；	一標準》GB50300
	
□鋼板	材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料；
設計文件或合同文件要求復檢的焊接材料。	2《涂覆涂料前鋼材表面處
理》GB8923.1
	□型材、管材	（3）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。施工單位應按現(xiàn)行國	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	□鑄鋼件	家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB10433 中的規(guī)定。對焊釘?shù)臋C械性能和焊接性能進行	4《普通螺紋公差》GB197
	□拉鎖、拉桿、	復驗，復驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
	錨具	（4）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。	分級法》JG/T203
	焊接材料	1.6 連接用緊固標準件	6《焊縫無損檢測射線檢測》
材料	連接用緊固	（1）鋼結構連接用高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足	GB3323.1
類型	標準件	設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
	□球節(jié)點材料	接副應隨箱帶有緊固軸力(預拉力)檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺	標準》GB50205
	□壓型金屬板	栓連接副進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉	8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
	□膜結構用膜	力)檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	9《緊固件機械性能》GB3098
	材	（2）高強度大六角頭螺栓連接副應復驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強度螺栓連接副應復驗其緊固	10《鋼結構高強度螺栓連接
	□涂裝材料	軸力。	技術規(guī)程》JGJ82
	□成品及其他	（3）對建筑結構安全等級為一級或跨度 60m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構，其連接	11《建筑構件用防火保護材
		高強度螺栓應按現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939 進行拉力載荷	料通用要求》XF/T110
		試驗。	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		（4）熱浸鍍鋅高強度螺栓鍍層厚度應滿足設計要求。當設計無要求時，鍍層厚度不應小于	GB50755
		40μm。	13《鑄鋼件超聲檢測》
		40μm。	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（5）高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強螺栓連接副應按包裝箱配套供貨。包裝箱上應	GB/T7233.1

版本	
2022 版	標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈表面不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋
不應損傷。	14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（6）螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構用高強度螺栓應進行表面硬度檢驗，檢驗結果應滿足其產(chǎn)	
		品標準的要求。	
3
原材料及成品進場	原材料及成品進場	正文	正文

材料 類型

□鋼板
□型材、管材
□鑄鋼件
□拉鎖、拉桿、 錨具
□焊接材料
連接用緊固 標準件
球節(jié)點材料
壓型金屬板
□膜結構用膜 材
□涂裝材料
□成品及其他	（7）普通螺栓、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等
緊固標準件及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足 設計要求。
1.7 球節(jié)點材料
制作螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足 設計要求。
制作封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定并滿足設計要求。
制作焊接球所采用的鋼板，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設 計要求。
1.8 壓型金屬板
壓型金屬板及制作壓型金屬板所采用的原材料(基板、涂層板)，其品種、規(guī)格、性能等 應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。
泛水板、包角板、屋脊蓋板及制造泛水板、包角板、屋脊蓋板所采用的原材料，其品種 、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
壓型金屬板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定 并滿足設計要求。
壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品 標準的規(guī)定并滿足設計要求。
壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的 規(guī)定并滿足設計要求。
壓型金屬板用固定支架應無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷、銹蝕。
壓型金屬板用緊固件，表面應無損傷、銹蝕。
壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他特殊材料，外觀質(zhì)量應滿足其產(chǎn)品標準要求，包裝 完好。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	（7）普通螺栓、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等
緊固標準件及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足 設計要求。
1.7 球節(jié)點材料
制作螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足 設計要求。
制作封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定并滿足設計要求。
制作焊接球所采用的鋼板，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設 計要求。
1.8 壓型金屬板
壓型金屬板及制作壓型金屬板所采用的原材料(基板、涂層板)，其品種、規(guī)格、性能等 應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。
泛水板、包角板、屋脊蓋板及制造泛水板、包角板、屋脊蓋板所采用的原材料，其品種 、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
壓型金屬板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定 并滿足設計要求。
壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品 標準的規(guī)定并滿足設計要求。
壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的 規(guī)定并滿足設計要求。
壓型金屬板用固定支架應無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷、銹蝕。
壓型金屬板用緊固件，表面應無損傷、銹蝕。
壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他特殊材料，外觀質(zhì)量應滿足其產(chǎn)品標準要求，包裝 完好。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
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原材料及成品進場	原材料及成品進場	正文	正文
		1.9 膜結構用膜材	依據(jù)的標準規(guī)范：
		（1）膜結構用膜材的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。進口	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
		膜材產(chǎn)品的質(zhì)量應滿足設計和合同的要求。	一標準》GB50300
	□鋼板	（2）膜結構用膜材展開面積大于 1000 ㎡時，應對膜材的斷裂強度、撕裂強度進行抽樣檢驗，	2《涂覆涂料前鋼材表面處
	□型材、管材	其復驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。	理》GB8923.1
	□鑄鋼件	（3）膜結構用膜材表面應光滑平整，無明顯色差。局部不應出現(xiàn)大于 100mm2 涂層缺陷(涂層	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	□拉鎖、拉桿、	不均、麻點、油絲等)和無法消除的污跡。	4《普通螺紋公差》GB197
	錨具	1.10 涂裝材料	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
	□焊接材料	（1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標	分級法》JG/T203
材料	□連接用緊固	準和設計要求。	6《焊縫無損檢測射線檢測》
類型	標準件	（2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測，	GB3323.1-2
	□球節(jié)點材料	檢測結果符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
	□壓型金屬板	（3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，	標準》GB50205
	膜結構用膜	不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。	8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
	材	1.11 成品及其他	9《緊固件機械性能》GB3098
	涂裝材料	（1）鋼結構用支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要	10《鋼結構高強度螺栓連接
	成品及其他	求。	技術規(guī)程》JGJ82
		（2）鋼結構工程所涉及到的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準	11《建筑構件用防火保護材
		和設計要求。	料通用要求》XF/T110
			12《鋼結構工程施工規(guī)范》
			12《鋼結構工程施工規(guī)范》
			GB50755
			13《鑄鋼件超聲檢測》
			GB/T7233.1
版本	2022 版		14《鋼結構防火涂料》GB
			14907
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焊接工程	焊接工程	正文	正文
		2	焊接工程	依據(jù)的標準規(guī)范：
	鋼構件焊接	2.1 鋼構件焊接工程	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
施工	工程	2.1.1 控制要點	一標準》GB50300
階段	□栓釘(焊釘)	（1）焊接材料與母材的匹配應符合設計文件的要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接材料在使用	2《涂覆涂料前鋼材表面處
	焊接工程	前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。	理》GB8923.1
		（2）持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍內(nèi)施焊，嚴禁無證焊工施焊。	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
		（3）按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定	4《普通螺紋公差》GB197
		（3）按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定	4《普通螺紋公差》GB197
		報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行全過程質(zhì)量控制。	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
		（4）設計要求的一、二級焊縫應進行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測	分級法》JG/T203
		要求應符合規(guī)范規(guī)定。	6《焊縫無損檢測射線檢測》
控制		（5）焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應符合規(guī)范的規(guī)定。	GB3323.1
要點
及質(zhì) 量效	控制要點
□質(zhì)量效果	（6）T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫，其加強焊腳尺寸hk
不應小于t/4 且不大于 10mm，其允許偏差為 0～4mm。
（7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
果		電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。	9《緊固件機械性能》GB3098
		（8）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表	10《鋼結構高強度螺栓連接
		面留下切痕。	技術規(guī)程》JGJ82
		（9）焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，	11《建筑構件用防火保護材
		焊渣和飛濺物基本除干凈。	料通用要求》XF/T110
		焊渣和飛濺物基本除干凈。	料通用要求》XF/T110
			12《鋼結構工程施工規(guī)范》
			GB50755
			13《鑄鋼件超聲檢測》
版本	2022 版		GB/T7233.1
			14《鋼結構防火涂料》GB
			14907
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焊接工程	焊接工程	正文	正文
		2.1.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：

施工 階段	鋼構件焊接 工程
栓釘(焊釘) 焊接工程		1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收

控制			1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
要點 及質(zhì) 量效	控制要點
質(zhì)量效果	圖 2.1.2-1	鋼箱梁焊接	圖 2.1.2-2 焊縫細部
栓釘(焊釘)焊接工程
控制要點	標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
果		（1）采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標	10《鋼結構高強度螺栓連接
		準的規(guī)定。栓釘焊瓷環(huán)保存時應有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應在 120℃～150℃范圍	技術規(guī)程》JGJ82
		內(nèi)烘焙 1h～2h。	11《建筑構件用防火保護材
		（2）栓釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見	料通用要求》XF/T110
		的裂紋。	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		（3）栓釘焊接接頭外觀檢驗應符合規(guī)范的規(guī)定。	GB50755
		（3）栓釘焊接接頭外觀檢驗應符合規(guī)范的規(guī)定。	GB50755
		（4）當采用電弧焊方法進行栓釘焊接時，其焊縫最小焊腳尺寸尚應符合規(guī)范的規(guī)定。	13《鑄鋼件超聲檢測》

版本	
2022 版		GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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焊接工程
緊固件連接工程	焊接工程
緊固件連接工程	正文	正文
		2.2.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

施工 階段	栓釘(焊釘)
焊接工程
普通緊固件 連接
高強度螺栓 連接		依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制			依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
要點 及質(zhì) 量效	
控制要點
質(zhì)量效果	圖 2.2.2-1	栓釘焊接	圖 2.2.2-2	焊釘焊接細部
緊固件連接工程
普通緊固件連接	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
果		3.1.1 控制要點	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		最小拉力載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（2）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（2）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		邊距等應符合設計要求。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（3）永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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版本	
2022 版	（4）自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。
3.2 高強度螺栓連接	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		3.2.1 控制要點	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（1）鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		場處理的構件摩擦面應單獨進行摩托車擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
8
緊固件連接工程	緊固件連接工程	正文	正文
		（2）涂層摩擦面鋼材表面處理應達到 Sa2?，涂層最小厚度應滿足設計要求。	依據(jù)的標準規(guī)范：
		（3）高強度螺栓連接副應在終擰完成 1h 后、48h 內(nèi)進行終擰質(zhì)量檢查。對于扭剪型高強度	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

施工 階段	□普通緊固件 連接
高強度螺栓 連接	螺栓連接副，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰
結束。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5％，對所有梅花頭未擰掉 的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記。
（4）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼 結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82 的規(guī)定。	一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
		（5）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2～3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
		露 1 扣或 4 扣。	分級法》JG/T203
		露 1 扣或 4 扣。	分級法》JG/T203
		（6）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧	6《焊縫無損檢測射線檢測》
		化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。	GB3323.1
控制		（7）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
要點 及質(zhì) 量效 果	
控制要點
質(zhì)量效果	同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2d（d 為螺栓直徑）。
3.2.2 質(zhì)量效果	標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2d（d 為螺栓直徑）。
3.2.2 質(zhì)量效果	標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		圖 3.2.2-1	高強度螺栓連接	圖 3.2.2-2	螺栓絲扣外露 2～3 扣	
9
鋼零件及鋼部件加工	鋼零件及鋼部件加工	正文	正文

施工 階段	
切割
校正和成型
□邊緣加工
□球節(jié)點加工
□鑄鋼件加工
□制孔	鋼零件及鋼部件加工
切割
控制要點
鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、毛刺和分層。
機械剪切的零件厚度不宜大于 12.0mm，剪切面應平整。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于—  16℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于—12℃時，不得進行剪切、沖孔。
用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
		4.1.2 質(zhì)量效果	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
		4.1.2 質(zhì)量效果	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果		分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
		圖 4.1.2-1	切割	圖 4.1.2-2	雙拼面十字節(jié)點板	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		4.2 矯正和成型	GB50755
		4.2.1 控制要點	13《鑄鋼件超聲檢測》
		4.2.1 控制要點	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行	GB/T7233.1

版本	
2022 版	冷矯正和冷彎曲。
（2）熱軋?zhí)妓亟Y構鋼和低合金結構鋼，當采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫	14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		度等工藝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755 的規(guī)定。	
10
鋼零件及鋼部件加工	鋼零件及鋼部件加工	正文	正文
	□切割	（3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于	依據(jù)的標準規(guī)范：
	校正和成型	該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
施工	□邊緣加工	（4）鋼板、型鋼冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，板材和型材的冷彎成型最小曲率半	一標準》GB50300
階段	□球節(jié)點加工	徑，鋼材矯正后的允許偏差，鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。	2《涂覆涂料前鋼材表面處
	□鑄鋼件加工	（5）鋼板壓制或卷制鋼管時，不得采用錘擊方法矯正鋼板。完成壓制或卷制后，對口錯邊	理》GB8923.1
	□制孔	t/10(t 為壁厚)且不應大于 3mm，應采用樣板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的間隙應符合 GB50205	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
		的規(guī)定。	4《普通螺紋公差》GB197
		的規(guī)定。	4《普通螺紋公差》GB197
		4.2.2 質(zhì)量效果	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果		分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
		圖 4.2.2-1	扭曲矯正前后照片對比	10《鋼結構高強度螺栓連接
			技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1

版本

2022 版		技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
		圖 4.2.2-2	旁彎矯正前后照片對比	14《鋼結構防火涂料》GB
			14907
11
鋼零件及鋼部件加工	鋼零件及鋼部件加工	正文	正文
		4.3 邊緣加工	依據(jù)的標準規(guī)范：

施工 階段	□切割
□校正和成型
邊緣加工
球節(jié)點加工
□鑄鋼件加工
□制孔	4.3.1 控制要點
氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。
邊緣加工、焊縫坡口以及采用銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差符合 GB50205 的規(guī)定 。
4.3.2 質(zhì)量效果

4.3.2-1	全數(shù)控銑床機加工邊緣加工	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82

控制 要點 及質(zhì) 量效

控制要點
質(zhì)量效果	4.3.1 控制要點
氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。
邊緣加工、焊縫坡口以及采用銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差符合 GB50205 的規(guī)定 。
4.3.2 質(zhì)量效果

4.3.2-1	全數(shù)控銑床機加工邊緣加工	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
果		4.4 球節(jié)點加工	11《建筑構件用防火保護材
		4.4.1 控制要點	料通用要求》XF/T110
		（1）螺栓球成型后，表面不應有裂紋、褶皺和過燒。封板、錐頭、套筒表面不得有裂紋、過	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		燒及氧化皮。	GB50755
		（2）封板、錐頭與桿件連接焊縫質(zhì)量應滿足設計要求，當設計無要求時應符合二級焊縫質(zhì)量	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（2）封板、錐頭與桿件連接焊縫質(zhì)量應滿足設計要求，當設計無要求時應符合二級焊縫質(zhì)量	13《鑄鋼件超聲檢測》
		等級標準。	GB/T7233.1
		（3）焊接球的半球由鋼板壓制而成，鋼板壓成半球后，表面不應有裂紋、褶皺，焊接球的兩	14《鋼結構防火涂料》GB
版本	2022 版	半球對接處坡口宜采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。焊接球的焊縫質(zhì)量應滿足設計	14907
		要求。	
		（4）螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB/T 196 的規(guī)定，螺紋公	
12
鋼零件及鋼部件加工	鋼零件及鋼部件加工	正文	正文
		差應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差》GB/T 197 中 6H 級精度的規(guī)定。螺栓球加工允許偏	依據(jù)的標準規(guī)范：
	□切割	差符合GB50205 的規(guī)定。	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
	□校正和成型	（5）焊接球表面應光滑平整，局部凹凸不平不應大于 1.5mm。焊接球加工的允許偏差應符合	一標準》GB50300
施工	□邊緣加工	GB50205 的規(guī)定。	2《涂覆涂料前鋼材表面處
階段	球節(jié)點加工
□鑄鋼件加工
□制孔	4.4.2 質(zhì)量效果

圖 4.4.2-1	焊接球下料	圖 4.4.2-2	焊接球預拼裝	理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接

控制 要點 及質(zhì) 量效

控制要點
質(zhì)量效果	4.4.2 質(zhì)量效果

圖 4.4.2-1	焊接球下料	圖 4.4.2-2	焊接球預拼裝	理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接
果			技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版		技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		圖 4.4.2-3	焊接球制作	圖 4.4.2-4	焊接球涂裝	
13
鋼零件及鋼部件加工	鋼零件及鋼部件加工	正文	正文
		4.5 鑄鋼件加工	依據(jù)的標準規(guī)范：
	□切割	4.5.1 控制要點	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
	□校正和成型	（1）鑄鋼件與其他構件連接部位四周 150mm 的區(qū)域，應按現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件 超聲檢測	一標準》GB50300
施工	□邊緣加工	第 1 部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1 和《鑄鋼件 超聲檢測 第 2 部分：高承壓鑄鋼件》	2《涂覆涂料前鋼材表面處
階段	□球節(jié)點加工	GB/T7233.2 的規(guī)定進行 100％超聲波探傷檢測。檢測結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足	理》GB8923.1
	鑄鋼件加工	設計要求。	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	□制孔	（2）鑄鋼件連接面的表面粗糙度 Ra 不應大于 25μm。連接孔、軸的表面粗糙度不應大于 12.5	4《普通螺紋公差》GB197
		μm。	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
		（3）有連接要求的軸(外圓)和孔機械加工以及有連接要求的平面、端面、邊緣機械加工的允	分級法》JG/T203
		（3）有連接要求的軸(外圓)和孔機械加工以及有連接要求的平面、端面、邊緣機械加工的允	分級法》JG/T203
		許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。	6《焊縫無損檢測射線檢測》
		（4）鑄鋼件可用機械、加熱的方法進行矯正，矯正后的表面不得有明顯的凹痕或其他損傷。	GB3323.1
		（5）焊接坡口采用氣割方法加工時，其允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。	7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收
控制		4.5.2 質(zhì)量效果	標準》GB50205
要點 及質(zhì) 量效 果	
控制要點
質(zhì)量效果		8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB

版本

2022 版		8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
		4.5.2-1	鑄鋼件加工前后對比	14907
14
鋼零件及鋼部件加工 鑄鋼件組裝工程	鋼零件及鋼部件加工 鑄鋼件組裝工程	正文	正文
	□切割	4.6 制孔	依據(jù)的標準規(guī)范：
	□校正和成型	4.6.1 控制要點	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
	□邊緣加工	（1）A、B 級螺栓孔(Ⅰ類孔)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 12.5μm，其	一標準》GB50300
施工	□球節(jié)點加工	孔徑的允許偏差以及C 級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25μm，其允許偏差	2《涂覆涂料前鋼材表面處
階段	□鑄鋼件加工	和螺栓孔孔距的允許偏差應符合 GB50205 規(guī)定。	理》GB8923.1
	制孔	（2）螺栓孔孔距的偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材料相匹配的焊條補焊后	3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	部件拼接與	重新制孔。	4《普通螺紋公差》GB197
	對接	4.6.2 質(zhì)量效果	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果

圖 4.6.2-1	制孔后清除孔周邊的毛刺、鐵屑等雜物	分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
		5	鋼構件組裝工程	11《建筑構件用防火保護材
		5.1 部件拼接與對接	料通用要求》XF/T110
		5.1.1 控制要點	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		（1）鋼材、鋼部件拼接或對接時所采用的焊縫質(zhì)量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，	GB50755
		應采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（2）焊接H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不宜小于 200mm。翼緣板拼接長度	GB/T7233.1
版本	2022 版	不應小于 2 倍翼緣板寬且不小于 600mm；腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于 600mm。	14《鋼結構防火涂料》GB
		（3）箱形構件的側板拼接長度不應小于 600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于 200mm；	14907
		側板在寬度方向不宜拼接，當截面寬度超過 2400mm 確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬	
		的 1/4。	
15
鑄鋼件組裝工程	鑄鋼件組裝工程	正文	正文
		（4）熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于 2 倍截面高度且不應小于	依據(jù)的標準規(guī)范：
	部件拼接與	600mm。動載或設計有疲勞驗算要求的應滿足其設計要求。	1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)
	對接	（5）除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度	一標準》GB50300
施工 階段	組裝
□端部銑平及 頂緊接觸面	應符合下列規(guī)定：
當鋼管直徑d≤800mm 時，不小于 600mm；
當鋼管直徑d＞800mm 時，不小于 1000mm。	2《涂覆涂料前鋼材表面處
理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
	□鋼構件外形	（6）鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應小	4《普通螺紋公差》GB197
	尺寸	于 5 倍的鋼管壁厚。主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫間的距離不應小于 80mm。	5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量
		5.1.2 質(zhì)量效果	分級法》JG/T203
			6《焊縫無損檢測射線檢測》
GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果		6《焊縫無損檢測射線檢測》
GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
		圖 5.1.2-1	構件拼裝	圖 5.1.2-2	構件對接焊接	12《鋼結構工程施工規(guī)范》
		5.2 組裝	GB50755
		5.2.1 控制要點	13《鑄鋼件超聲檢測》
		（1）鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁	GB/T7233.1
		架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下?lián)稀?14《鋼結構防火涂料》GB
版本	2022 版	（2）焊接 H 型鋼組裝尺寸的允許偏差、焊接連接組裝尺寸的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。	14907
		（3）桁架結構組裝時，桿件軸線交點偏移不宜大于 4.0mm。	
16
鑄鋼件組裝工程	鑄鋼件組裝工程	正文	正文

施工 階段	
□部件拼接與 對接
組裝
端部銑平及 頂緊接觸面
□鋼構件外形 尺寸	5.2.2 質(zhì)量效果

圖 5.2.2-1	螺栓球網(wǎng)架高空散裝
端部銑平及頂緊接觸面
控制要點
端部銑平的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
設計要求頂緊的接觸面應有 75％以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。
外露銑平面和頂緊接觸面應有防銹保護。
5.3.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	5.2.2 質(zhì)量效果

圖 5.2.2-1	螺栓球網(wǎng)架高空散裝
端部銑平及頂緊接觸面
控制要點
端部銑平的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
設計要求頂緊的接觸面應有 75％以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。
外露銑平面和頂緊接觸面應有防銹保護。
5.3.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	5.2.2 質(zhì)量效果

圖 5.2.2-1	螺栓球網(wǎng)架高空散裝
端部銑平及頂緊接觸面
控制要點
端部銑平的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
設計要求頂緊的接觸面應有 75％以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。
外露銑平面和頂緊接觸面應有防銹保護。
5.3.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
17
鑄鋼件組裝工程	鑄鋼件組裝工程	正文	正文

施工 階段	
□部件拼接與 對接
□組裝
端部銑平及 頂緊接觸面
鋼構件外形 尺寸

圖 5.3.2-1  鑄鋼構件端部銑平
鋼構件外形尺寸
控制要點
鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差、單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差、多節(jié)鋼柱外形尺寸的 允許偏差、復雜截面鋼柱外形尺寸的允許偏差、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差、鋼桁架 外形尺寸的允許偏差、鋼管構件外形尺寸的允許偏差、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺 寸的允許偏差、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果

圖 5.3.2-1  鑄鋼構件端部銑平
鋼構件外形尺寸
控制要點
鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差、單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差、多節(jié)鋼柱外形尺寸的 允許偏差、復雜截面鋼柱外形尺寸的允許偏差、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差、鋼桁架 外形尺寸的允許偏差、鋼管構件外形尺寸的允許偏差、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺 寸的允許偏差、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版

圖 5.3.2-1  鑄鋼構件端部銑平
鋼構件外形尺寸
控制要點
鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差、單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差、多節(jié)鋼柱外形尺寸的 允許偏差、復雜截面鋼柱外形尺寸的允許偏差、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差、鋼桁架 外形尺寸的允許偏差、鋼管構件外形尺寸的允許偏差、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺 寸的允許偏差、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
18
鑄鋼件組裝工程
鋼構件預拼裝工程	鑄鋼件組裝工程
鋼構件預拼裝工程	正文	正文

施工 階段

鋼構件外形 尺寸
實體預拼裝

圖 5.4.2-1	施工現(xiàn)場臨時鋼平臺制作
鋼構件預拼裝工程
實體預拼裝
控制要點
（1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行螺栓孔通過率檢查，并應符 合下列規(guī)定：
當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于 85％；
當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100%。
實體預拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù) 10％的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨 時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的 20％，且不應少于 2 個。
實體預拼裝的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果

圖 5.4.2-1	施工現(xiàn)場臨時鋼平臺制作
鋼構件預拼裝工程
實體預拼裝
控制要點
（1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行螺栓孔通過率檢查，并應符 合下列規(guī)定：
當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于 85％；
當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100%。
實體預拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù) 10％的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨 時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的 20％，且不應少于 2 個。
實體預拼裝的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版

圖 5.4.2-1	施工現(xiàn)場臨時鋼平臺制作
鋼構件預拼裝工程
實體預拼裝
控制要點
（1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行螺栓孔通過率檢查，并應符 合下列規(guī)定：
當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于 85％；
當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100%。
實體預拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù) 10％的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨 時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的 20％，且不應少于 2 個。
實體預拼裝的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
19
鋼構件預拼裝工程	鋼構件預拼裝工程	正文	正文

施工 階段

實體預拼裝
仿真模擬預 拼裝	6.1.2 質(zhì)量效果

圖 6.1.2-1	鑄鋼構件實體預拼裝
仿真模擬預拼裝
控制要點
當采用計算機仿真模擬預拼裝時，應采用正版軟件，模擬構件或單元的外形尺寸應與實 物幾何尺寸相同。
仿真模擬預拼裝的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
6.2.2 質(zhì)量效果

圖 6.2.2-1	鋼結構段單元吊裝計算模型	圖 6.2.2-2	鋼結構段單元吊裝構件應力比	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	6.1.2 質(zhì)量效果

圖 6.1.2-1	鑄鋼構件實體預拼裝
仿真模擬預拼裝
控制要點
當采用計算機仿真模擬預拼裝時，應采用正版軟件，模擬構件或單元的外形尺寸應與實 物幾何尺寸相同。
仿真模擬預拼裝的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
6.2.2 質(zhì)量效果

圖 6.2.2-1	鋼結構段單元吊裝計算模型	圖 6.2.2-2	鋼結構段單元吊裝構件應力比	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	6.1.2 質(zhì)量效果

圖 6.1.2-1	鑄鋼構件實體預拼裝
仿真模擬預拼裝
控制要點
當采用計算機仿真模擬預拼裝時，應采用正版軟件，模擬構件或單元的外形尺寸應與實 物幾何尺寸相同。
仿真模擬預拼裝的允許偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
6.2.2 質(zhì)量效果

圖 6.2.2-1	鋼結構段單元吊裝計算模型	圖 6.2.2-2	鋼結構段單元吊裝構件應力比	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
20
單層、多高層鋼結構
安裝工程	單層、多高層鋼結構
安裝工程	正文	正文

施工 階段	基礎和地腳
螺栓（錨栓）
鋼柱安裝
□ 鋼屋( 托) 架、鋼梁( 桁 架)安裝
□連接節(jié)點安 裝
□鋼板剪力墻 安裝
□支撐、檁條、 墻架、次結構 安裝
□鋼平臺、鋼 梯安裝	單層、多高層鋼結構安裝工程
基礎和地腳螺栓（錨栓）
控制要點
建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高應滿足設計要求。
基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支 承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差、采用插入式或埋入式柱腳時，杯口尺寸的允許 偏差、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
地腳螺栓(錨栓)規(guī)格、位置及緊固應滿足設計要求，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應有保護措 施。
7.1.2 質(zhì)量效果

圖 7.1.2-1	地腳螺栓定位架
鋼柱安裝
控制要點
鋼柱幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件 變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
設計要求頂緊的構件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應少于 70％密貼，且邊緣最 大間隙不應大于 0.8mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	單層、多高層鋼結構安裝工程
基礎和地腳螺栓（錨栓）
控制要點
建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高應滿足設計要求。
基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支 承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差、采用插入式或埋入式柱腳時，杯口尺寸的允許 偏差、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
地腳螺栓(錨栓)規(guī)格、位置及緊固應滿足設計要求，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應有保護措 施。
7.1.2 質(zhì)量效果

圖 7.1.2-1	地腳螺栓定位架
鋼柱安裝
控制要點
鋼柱幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件 變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
設計要求頂緊的構件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應少于 70％密貼，且邊緣最 大間隙不應大于 0.8mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	單層、多高層鋼結構安裝工程
基礎和地腳螺栓（錨栓）
控制要點
建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高應滿足設計要求。
基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支 承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差、采用插入式或埋入式柱腳時，杯口尺寸的允許 偏差、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合GB50205 的規(guī)定。
地腳螺栓(錨栓)規(guī)格、位置及緊固應滿足設計要求，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應有保護措 施。
7.1.2 質(zhì)量效果

圖 7.1.2-1	地腳螺栓定位架
鋼柱安裝
控制要點
鋼柱幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件 變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
設計要求頂緊的構件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應少于 70％密貼，且邊緣最 大間隙不應大于 0.8mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
21
單層、多高層鋼結構
安裝工程	單層、多高層鋼結構
安裝工程	正文	正文

施工 階段	□基礎和地腳 螺栓（錨栓）
鋼柱安裝
鋼屋( 托) 架、鋼梁( 桁 架)安裝
□連接節(jié)點安 裝
□鋼板剪力墻 安裝
□支撐、檁條、 墻架、次結構 安裝
□鋼平臺、鋼 梯安裝	鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。鋼柱表面應干凈，結構主要表面
不應有疤痕、泥沙等污垢。
鋼柱安裝的允許偏差、柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定 。
7.2.2 質(zhì)量效果

圖 7.2.2-1 鋼柱安裝	圖 7.2.2-2	鋼柱底部細部
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝
控制要點
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)的幾何尺寸偏差和變形應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。 運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
鋼屋(托)架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差、鋼吊車梁或直 接承受動力荷載的類似構件安裝的允許偏差、鋼梁安裝的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm； 當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于 10mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。鋼柱表面應干凈，結構主要表面
不應有疤痕、泥沙等污垢。
鋼柱安裝的允許偏差、柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定 。
7.2.2 質(zhì)量效果

圖 7.2.2-1 鋼柱安裝	圖 7.2.2-2	鋼柱底部細部
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝
控制要點
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)的幾何尺寸偏差和變形應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。 運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
鋼屋(托)架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差、鋼吊車梁或直 接承受動力荷載的類似構件安裝的允許偏差、鋼梁安裝的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm； 當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于 10mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。鋼柱表面應干凈，結構主要表面
不應有疤痕、泥沙等污垢。
鋼柱安裝的允許偏差、柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定 。
7.2.2 質(zhì)量效果

圖 7.2.2-1 鋼柱安裝	圖 7.2.2-2	鋼柱底部細部
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝
控制要點
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)的幾何尺寸偏差和變形應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。 運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
鋼屋(托)架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差、鋼吊車梁或直 接承受動力荷載的類似構件安裝的允許偏差、鋼梁安裝的允許偏差應符合 GB50205 的規(guī)定。
當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm； 當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于 10mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
22
單層、多高層鋼結構
安裝工程	單層、多高層鋼結構
安裝工程	正文	正文

施工 階段	□基礎和地腳 螺栓（錨栓）
□鋼柱安裝
鋼屋( 托) 架、鋼梁( 桁 架)安裝
連接節(jié)點安 裝
□鋼板剪力墻 安裝
□支撐、檁條、 墻架、次結構 安裝
□鋼平臺、鋼 梯安裝	7.3.2 質(zhì)量效果

圖 7.3.2-1	焊接球網(wǎng)架安裝
連接節(jié)點安裝
控制要點
彎扭、不規(guī)則構件連接節(jié)點除應符合本標準規(guī)定外，尚應滿足設計要求。運輸、堆放和 吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
同一結構層或同一設計標高異型構件標高允許偏差應為 5mm。
構件軸線空間位置偏差不應大于 10mm，節(jié)點中心空間位置偏差不應大于 15mm。
構件對接處截面的平面度偏差：截面邊長 l≤3m 時，偏差不應大于 2mm；截面邊長l＞  3m 時，允許偏差不應大于 l/1500。
7.4.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
控制
要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	7.3.2 質(zhì)量效果

圖 7.3.2-1	焊接球網(wǎng)架安裝
連接節(jié)點安裝
控制要點
彎扭、不規(guī)則構件連接節(jié)點除應符合本標準規(guī)定外，尚應滿足設計要求。運輸、堆放和 吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
同一結構層或同一設計標高異型構件標高允許偏差應為 5mm。
構件軸線空間位置偏差不應大于 10mm，節(jié)點中心空間位置偏差不應大于 15mm。
構件對接處截面的平面度偏差：截面邊長 l≤3m 時，偏差不應大于 2mm；截面邊長l＞  3m 時，允許偏差不應大于 l/1500。
7.4.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	7.3.2 質(zhì)量效果

圖 7.3.2-1	焊接球網(wǎng)架安裝
連接節(jié)點安裝
控制要點
彎扭、不規(guī)則構件連接節(jié)點除應符合本標準規(guī)定外，尚應滿足設計要求。運輸、堆放和 吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
同一結構層或同一設計標高異型構件標高允許偏差應為 5mm。
構件軸線空間位置偏差不應大于 10mm，節(jié)點中心空間位置偏差不應大于 15mm。
構件對接處截面的平面度偏差：截面邊長 l≤3m 時，偏差不應大于 2mm；截面邊長l＞  3m 時，允許偏差不應大于 l/1500。
7.4.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
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單層、多高層鋼結構
安裝工程	單層、多高層鋼結構
安裝工程	正文	正文

施工 階段	□基礎和地腳 螺栓（錨栓）
□鋼柱安裝
□ 鋼屋( 托) 架、鋼梁( 桁 架)安裝
連接節(jié)點安 裝
鋼板剪力墻 安裝
□支撐、檁條、 墻架、次結構 安裝
□鋼平臺、鋼 梯安裝

圖 7.4.2-1	編織網(wǎng)格單元桿件及腹板安裝	圖 7.4.2-2	節(jié)點板相貫焊接
鋼板剪力墻安裝
控制要點
鋼板剪力墻的幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成 構件變形和涂層脫落，應進行校正和修補。
鋼板剪力墻對口錯邊、平面外撓曲應符合GB50205 的規(guī)定。
消能減震鋼板剪力墻的性能指標應滿足設計要求。
安裝后的鋼板剪力墻表面應干凈，不得有明顯的疤痕、泥沙和污垢等。
7.5.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果

圖 7.4.2-1	編織網(wǎng)格單元桿件及腹板安裝	圖 7.4.2-2	節(jié)點板相貫焊接
鋼板剪力墻安裝
控制要點
鋼板剪力墻的幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成 構件變形和涂層脫落，應進行校正和修補。
鋼板剪力墻對口錯邊、平面外撓曲應符合GB50205 的規(guī)定。
消能減震鋼板剪力墻的性能指標應滿足設計要求。
安裝后的鋼板剪力墻表面應干凈，不得有明顯的疤痕、泥沙和污垢等。
7.5.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版

圖 7.4.2-1	編織網(wǎng)格單元桿件及腹板安裝	圖 7.4.2-2	節(jié)點板相貫焊接
鋼板剪力墻安裝
控制要點
鋼板剪力墻的幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成 構件變形和涂層脫落，應進行校正和修補。
鋼板剪力墻對口錯邊、平面外撓曲應符合GB50205 的規(guī)定。
消能減震鋼板剪力墻的性能指標應滿足設計要求。
安裝后的鋼板剪力墻表面應干凈，不得有明顯的疤痕、泥沙和污垢等。
7.5.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
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單層、多高層鋼結構
安裝工程	單層、多高層鋼結構
安裝工程	正文	正文

施工 階段	□基礎和地腳 螺栓（錨栓）
□鋼柱安裝
□ 鋼屋( 托) 架、鋼梁( 桁 架)安裝
□連接節(jié)點安 裝
鋼板剪力墻 安裝
支撐、檁條、 墻架、次結構 安裝
□鋼平臺、鋼 梯安裝

圖 7.5.2-1	鋼板剪力墻安裝	圖 7.5.2-2	鋼板剪力墻豎直定位
支撐、檁條、墻架、次結構安裝
控制要點
支撐、檁條、墻架、次結構等構件應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和 吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
消能減震鋼支撐的性能指標應滿足設計要求。
檁條兩端相對高差或與設計標高偏差不應大于 5mm。檁條直線度偏差不應大于 l/250， 且不應大于 10mm。
墻面檁條外側平面任一點對墻軸線距離與設計偏差不應大于 5mm。
7.6.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
控制
要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果

圖 7.5.2-1	鋼板剪力墻安裝	圖 7.5.2-2	鋼板剪力墻豎直定位
支撐、檁條、墻架、次結構安裝
控制要點
支撐、檁條、墻架、次結構等構件應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和 吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
消能減震鋼支撐的性能指標應滿足設計要求。
檁條兩端相對高差或與設計標高偏差不應大于 5mm。檁條直線度偏差不應大于 l/250， 且不應大于 10mm。
墻面檁條外側平面任一點對墻軸線距離與設計偏差不應大于 5mm。
7.6.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版

圖 7.5.2-1	鋼板剪力墻安裝	圖 7.5.2-2	鋼板剪力墻豎直定位
支撐、檁條、墻架、次結構安裝
控制要點
支撐、檁條、墻架、次結構等構件應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和 吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
消能減震鋼支撐的性能指標應滿足設計要求。
檁條兩端相對高差或與設計標高偏差不應大于 5mm。檁條直線度偏差不應大于 l/250， 且不應大于 10mm。
墻面檁條外側平面任一點對墻軸線距離與設計偏差不應大于 5mm。
7.6.2 質(zhì)量效果	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
25
單層、多高層鋼結構
安裝工程	單層、多高層鋼結構
安裝工程	正文	正文

施工 階段	□基礎和地腳 螺栓（錨栓）
□鋼柱安裝
□ 鋼屋( 托) 架、鋼梁( 桁 架)安裝
□連接節(jié)點安 裝
□鋼板剪力墻 安裝
支撐、檁條、 墻架、次結構 安裝
鋼平臺、鋼 梯安裝

圖 7.6.2-1	結構件墻面檁條安裝	圖 7.6.2-2	結構件屋面檁條安裝
鋼平臺、鋼梯安裝
控制要點
鋼欄桿、平臺、鋼梯等構件尺寸偏差和變形，應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運 輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼梯及平臺安全要求	第 1 部分： 鋼直梯》GB 4053.1、《固定式鋼梯及平臺安全要求	第 2 部分：鋼斜梯》GB 4053.2 和《固 定式鋼梯及平臺安全要求	第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB 4053.3 的規(guī)定。
相鄰樓梯踏步的高度差不應大于 5mm，且每級踏步高度與設計偏差不應大于 3mm。
欄桿直線度偏差不應大于 5mm。
樓梯兩側欄桿間距與設計偏差不應大于 10mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
控制
要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果

圖 7.6.2-1	結構件墻面檁條安裝	圖 7.6.2-2	結構件屋面檁條安裝
鋼平臺、鋼梯安裝
控制要點
鋼欄桿、平臺、鋼梯等構件尺寸偏差和變形，應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運 輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼梯及平臺安全要求	第 1 部分： 鋼直梯》GB 4053.1、《固定式鋼梯及平臺安全要求	第 2 部分：鋼斜梯》GB 4053.2 和《固 定式鋼梯及平臺安全要求	第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB 4053.3 的規(guī)定。
相鄰樓梯踏步的高度差不應大于 5mm，且每級踏步高度與設計偏差不應大于 3mm。
欄桿直線度偏差不應大于 5mm。
樓梯兩側欄桿間距與設計偏差不應大于 10mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版

圖 7.6.2-1	結構件墻面檁條安裝	圖 7.6.2-2	結構件屋面檁條安裝
鋼平臺、鋼梯安裝
控制要點
鋼欄桿、平臺、鋼梯等構件尺寸偏差和變形，應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運 輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼梯及平臺安全要求	第 1 部分： 鋼直梯》GB 4053.1、《固定式鋼梯及平臺安全要求	第 2 部分：鋼斜梯》GB 4053.2 和《固 定式鋼梯及平臺安全要求	第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB 4053.3 的規(guī)定。
相鄰樓梯踏步的高度差不應大于 5mm，且每級踏步高度與設計偏差不應大于 3mm。
欄桿直線度偏差不應大于 5mm。
樓梯兩側欄桿間距與設計偏差不應大于 10mm。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
26
空間結構安裝工程	空間結構安裝工程	正文	正文

施工 階段	
支座和地腳 螺栓(錨栓)安 裝
□鋼網(wǎng)架、網(wǎng) 殼結構安裝
□鋼管桁架結 構
□鎖桿制作
□膜單元制作
□鎖桿安裝
□膜結構安裝	空間結構安裝工程
支座和地腳螺栓(錨栓)安裝
控制要點
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構及支座定位軸線和標高的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，支座錨栓的規(guī) 格及緊固應滿足設計要求。
支座支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。
支承面頂板的位置、頂面標高、頂面水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合規(guī)范的 規(guī)定。支座錨栓的緊固應滿足設計要求。
地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓螺紋應受到保護。
8.1.2 質(zhì)量效果

圖 8.1.2-1 地腳螺栓示意圖	圖 8.1.2-2 支座和地腳螺栓安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	空間結構安裝工程
支座和地腳螺栓(錨栓)安裝
控制要點
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構及支座定位軸線和標高的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，支座錨栓的規(guī) 格及緊固應滿足設計要求。
支座支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。
支承面頂板的位置、頂面標高、頂面水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合規(guī)范的 規(guī)定。支座錨栓的緊固應滿足設計要求。
地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓螺紋應受到保護。
8.1.2 質(zhì)量效果

圖 8.1.2-1 地腳螺栓示意圖	圖 8.1.2-2 支座和地腳螺栓安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	空間結構安裝工程
支座和地腳螺栓(錨栓)安裝
控制要點
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構及支座定位軸線和標高的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，支座錨栓的規(guī) 格及緊固應滿足設計要求。
支座支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。
支承面頂板的位置、頂面標高、頂面水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合規(guī)范的 規(guī)定。支座錨栓的緊固應滿足設計要求。
地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓螺紋應受到保護。
8.1.2 質(zhì)量效果

圖 8.1.2-1 地腳螺栓示意圖	圖 8.1.2-2 支座和地腳螺栓安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
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空間結構安裝工程	空間結構安裝工程	正文	正文

施工 階段	□支座和地腳 螺栓(錨栓)安 裝
鋼網(wǎng)架、網(wǎng) 殼結構安裝
□鋼管桁架結 構
□鎖桿制作
□膜單元制作
□鎖桿安裝
□膜結構安裝	鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝
控制要點
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值 不應超過相應荷載條件下?lián)隙扔嬎阒档?1.15 倍。
螺栓球節(jié)點網(wǎng)架、網(wǎng)殼總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，連接處不應出現(xiàn) 有間隙、松動等未擰緊現(xiàn)象。
小拼單元的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
分條或分塊單元拼裝長度的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝完成后的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
8.2.2 質(zhì)量效果

圖 8.2.2-1	鋼網(wǎng)架地面拼裝	圖 8.2.2-2	螺栓球網(wǎng)架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝
控制要點
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值 不應超過相應荷載條件下?lián)隙扔嬎阒档?1.15 倍。
螺栓球節(jié)點網(wǎng)架、網(wǎng)殼總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，連接處不應出現(xiàn) 有間隙、松動等未擰緊現(xiàn)象。
小拼單元的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
分條或分塊單元拼裝長度的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝完成后的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
8.2.2 質(zhì)量效果

圖 8.2.2-1	鋼網(wǎng)架地面拼裝	圖 8.2.2-2	螺栓球網(wǎng)架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝
控制要點
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值 不應超過相應荷載條件下?lián)隙扔嬎阒档?1.15 倍。
螺栓球節(jié)點網(wǎng)架、網(wǎng)殼總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，連接處不應出現(xiàn) 有間隙、松動等未擰緊現(xiàn)象。
小拼單元的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
分條或分塊單元拼裝長度的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝完成后的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
8.2.2 質(zhì)量效果

圖 8.2.2-1	鋼網(wǎng)架地面拼裝	圖 8.2.2-2	螺栓球網(wǎng)架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
28
空間結構安裝工程	空間結構安裝工程	正文	正文

施工 階段	□支座和地腳 螺栓(錨栓)安 裝
□鋼網(wǎng)架、網(wǎng) 殼結構安裝
鋼管桁架結 構
□鎖桿制作
□膜單元制作
□鎖桿安裝
□膜結構安裝	鋼管桁架結構
控制要點
鋼管(閉口截面)構件應有預防管內(nèi)進水、存水的構造措施，嚴禁鋼管內(nèi)存水。
鋼管桁架結構相貫節(jié)點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應滿足設計要求， 當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。
相貫節(jié)點方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。
鋼管對接焊縫的質(zhì)量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼 結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。
鋼管對接焊縫或沿截面圍焊焊縫構造應滿足設計要求。當設計無要求時，對于壁厚小于 或等于 6mm 的鋼管，宜用Ⅰ形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫；對于壁厚大于 6mm 的鋼管， 宜用V 形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫。
鋼管結構中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應滿足設計要求。
8.3.2 質(zhì)量效果

圖 8.3.2-1	鋼網(wǎng)架腹桿安裝	圖 8.3.2-2	鋼網(wǎng)架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	鋼管桁架結構
控制要點
鋼管(閉口截面)構件應有預防管內(nèi)進水、存水的構造措施，嚴禁鋼管內(nèi)存水。
鋼管桁架結構相貫節(jié)點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應滿足設計要求， 當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。
相貫節(jié)點方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。
鋼管對接焊縫的質(zhì)量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼 結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。
鋼管對接焊縫或沿截面圍焊焊縫構造應滿足設計要求。當設計無要求時，對于壁厚小于 或等于 6mm 的鋼管，宜用Ⅰ形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫；對于壁厚大于 6mm 的鋼管， 宜用V 形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫。
鋼管結構中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應滿足設計要求。
8.3.2 質(zhì)量效果

圖 8.3.2-1	鋼網(wǎng)架腹桿安裝	圖 8.3.2-2	鋼網(wǎng)架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	鋼管桁架結構
控制要點
鋼管(閉口截面)構件應有預防管內(nèi)進水、存水的構造措施，嚴禁鋼管內(nèi)存水。
鋼管桁架結構相貫節(jié)點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應滿足設計要求， 當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。
相貫節(jié)點方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。
鋼管對接焊縫的質(zhì)量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼 結構焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。
鋼管對接焊縫或沿截面圍焊焊縫構造應滿足設計要求。當設計無要求時，對于壁厚小于 或等于 6mm 的鋼管，宜用Ⅰ形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫；對于壁厚大于 6mm 的鋼管， 宜用V 形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫。
鋼管結構中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應滿足設計要求。
8.3.2 質(zhì)量效果

圖 8.3.2-1	鋼網(wǎng)架腹桿安裝	圖 8.3.2-2	鋼網(wǎng)架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
29
空間結構安裝工程	空間結構安裝工程	正文	正文

施工 階段	□支座和地腳 螺栓(錨栓)安 裝
□鋼網(wǎng)架、網(wǎng) 殼結構安裝
□鋼管桁架結 構
鎖桿制作
膜單元制作
□鎖桿安裝
□膜結構安裝	鎖桿制作
控制要點
索桿的拉索、拉桿、索頭長度、銷軸直徑、錨頭開口深度等的尺寸和偏差應符合現(xiàn)行產(chǎn) 品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
采用鑄鋼件制作的錨具，進場前應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分 級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件  超聲檢測  第 1 部分：一般用途鑄鋼件》GB／T  7233.1 和《鑄鋼件  超聲檢測  第 2 部分：高承壓鑄鋼件》GB／T 7233.2 的規(guī)定，檢測結 果應滿足設計要求。進場后應檢查產(chǎn)品合格證和鑄鋼件的探傷報告。
進場前成品拉索應進行張拉檢驗，張拉載荷應為拉索標稱破斷力的 55％和設計拉力值 兩者的較大值，且張拉持續(xù)時間不應少于 1h。檢驗后，拉索應完好無損。進場后應檢查產(chǎn)品 合格證、拉索的出場張拉記錄。
錨具表面不應有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等外部缺陷。錨具表面的 防腐處理和保護措施應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
拉索、拉桿應按其預拉力設計值控制進行無應力狀態(tài)下料，拉索、拉桿直徑、長度應滿 足設計要求，尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
拉索、拉桿表面保護層應光滑平整，無破損，保護層應緊密包覆，錨具與有保護層的拉 索、拉桿防水密封處不應有損傷。
膜單元制作
控制要點
膜材料、膜片放樣尺寸，膜片裁剪尺寸應滿足設計要求，膜片放樣尺寸的允許偏差應為
±1mm，膜片裁剪尺寸的允許偏差應為±2mm。
施工單位對其首次采用的膜片熱合連接形式、熱合設備、熱合層數(shù)、熱合膜材等，應進 行熱合工藝評定，根據(jù)評定報告制定熱合工藝和實施方案。
熱合成型后的膜單元，其外形尺寸應滿足設計要求，外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的 規(guī)定。
膜單元應平整，無破損，膜表面無臟漬、塵土及劃傷等。熱合縫及周邊加強部分外觀應 平整，不得有雜質(zhì)、氣泡、皺褶等缺陷。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
□質(zhì)量效果	鎖桿制作
控制要點
索桿的拉索、拉桿、索頭長度、銷軸直徑、錨頭開口深度等的尺寸和偏差應符合現(xiàn)行產(chǎn) 品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
采用鑄鋼件制作的錨具，進場前應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分 級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件  超聲檢測  第 1 部分：一般用途鑄鋼件》GB／T  7233.1 和《鑄鋼件  超聲檢測  第 2 部分：高承壓鑄鋼件》GB／T 7233.2 的規(guī)定，檢測結 果應滿足設計要求。進場后應檢查產(chǎn)品合格證和鑄鋼件的探傷報告。
進場前成品拉索應進行張拉檢驗，張拉載荷應為拉索標稱破斷力的 55％和設計拉力值 兩者的較大值，且張拉持續(xù)時間不應少于 1h。檢驗后，拉索應完好無損。進場后應檢查產(chǎn)品 合格證、拉索的出場張拉記錄。
錨具表面不應有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等外部缺陷。錨具表面的 防腐處理和保護措施應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
拉索、拉桿應按其預拉力設計值控制進行無應力狀態(tài)下料，拉索、拉桿直徑、長度應滿 足設計要求，尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
拉索、拉桿表面保護層應光滑平整，無破損，保護層應緊密包覆，錨具與有保護層的拉 索、拉桿防水密封處不應有損傷。
膜單元制作
控制要點
膜材料、膜片放樣尺寸，膜片裁剪尺寸應滿足設計要求，膜片放樣尺寸的允許偏差應為
±1mm，膜片裁剪尺寸的允許偏差應為±2mm。
施工單位對其首次采用的膜片熱合連接形式、熱合設備、熱合層數(shù)、熱合膜材等，應進 行熱合工藝評定，根據(jù)評定報告制定熱合工藝和實施方案。
熱合成型后的膜單元，其外形尺寸應滿足設計要求，外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的 規(guī)定。
膜單元應平整，無破損，膜表面無臟漬、塵土及劃傷等。熱合縫及周邊加強部分外觀應 平整，不得有雜質(zhì)、氣泡、皺褶等缺陷。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	鎖桿制作
控制要點
索桿的拉索、拉桿、索頭長度、銷軸直徑、錨頭開口深度等的尺寸和偏差應符合現(xiàn)行產(chǎn) 品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
采用鑄鋼件制作的錨具，進場前應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分 級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件  超聲檢測  第 1 部分：一般用途鑄鋼件》GB／T  7233.1 和《鑄鋼件  超聲檢測  第 2 部分：高承壓鑄鋼件》GB／T 7233.2 的規(guī)定，檢測結 果應滿足設計要求。進場后應檢查產(chǎn)品合格證和鑄鋼件的探傷報告。
進場前成品拉索應進行張拉檢驗，張拉載荷應為拉索標稱破斷力的 55％和設計拉力值 兩者的較大值，且張拉持續(xù)時間不應少于 1h。檢驗后，拉索應完好無損。進場后應檢查產(chǎn)品 合格證、拉索的出場張拉記錄。
錨具表面不應有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等外部缺陷。錨具表面的 防腐處理和保護措施應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。
拉索、拉桿應按其預拉力設計值控制進行無應力狀態(tài)下料，拉索、拉桿直徑、長度應滿 足設計要求，尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
拉索、拉桿表面保護層應光滑平整，無破損，保護層應緊密包覆，錨具與有保護層的拉 索、拉桿防水密封處不應有損傷。
膜單元制作
控制要點
膜材料、膜片放樣尺寸，膜片裁剪尺寸應滿足設計要求，膜片放樣尺寸的允許偏差應為
±1mm，膜片裁剪尺寸的允許偏差應為±2mm。
施工單位對其首次采用的膜片熱合連接形式、熱合設備、熱合層數(shù)、熱合膜材等，應進 行熱合工藝評定，根據(jù)評定報告制定熱合工藝和實施方案。
熱合成型后的膜單元，其外形尺寸應滿足設計要求，外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的 規(guī)定。
膜單元應平整，無破損，膜表面無臟漬、塵土及劃傷等。熱合縫及周邊加強部分外觀應 平整，不得有雜質(zhì)、氣泡、皺褶等缺陷。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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空間結構安裝工程	空間結構安裝工程	正文	正文

施工 階段	
□支座和地腳 螺栓(錨栓)安 裝
□鋼網(wǎng)架、網(wǎng) 殼結構安裝
□鋼管桁架結 構
□鎖桿制作
膜單元制作
鎖桿安裝
□膜結構安裝	（5）膜片搭接方向、熱合縫寬度應滿足設計要求，熱合縫寬度允許偏差應為±2mm。
鎖桿安裝
控制要點
索桿預應力施加方案，包括預應力施加順序、分階段張拉次數(shù)、各階段張拉力和位移值 等應滿足設計要求；對承重索桿應進行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允 許偏差應為±10％。
內(nèi)力和位移測量調(diào)整后，索桿端錨具連接固定及保護措施應滿足設計要求；索桿錨固長 度、錨固螺紋旋合絲扣、螺母外側露出絲扣等應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合規(guī) 范的規(guī)定。
預應力施加完畢，拉索、拉桿(含保護層)、錨具、銷軸及其他連接件應無損傷。
8.6.2 質(zhì)量效果

圖 8.6.2-1	濰坊白浪河大橋摩天輪工程	圖 8.6.2-2	鎖桿細部	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	（5）膜片搭接方向、熱合縫寬度應滿足設計要求，熱合縫寬度允許偏差應為±2mm。
鎖桿安裝
控制要點
索桿預應力施加方案，包括預應力施加順序、分階段張拉次數(shù)、各階段張拉力和位移值 等應滿足設計要求；對承重索桿應進行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允 許偏差應為±10％。
內(nèi)力和位移測量調(diào)整后，索桿端錨具連接固定及保護措施應滿足設計要求；索桿錨固長 度、錨固螺紋旋合絲扣、螺母外側露出絲扣等應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合規(guī) 范的規(guī)定。
預應力施加完畢，拉索、拉桿(含保護層)、錨具、銷軸及其他連接件應無損傷。
8.6.2 質(zhì)量效果

圖 8.6.2-1	濰坊白浪河大橋摩天輪工程	圖 8.6.2-2	鎖桿細部	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	（5）膜片搭接方向、熱合縫寬度應滿足設計要求，熱合縫寬度允許偏差應為±2mm。
鎖桿安裝
控制要點
索桿預應力施加方案，包括預應力施加順序、分階段張拉次數(shù)、各階段張拉力和位移值 等應滿足設計要求；對承重索桿應進行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允 許偏差應為±10％。
內(nèi)力和位移測量調(diào)整后，索桿端錨具連接固定及保護措施應滿足設計要求；索桿錨固長 度、錨固螺紋旋合絲扣、螺母外側露出絲扣等應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合規(guī) 范的規(guī)定。
預應力施加完畢，拉索、拉桿(含保護層)、錨具、銷軸及其他連接件應無損傷。
8.6.2 質(zhì)量效果

圖 8.6.2-1	濰坊白浪河大橋摩天輪工程	圖 8.6.2-2	鎖桿細部	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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31
空間結構安裝工程
壓型金屬板工程	空間結構安裝工程
壓型金屬板工程	正文	正文

施工 階段

膜結構安裝
壓型金屬板 制作
壓型金屬板 安裝	膜結構安裝
控制要點
連接固定膜單元的耳板、T 形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置允許偏差應為 10mm，相 鄰兩個孔間距允許偏差應為±5mm。
膜結構安裝應按照經(jīng)審核的膜單元總裝圖和分裝圖進行安裝。
膜結構預張力施加應以施力點位移和外形尺寸達到設計要求為控制標準，位移和外形 尺寸允許偏差應為±10％。
膜結構安裝完畢后，其外形和建筑觀感應滿足設計要求；膜面應平整美觀，無存水、漏 水、滲水現(xiàn)象。
壓型金屬板工程
壓型金屬板制作
控制要點
壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。
有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有目視可見的裂紋、起皮、剝落和擦 痕等缺陷。
壓型金屬板尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
泛水板、包角板、屋脊蓋板幾何尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
壓型金屬板成型后，板面應平直，無明顯翹曲；表面應清潔，無油污、無明顯劃痕、磕 傷等。切口應平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸與波浪形，且不應有皺褶。
壓型金屬板安裝
控制要點
壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材 料敷設應完好，連接件數(shù)量、規(guī)格、間距應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應牢固，板肋處無開裂、脫落現(xiàn)象。
連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格尺寸 及間距、邊距等應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
□質(zhì)量效果	膜結構安裝
控制要點
連接固定膜單元的耳板、T 形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置允許偏差應為 10mm，相 鄰兩個孔間距允許偏差應為±5mm。
膜結構安裝應按照經(jīng)審核的膜單元總裝圖和分裝圖進行安裝。
膜結構預張力施加應以施力點位移和外形尺寸達到設計要求為控制標準，位移和外形 尺寸允許偏差應為±10％。
膜結構安裝完畢后，其外形和建筑觀感應滿足設計要求；膜面應平整美觀，無存水、漏 水、滲水現(xiàn)象。
壓型金屬板工程
壓型金屬板制作
控制要點
壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。
有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有目視可見的裂紋、起皮、剝落和擦 痕等缺陷。
壓型金屬板尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
泛水板、包角板、屋脊蓋板幾何尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
壓型金屬板成型后，板面應平直，無明顯翹曲；表面應清潔，無油污、無明顯劃痕、磕 傷等。切口應平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸與波浪形，且不應有皺褶。
壓型金屬板安裝
控制要點
壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材 料敷設應完好，連接件數(shù)量、規(guī)格、間距應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應牢固，板肋處無開裂、脫落現(xiàn)象。
連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格尺寸 及間距、邊距等應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	膜結構安裝
控制要點
連接固定膜單元的耳板、T 形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置允許偏差應為 10mm，相 鄰兩個孔間距允許偏差應為±5mm。
膜結構安裝應按照經(jīng)審核的膜單元總裝圖和分裝圖進行安裝。
膜結構預張力施加應以施力點位移和外形尺寸達到設計要求為控制標準，位移和外形 尺寸允許偏差應為±10％。
膜結構安裝完畢后，其外形和建筑觀感應滿足設計要求；膜面應平整美觀，無存水、漏 水、滲水現(xiàn)象。
壓型金屬板工程
壓型金屬板制作
控制要點
壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。
有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有目視可見的裂紋、起皮、剝落和擦 痕等缺陷。
壓型金屬板尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
泛水板、包角板、屋脊蓋板幾何尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
壓型金屬板成型后，板面應平直，無明顯翹曲；表面應清潔，無油污、無明顯劃痕、磕 傷等。切口應平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸與波浪形，且不應有皺褶。
壓型金屬板安裝
控制要點
壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材 料敷設應完好，連接件數(shù)量、規(guī)格、間距應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應牢固，板肋處無開裂、脫落現(xiàn)象。
連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格尺寸 及間距、邊距等應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
32
壓型金屬板工程	壓型金屬板工程	正文	正文

施工 階段	□壓型金屬板 制作
壓型金屬板 安裝
□固定支架安 裝
□連接構造及 節(jié)點
□金屬屋面系 統(tǒng)	屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應設置在支承構件(如
檁條、墻梁等)上，并應與支承構件有可靠連接。當采用螺釘或鉚釘固定搭接時，搭接部位應 設置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應滿足設計要求，且當采用焊接搭接時，  壓型金屬板搭接長度不宜小于 50mm；當采用直接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于規(guī)范 規(guī)定的數(shù)值。
組合樓板中壓型鋼板與支承結構的錨固支承長度應滿足設計要求，且在鋼梁上的支承 長度不應小于 50mm，在混凝土梁上的支承長度不應小于 75mm，端部錨固件連接應可靠，設置 位
置應滿足設計要求。
組合樓板中壓型鋼板側向在鋼梁上的搭接長度不應小于 25mm，在設有預埋件的混凝土 梁或砌體墻上的搭接長度不應小于 50mm；壓型鋼板鋪設末端距鋼梁上翼緣或預埋件邊不大于  200mm 時，可用收邊板收頭。
壓型金屬板屋面、墻面的造型和立面分格應滿足設計要求。
壓型金屬板屋面應防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。
壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直 線，不應有未經(jīng)處理的孔洞。
連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)扰c被連
接板應緊固密貼，外觀排列整齊。
壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
9.2.2 質(zhì)量效果

圖 9.2.2-1	壓型金屬板安裝	圖 9.2.2-2	壓型金屬板板面	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應設置在支承構件(如
檁條、墻梁等)上，并應與支承構件有可靠連接。當采用螺釘或鉚釘固定搭接時，搭接部位應 設置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應滿足設計要求，且當采用焊接搭接時，  壓型金屬板搭接長度不宜小于 50mm；當采用直接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于規(guī)范 規(guī)定的數(shù)值。
組合樓板中壓型鋼板與支承結構的錨固支承長度應滿足設計要求，且在鋼梁上的支承 長度不應小于 50mm，在混凝土梁上的支承長度不應小于 75mm，端部錨固件連接應可靠，設置 位
置應滿足設計要求。
組合樓板中壓型鋼板側向在鋼梁上的搭接長度不應小于 25mm，在設有預埋件的混凝土 梁或砌體墻上的搭接長度不應小于 50mm；壓型鋼板鋪設末端距鋼梁上翼緣或預埋件邊不大于  200mm 時，可用收邊板收頭。
壓型金屬板屋面、墻面的造型和立面分格應滿足設計要求。
壓型金屬板屋面應防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。
壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直 線，不應有未經(jīng)處理的孔洞。
連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)扰c被連
接板應緊固密貼，外觀排列整齊。
壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
9.2.2 質(zhì)量效果

圖 9.2.2-1	壓型金屬板安裝	圖 9.2.2-2	壓型金屬板板面	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應設置在支承構件(如
檁條、墻梁等)上，并應與支承構件有可靠連接。當采用螺釘或鉚釘固定搭接時，搭接部位應 設置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應滿足設計要求，且當采用焊接搭接時，  壓型金屬板搭接長度不宜小于 50mm；當采用直接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于規(guī)范 規(guī)定的數(shù)值。
組合樓板中壓型鋼板與支承結構的錨固支承長度應滿足設計要求，且在鋼梁上的支承 長度不應小于 50mm，在混凝土梁上的支承長度不應小于 75mm，端部錨固件連接應可靠，設置 位
置應滿足設計要求。
組合樓板中壓型鋼板側向在鋼梁上的搭接長度不應小于 25mm，在設有預埋件的混凝土 梁或砌體墻上的搭接長度不應小于 50mm；壓型鋼板鋪設末端距鋼梁上翼緣或預埋件邊不大于  200mm 時，可用收邊板收頭。
壓型金屬板屋面、墻面的造型和立面分格應滿足設計要求。
壓型金屬板屋面應防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。
壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直 線，不應有未經(jīng)處理的孔洞。
連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)扰c被連
接板應緊固密貼，外觀排列整齊。
壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
9.2.2 質(zhì)量效果

圖 9.2.2-1	壓型金屬板安裝	圖 9.2.2-2	壓型金屬板板面	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
33
壓型金屬板工程	壓型金屬板工程	正文	正文

施工 階段	
□壓型金屬板 制作
□壓型金屬板 安裝
固定支架安 裝
□連接構造及 節(jié)點
□金屬屋面系 統(tǒng)	固定支架安裝
控制要點
固定支架數(shù)量、間距應滿足設計要求，緊固件固定應牢固、可靠，與支承結構應密貼。
固定支架安裝允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
固定支架安裝后應無松動、破損、變形，表面無雜物。
9.3.2 質(zhì)量效果

圖 9.3.2-1	支吊架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	固定支架安裝
控制要點
固定支架數(shù)量、間距應滿足設計要求，緊固件固定應牢固、可靠，與支承結構應密貼。
固定支架安裝允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
固定支架安裝后應無松動、破損、變形，表面無雜物。
9.3.2 質(zhì)量效果

圖 9.3.2-1	支吊架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	固定支架安裝
控制要點
固定支架數(shù)量、間距應滿足設計要求，緊固件固定應牢固、可靠，與支承結構應密貼。
固定支架安裝允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。
固定支架安裝后應無松動、破損、變形，表面無雜物。
9.3.2 質(zhì)量效果

圖 9.3.2-1	支吊架安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
34
壓型金屬板工程	壓型金屬板工程	正文	正文

施工 階段	□壓型金屬板 制作
□壓型金屬板 安裝
□固定支架安 裝
連接構造及 節(jié)點
□金屬屋面系 統(tǒng)	連接構造及節(jié)點
控制要點
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等部位的連接構造 應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。
壓型金屬板搭接部位、各連接節(jié)點部位應密封完整、連續(xù)，防水滿足設計要求。
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等連接部位表面應 清潔干凈，不應有施工殘留物和污物。
9.4.2 質(zhì)量效果

圖 9.4.2-1	起步山墻網(wǎng)架整體吊裝	圖 9.4.2-2	螺栓球網(wǎng)架伸縮縫安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	連接構造及節(jié)點
控制要點
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等部位的連接構造 應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。
壓型金屬板搭接部位、各連接節(jié)點部位應密封完整、連續(xù)，防水滿足設計要求。
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等連接部位表面應 清潔干凈，不應有施工殘留物和污物。
9.4.2 質(zhì)量效果

圖 9.4.2-1	起步山墻網(wǎng)架整體吊裝	圖 9.4.2-2	螺栓球網(wǎng)架伸縮縫安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	連接構造及節(jié)點
控制要點
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等部位的連接構造 應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。
壓型金屬板搭接部位、各連接節(jié)點部位應密封完整、連續(xù)，防水滿足設計要求。
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等連接部位表面應 清潔干凈，不應有施工殘留物和污物。
9.4.2 質(zhì)量效果

圖 9.4.2-1	起步山墻網(wǎng)架整體吊裝	圖 9.4.2-2	螺栓球網(wǎng)架伸縮縫安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
35
壓型金屬板工程	壓型金屬板工程	正文	正文

施工 階段	□壓型金屬板 制作
□壓型金屬板 安裝
□固定支架安 裝
□連接構造及 節(jié)點
金屬屋面系 統(tǒng)	金屬屋面系統(tǒng)
控制要點
金屬屋面系統(tǒng)防雨(雪)水滲漏及排水構造措施應滿足設計要求。
對于下列情況之一，金屬屋面系統(tǒng)應按規(guī)范的規(guī)定進行抗風揭性能檢測，檢測結果應滿 足設計要求：
建筑結構安全等級為一級的金屬屋面；
防水等級Ⅰ、Ⅱ級的大型公共建(構)筑物金屬屋面；
采用新材料、新板型或新構造的金屬屋面；
設計文件提出檢測要求的金屬屋面。
裝配式金屬屋面系統(tǒng)保溫隔熱、防水等材料及構造應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定。
9.5.2 質(zhì)量效果

圖 9.5.2-1	金屬屋面板安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	金屬屋面系統(tǒng)
控制要點
金屬屋面系統(tǒng)防雨(雪)水滲漏及排水構造措施應滿足設計要求。
對于下列情況之一，金屬屋面系統(tǒng)應按規(guī)范的規(guī)定進行抗風揭性能檢測，檢測結果應滿 足設計要求：
建筑結構安全等級為一級的金屬屋面；
防水等級Ⅰ、Ⅱ級的大型公共建(構)筑物金屬屋面；
采用新材料、新板型或新構造的金屬屋面；
設計文件提出檢測要求的金屬屋面。
裝配式金屬屋面系統(tǒng)保溫隔熱、防水等材料及構造應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定。
9.5.2 質(zhì)量效果

圖 9.5.2-1	金屬屋面板安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	金屬屋面系統(tǒng)
控制要點
金屬屋面系統(tǒng)防雨(雪)水滲漏及排水構造措施應滿足設計要求。
對于下列情況之一，金屬屋面系統(tǒng)應按規(guī)范的規(guī)定進行抗風揭性能檢測，檢測結果應滿 足設計要求：
建筑結構安全等級為一級的金屬屋面；
防水等級Ⅰ、Ⅱ級的大型公共建(構)筑物金屬屋面；
采用新材料、新板型或新構造的金屬屋面；
設計文件提出檢測要求的金屬屋面。
裝配式金屬屋面系統(tǒng)保溫隔熱、防水等材料及構造應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定。
9.5.2 質(zhì)量效果

圖 9.5.2-1	金屬屋面板安裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
36
涂裝工程	涂裝工程	正文	正文

施工 階段	
鋼結構防腐 涂料涂裝
□連接部位涂 裝及涂層缺陷 修補
□防火涂料涂 裝	涂裝工程
鋼結構防腐涂料涂裝
控制要點
涂裝前鋼材表面除銹等級應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材 表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
當設計要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時，應按規(guī)范的規(guī)定進行涂裝工藝 評定，評定結果應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的要求。
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應滿足設計文件、涂料產(chǎn)品標準的要求。 當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外不應小于 150μm，室內(nèi)不應小于 125  μm。
金屬熱噴涂涂層厚度應滿足設計要求。
金屬熱噴涂涂層結合強度應符合現(xiàn)行國家標準《熱噴涂	金屬和其他無機覆蓋層	鋅、 鋁及其合金》GB/T 9793 的有關規(guī)定。
當鋼結構處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境、外露或設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測 范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到 70％以上時，涂層附著力可認定為質(zhì)量合格。
涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
金屬熱噴涂涂層的外觀應均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露母材的斑點、附著不牢的金 屬熔融顆粒、裂紋或影響使用壽命的其他缺陷。
涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
□質(zhì)量效果	涂裝工程
鋼結構防腐涂料涂裝
控制要點
涂裝前鋼材表面除銹等級應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材 表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
當設計要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時，應按規(guī)范的規(guī)定進行涂裝工藝 評定，評定結果應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的要求。
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應滿足設計文件、涂料產(chǎn)品標準的要求。 當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外不應小于 150μm，室內(nèi)不應小于 125  μm。
金屬熱噴涂涂層厚度應滿足設計要求。
金屬熱噴涂涂層結合強度應符合現(xiàn)行國家標準《熱噴涂	金屬和其他無機覆蓋層	鋅、 鋁及其合金》GB/T 9793 的有關規(guī)定。
當鋼結構處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境、外露或設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測 范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到 70％以上時，涂層附著力可認定為質(zhì)量合格。
涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
金屬熱噴涂涂層的外觀應均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露母材的斑點、附著不牢的金 屬熔融顆粒、裂紋或影響使用壽命的其他缺陷。
涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	涂裝工程
鋼結構防腐涂料涂裝
控制要點
涂裝前鋼材表面除銹等級應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材 表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
當設計要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時，應按規(guī)范的規(guī)定進行涂裝工藝 評定，評定結果應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行標準的要求。
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應滿足設計文件、涂料產(chǎn)品標準的要求。 當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外不應小于 150μm，室內(nèi)不應小于 125  μm。
金屬熱噴涂涂層厚度應滿足設計要求。
金屬熱噴涂涂層結合強度應符合現(xiàn)行國家標準《熱噴涂	金屬和其他無機覆蓋層	鋅、 鋁及其合金》GB/T 9793 的有關規(guī)定。
當鋼結構處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境、外露或設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測 范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到 70％以上時，涂層附著力可認定為質(zhì)量合格。
涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
金屬熱噴涂涂層的外觀應均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露母材的斑點、附著不牢的金 屬熔融顆粒、裂紋或影響使用壽命的其他缺陷。
涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
37
涂裝工程	涂裝工程	正文	正文

施工 階段

鋼結構防腐 涂料涂裝
連接部位涂 裝及涂層缺陷 修補
□防火涂料涂 裝	10.1.2 質(zhì)量效果

圖 10.1.2-1	鋼桁架涂裝	圖 10.1.2-2	鋼桁架涂裝細部
連接部位涂裝及涂層缺陷修補
控制要點
在施工過程中，鋼結構連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點的構件涂層被損傷的部位，應編 制專項涂裝修補工藝方案，且應滿足設計和涂裝工藝評定的要求。
鋼結構工程連接焊縫或臨時焊縫、補焊部位，涂裝前應清理焊渣、焊疤等污垢，鋼材表 面處理應滿足設計要求。當設計無要求時，宜采用人工打磨處理，除銹等級不低于 St3。
高強度螺栓連接部位，涂裝前應按設計要求除銹、清理，當設計無要求時，宜采用人工 除銹、清理，除銹等級不低于 St3。
構件涂層受損傷部位，修補前應清除已失效和損傷的涂層材料，根據(jù)損傷程度按照專項 修補工藝進行涂層缺陷修補，修補后涂層質(zhì)量應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。
鋼結構工程連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點，以及施工過程中構件涂層被損傷的部位， 涂裝或修補后的涂層外觀質(zhì)量應滿足設計要求并符合規(guī)范的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	10.1.2 質(zhì)量效果

圖 10.1.2-1	鋼桁架涂裝	圖 10.1.2-2	鋼桁架涂裝細部
連接部位涂裝及涂層缺陷修補
控制要點
在施工過程中，鋼結構連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點的構件涂層被損傷的部位，應編 制專項涂裝修補工藝方案，且應滿足設計和涂裝工藝評定的要求。
鋼結構工程連接焊縫或臨時焊縫、補焊部位，涂裝前應清理焊渣、焊疤等污垢，鋼材表 面處理應滿足設計要求。當設計無要求時，宜采用人工打磨處理，除銹等級不低于 St3。
高強度螺栓連接部位，涂裝前應按設計要求除銹、清理，當設計無要求時，宜采用人工 除銹、清理，除銹等級不低于 St3。
構件涂層受損傷部位，修補前應清除已失效和損傷的涂層材料，根據(jù)損傷程度按照專項 修補工藝進行涂層缺陷修補，修補后涂層質(zhì)量應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。
鋼結構工程連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點，以及施工過程中構件涂層被損傷的部位， 涂裝或修補后的涂層外觀質(zhì)量應滿足設計要求并符合規(guī)范的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	10.1.2 質(zhì)量效果

圖 10.1.2-1	鋼桁架涂裝	圖 10.1.2-2	鋼桁架涂裝細部
連接部位涂裝及涂層缺陷修補
控制要點
在施工過程中，鋼結構連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點的構件涂層被損傷的部位，應編 制專項涂裝修補工藝方案，且應滿足設計和涂裝工藝評定的要求。
鋼結構工程連接焊縫或臨時焊縫、補焊部位，涂裝前應清理焊渣、焊疤等污垢，鋼材表 面處理應滿足設計要求。當設計無要求時，宜采用人工打磨處理，除銹等級不低于 St3。
高強度螺栓連接部位，涂裝前應按設計要求除銹、清理，當設計無要求時，宜采用人工 除銹、清理，除銹等級不低于 St3。
構件涂層受損傷部位，修補前應清除已失效和損傷的涂層材料，根據(jù)損傷程度按照專項 修補工藝進行涂層缺陷修補，修補后涂層質(zhì)量應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。
鋼結構工程連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點，以及施工過程中構件涂層被損傷的部位， 涂裝或修補后的涂層外觀質(zhì)量應滿足設計要求并符合規(guī)范的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
38
涂裝工程	涂裝工程	正文	正文

施工 階段

□鋼結構防腐 涂料涂裝
連接部位涂 裝及涂層缺陷 修補
防火涂料涂 裝	10.2.2 質(zhì)量效果

圖 10.2.2-1	連接部位涂裝	圖 10.2.2-2	相貫節(jié)點涂裝
防火涂料涂裝
控制要點
防火涂料涂裝前，鋼材表面防腐涂裝質(zhì)量應滿足設計要求并符合規(guī)范的規(guī)定。
防火涂料粘結強度、抗壓強度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構防火涂料》GB 14907 的規(guī) 定。
膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應滿足國家 現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求，且不應小于—200μm。當采用厚涂型防火涂料涂裝時，80％  及以上涂層面積應滿足國家現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應低于設計要求 的 85％。
超薄型防火涂料涂層表面不應出現(xiàn)裂紋；薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于  0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 1.0mm。
防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿、 乳突等缺陷。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

控制 要點 及質(zhì) 量效 果

控制要點
質(zhì)量效果	10.2.2 質(zhì)量效果

圖 10.2.2-1	連接部位涂裝	圖 10.2.2-2	相貫節(jié)點涂裝
防火涂料涂裝
控制要點
防火涂料涂裝前，鋼材表面防腐涂裝質(zhì)量應滿足設計要求并符合規(guī)范的規(guī)定。
防火涂料粘結強度、抗壓強度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構防火涂料》GB 14907 的規(guī) 定。
膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應滿足國家 現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求，且不應小于—200μm。當采用厚涂型防火涂料涂裝時，80％  及以上涂層面積應滿足國家現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應低于設計要求 的 85％。
超薄型防火涂料涂層表面不應出現(xiàn)裂紋；薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于  0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 1.0mm。
防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿、 乳突等缺陷。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	10.2.2 質(zhì)量效果

圖 10.2.2-1	連接部位涂裝	圖 10.2.2-2	相貫節(jié)點涂裝
防火涂料涂裝
控制要點
防火涂料涂裝前，鋼材表面防腐涂裝質(zhì)量應滿足設計要求并符合規(guī)范的規(guī)定。
防火涂料粘結強度、抗壓強度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構防火涂料》GB 14907 的規(guī) 定。
膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應滿足國家 現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求，且不應小于—200μm。當采用厚涂型防火涂料涂裝時，80％  及以上涂層面積應滿足國家現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應低于設計要求 的 85％。
超薄型防火涂料涂層表面不應出現(xiàn)裂紋；薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于  0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 1.0mm。
防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿、 乳突等缺陷。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
39
涂裝工程	涂裝工程	正文	正文

施工 階段	
□鋼結構防腐 涂料涂裝
□連接部位涂 裝及涂層缺陷 修補
防火涂料涂 裝	10.3.2 質(zhì)量效果

圖 10.3.2-1	斜交編織網(wǎng)格涂裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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控制 要點 及質(zhì) 量效 果

□控制要點
質(zhì)量效果	10.3.2 質(zhì)量效果

圖 10.3.2-1	斜交編織網(wǎng)格涂裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907

版本

2022 版	10.3.2 質(zhì)量效果

圖 10.3.2-1	斜交編織網(wǎng)格涂裝	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
40
鋼結構分部竣工驗收	鋼結構分部竣工驗收	正文	正文
		11 鋼結構分部竣工驗收	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		11.1 鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結構均為鋼結構時應按分部	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		11.2 鋼結構分部工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（1）各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（2）質(zhì)量控制資料和文件應完整；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應滿足本標準相應合格質(zhì)量標準的要求；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（4）有關觀感質(zhì)量應滿足本標準相應合格質(zhì)量標準的要求。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		11.3 鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
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		（1）鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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施工
階段	竣工驗收	施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；
有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；
有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（5）分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（6）分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（7）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件，中文產(chǎn)品標志及性能檢測報告；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（10）不合格項的處理記錄及驗收記錄；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（11）重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（12）其他有關文件和記錄。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		11.4 鋼結構工程質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		（1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		50300 的規(guī)定進行；	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		（2）分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300 的	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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版本	2022 版	有關規(guī)定執(zhí)行；
（3）分部(子分部)工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		50300 的有關規(guī)定執(zhí)行。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
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		11.5 鋼結構工程計量應以設計單位出具的或由設計單位確認的鋼結構施工詳圖及設計變更等	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
13《鑄鋼件超聲檢測》  GB/T7233.1
14《鋼結構防火涂料》GB
14907
		設計文件為依據(jù)。鋼結構工程計量方法應遵守合同文件的規(guī)定。	依據(jù)的標準規(guī)范：
1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB50300
2《涂覆涂料前鋼材表面處 理》GB8923.1
3《普通螺紋基本尺寸》GB196
4《普通螺紋公差》GB197
5《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量 分級法》JG/T203
6《焊縫無損檢測射線檢測》  GB3323.1
7《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 標準》GB50205
8《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661
9《緊固件機械性能》GB3098
10《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82
11《建筑構件用防火保護材 料通用要求》XF/T110
12《鋼結構工程施工規(guī)范》  GB50755
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