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鋼筋工作業(yè)的基本安全知識培訓(xùn)講義

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鋼筋工作業(yè)的基本安全知識
吊裝鋼筋
搬運鋼筋
鋼筋安裝
其他
一   班前會
每天進入施工現(xiàn)場
   作業(yè)前接受安全技
   術(shù)交底的班前會教
   育.
典型事故
事故一：
         2007年8月1日18：50時許，張學(xué)建鋼筋班張獻平在GA廊道E段下外架樓梯時，由于沒有系帽帶，安全帽掉落，拾起安全帽抬頭時，頭碰在外架扣件上，受傷出血，送大鵬醫(yī)院縫五針。
直接原因：
        張獻平作業(yè)時，不系帽帶。

二   吊運鋼筋
起吊鋼筋時，下方
   禁止站人，必須待
   鋼筋降落到地1米以
   內(nèi)方準靠近，就位
   支撐好摘鉤。
起吊鋼筋應(yīng)用鋼管或其它工具調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊。
吊點是否正確。
三   人工搬運鋼筋
多人同時搬運鋼筋
   時，起、落、轉(zhuǎn)、
   停動作應(yīng)該發(fā)出口
   令同時操作。
四   鋼筋安裝-基礎(chǔ)
綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，
   擺放的支架或馬
   凳必須牢固，若
   已經(jīng)偏移或彎曲，
    應(yīng)停止作業(yè) 。

鋼管已經(jīng)彎曲
四   鋼筋安裝-柱 、墻體
綁扎柱筋或墻體鋼筋，
   嚴禁站在鋼筋骨架上   和攀爬骨架上下；
高處作業(yè)搭設(shè)腳手架
   且設(shè)置操作平臺和通
    道，站腳點不少于三條木方或兩塊跳板，端頭綁扎，1.2m高欄桿；
掛好安全帶，不交叉。
典型事故
事故二：
        2008年5月5日上午09:40時許，張琦鋼筋班楊運來在4MX C列+39.9m 層①軸處調(diào)整插筋。此時，上一步架王家純木工班兩名木工加固柱子模板，兩人在傳遞頂托時，未拿穩(wěn)，一根頂托墜落，砸傷楊頭部，縫五針。
直接原因：
1、違章立體交叉作業(yè)；
2、傳遞材料失手。 
  
典型事故
事故三：
        2008年4月10日8:00時，郝豐科在3/A處自+32.8m向上步架傳柱箍筋。因梁截面變小，外架內(nèi)側(cè)補搭一排立桿，但沒有鋪腳手板。郝在梁面和外架之間搭一條3m長木方，站在木方上作業(yè)，沒有系安全帶。作業(yè)中木方突然斷裂，郝墜落到+28.2米梁底兜網(wǎng)內(nèi)。送大鵬醫(yī)院，無骨折，右腿挫傷。
直接原因：
        郝違章作業(yè)；  
四   鋼筋安裝-梁 、板面
高處作業(yè)、臨邊綁扎梁時系好安全帶
支撐一定要支設(shè)牢固

五  鋼筋安裝-高處、臨邊 、洞口 、孔內(nèi)等處
高處、臨邊 、洞口、
   孔內(nèi)等處作業(yè)，必須
   系好安全帶。
孔內(nèi)作業(yè)測養(yǎng)、測毒、
   備好安全繩、安全帶、
   鼓風(fēng)機、安全照明燈，
   孔口的監(jiān)護人常住現(xiàn)
   場。
鋼筋工三條鐵律
不攀爬作業(yè)，高處作業(yè)系好安全帶；
站腳點不少于三條木方或兩塊腳手板，且兩端綁扎，1.2m高欄桿；
不交叉作業(yè)，不拋擲物件。
六   作業(yè)后-共完場清
施工現(xiàn)場材料分類
   對方整齊，保持良
   好的作業(yè)環(huán)境。
作業(yè)中產(chǎn)生的垃圾
   即時清理到垃圾存
   放處，做到共完場
   清。
鋼筋工三條鐵律
1.不攀爬作業(yè)，高處作業(yè)系好安全帶；
2.不交叉作業(yè)；
3.不拋擲物件。
鋼筋工作業(yè)常見的安全問題
鋼筋安裝
其他
一   鋼筋安裝-基礎(chǔ)
綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，
   擺放的支架或馬
   凳已經(jīng)偏移或彎
   曲，應(yīng)停止作業(yè)
一   鋼筋安裝-柱 墻體
無腳手架、操作平臺，高處作業(yè)不系安全帶；
攀爬柱子或墻體鋼筋上下；
上下垂直交叉作業(yè)。
一   鋼筋安裝-梁、 板面
高處作業(yè)、臨邊綁扎鋼筋時不系安全帶
支撐或馬凳固定不牢
一   鋼筋安裝－臨邊、洞口、孔內(nèi)等處
高處、臨邊 、洞口、
    孔內(nèi)等處作業(yè)，未
   系好安全帶。
孔內(nèi)作業(yè)未測養(yǎng)、測
   毒、備好安全繩、安
   全帶、鼓風(fēng)機、安全   
   照明燈，監(jiān)護人不在
   現(xiàn)場。

二   其他常見問題（1）
堆放鋼筋堵塞人行或消防通道
操作切割機用于打磨鋼筋
二   其他常見問題（2）
鋼筋工無證電焊作業(yè)，配合電焊作業(yè)時無個人防護用品。
二   其他常見問題（3）
材料堆放在臨邊或散亂在腳手架的操作平臺上。
三、鋼筋工安全操作規(guī)程
1、鋼筋搬運和堆放
1．1  清除工作面的障礙物，施工區(qū)道路要暢通，并注意周圍電線及其它設(shè)施。
1.  2  搬運較長鋼筋時，步調(diào)要一致，起落要統(tǒng)一，機械吊運要密切配合統(tǒng)一指揮。
1．3  待加工和已加工好了的鋼筋都要按不同的規(guī)格型號分別堆放整齊。
1．4  鋼筋堆放不得壓在水管和電纜上，堆放時應(yīng)采取防銹措施。
2、張拉和彎曲
2．1  張拉前對鋼絲繩、滑車、夾具等要進行檢查，機械要試運轉(zhuǎn)，確屬良好方能作業(yè)。
2．2  張拉時嚴禁有人進入張拉區(qū)，操作人員夾好鋼筋后要退至側(cè)向。
2．3  張拉中如遇停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生事故，工作結(jié)束閘箱要斷電上鎖，切斷、彎曲、對焊等工序都要遵守該條規(guī)定。
2．4  張拉時，夾運鋼筋和機械操作人員要服從統(tǒng)一指揮。
2．5  卷揚機上要設(shè)置安全防護擋板，操作人員站在擋板外側(cè)，離開張拉危險區(qū)，非卷揚機操作人員不準隨意開機和動機上的電閘和電扭。
    
2．6  機械彎曲鋼筋要加油試車，工作中注意馬達溫度及其它部件情況，必要時停機降溫和檢修。
2．7  彎曲機只能彎曲所規(guī)定規(guī)格的鋼筋，嚴禁超負荷使用機器。
2．8  人工彎曲的工作臺要牢固平穩(wěn)，并有足夠的寬度，彎曲時搬手要扣緊托平，用力不可過猛，以防搬手松脫傷人。
3、切斷和對焊
3．1  鋼筋切斷應(yīng)先檢查所用工具如錘柄大卡是否良好，切斷機刀片螺絲是否緊固，試運轉(zhuǎn)正常后方可進行鋼筋切斷。
3．2  人工切斷用的卡柄要保證安全長度，不得少于40厘米，卡錘頂部要完整微突，不得有裂紋，飛刺嚴重的要及時磨光。
3. 3  拿錘人嚴禁帶手套，打錘時周圍人員要讓開。
3．4  切斷機不得斷切超過該機所規(guī)定直徑的鋼筋，不得斷切超過刀片強度和燒紅的鋼筋，以保證機械安全。
3．5  機械運轉(zhuǎn)中不得直接用手揩拭倒口處，并防鋼筋尾部甩動傷人。
3．6  對焊鋼筋前應(yīng)檢查對焊機的地線、電壓、冷卻水、夾具和油眼油杯，戴上焊工絕緣手套，方可對焊。
3．7  工作中保持鉗口清潔，注意冷卻溫度有否超過40’C，必要時可停機冷卻。
3．8  對焊機不能放在易燃的棚子里，附近如有易燃物，應(yīng)保持足夠的安全距離，并備有足夠的消防器具。
3．9  工作完了清潔場地，保養(yǎng)機器。
4、鋼筋綁扎
4．1  綁扎工作面的障礙物要進行清理，力求整潔。
4．2  高空作業(yè)上下及運輸材料用的爬梯、跑跳要穩(wěn)固,根據(jù)材料情況考慮適當寬度，并應(yīng)有防滑措施。
4．3  高空作業(yè)要遵守高空操作規(guī)程，根據(jù)具體情況系安全繩、帶或設(shè)置欄桿。
4．4  扎單梁、橫梁、圈梁時，要有一定寬度和牢固的腳手架，必要時可設(shè)欄桿或安全網(wǎng)。
4．5  多人抬放成品鋼筋時，如樁、梁、板等，人員要配備得當，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，以防發(fā)生壓手，軋腳、扭腰等事故。
4．6  各工序進行操作時，都要穿戴好規(guī)定的勞保用品。  
鋼筋工程
鋼筋進場檢驗
鋼筋翻樣配料
鋼筋加工
鋼筋安裝與檢查
下料長度計算
配料單
調(diào)直、冷拉、冷拔、剪切、鐓頭、彎曲、連接、螺紋加工等
鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接等
鋼筋工程施工流程：
拉力試驗
冷彎試驗
鋼筋的種類及符號說明
熱軋鋼筋的符號說明
HPB235 
生產(chǎn)工藝： hot rolled 
表面形狀：plain (光面）
鋼筋：bar 
屈服強度
          鋼筋的種類及符號解釋
熱軋鋼筋的符號說明
HRB335 
hot rolled
ribbed （肋）
bar 
RRB400 
remained heat treatment
ribbed 
bar 
1  鋼筋的種類及符號說明
預(yù)應(yīng)力鋼筋的符號說明
鋼絞線  S—— Strand 
光面鋼絲  P—— Plain 
刻痕鋼絲  I—— Indented 
螺旋肋鋼絲  H—— Helix 
熱處理鋼筋  HT—— Heat-treated 
4.1 鋼筋的檢驗 
鋼筋的分類 
按機械性能分類

普通鋼筋的種類、強度和彈性模量
種類	種類	符號	d
（mm）	fyk
(MPa)	fy
(MPa)	fy’
(MPa)	E
(×105MPa)
熱軋光
圓鋼筋	HPB235
(Q235)		8～20	235	210	210	2.1
熱軋帶
肋鋼筋	HRB335
(20MnSi)		6～50	335	300	300	2.0
熱軋帶
肋鋼筋	HRB400
(20MnSiV、
20MnSiNb、
20MnTi)		6～50	400	360	360	2.0
余熱處
理鋼筋	RRB400
(K20MnSi)		8～40	400	360	360	2.0
按化學(xué)成分分類
碳素鋼筋

普通低合金鋼筋
低碳鋼鋼筋：含碳量?0.25?，
（如：HPB235）
中碳鋼鋼筋：含碳量為0.25％?0.6?， 
高碳鋼鋼筋：含碳量大于0.6％，
（如：碳素鋼絲）
在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金無素（其含量一般不超過總量的3%），獲得強度高和綜合性能好的鋼種，常用合金元素有硅、錳、釩、鈦等。
（如：HRB335、HRB400、RRB400和熱處理鋼筋40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等）
鋼筋中主要五種元素對其性能的影響

碳（C）——鋼中含碳量增加，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。

錳（Mn）——它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5％以下。

硅（Si）——它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超過0.6％，因為它含量大時與碳（C）含量大時的作用一樣。

硫（S）——它是一種導(dǎo)致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質(zhì)。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045％。

磷（P）——它也是一種有害物質(zhì)。磷使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化鋼的焊接性能，尤其在200℃時，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金鋼也必須控制在0.050％～0.120％之間。
按軋制外形分類
光面鋼筋：如HPB235。

變形鋼筋（螺紋、人字紋及月牙紋）:如HRB335、HRB400等。
等高肋鋼筋表面和截面形狀
    可分為：熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋、冷軋扭鋼筋、精軋螺旋鋼筋、刻痕鋼絲及鋼鉸線等。
熱軋鋼筋
——經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。
    如：HPB235、HRB335、HRB400。

余熱處理鋼筋
——將鋼材熱軋成型后立即穿水，進行表面冷卻控制，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
        如：RRB400。

冷拉鋼筋——是一種現(xiàn)場的鋼筋加工方法。
     
冷拔鋼筋——加工廠對鋼絲的一種加工方法，預(yù)應(yīng)力鋼絲基本上都要進行冷拔。
按加工工藝分類
   
    HRB400級之所以稱之為新Ⅲ級鋼筋，是因歷史上曾經(jīng)有過Ⅲ級鋼筋。當時的牌號是25MnSi，其碳當量偏高且可焊性較差，強度也較低（370MPa）。
    HRB400級是一種低合金熱軋鋼筋，低合金鋼筋是在碳素鋼基礎(chǔ)上，在冶煉時根據(jù)鋼筋性能要求和生產(chǎn)條件加入適量合金元素，可使含碳量較低鋼筋的獲得較高強度，并能保證足夠的塑性和良好的焊接性能。 
    建設(shè)部把推廣HRB400級作為十大新技術(shù)之一。
    HRB400級是指屈服強度為400MPa（抗拉強度為570MPa）的鋼筋。它可應(yīng)用于非抗震和抗震設(shè)防地區(qū)的工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物，可適用于做縱向受力鋼筋和箍筋、構(gòu)造鋼筋，以及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋。
附：HRB400（新Ⅲ級）鋼筋介紹 
    HRB400級鋼筋與目前普遍應(yīng)用的Ⅱ級鋼(HRB335）相比具有以下優(yōu)點：
強度高
——性能穩(wěn)定并具有優(yōu)良的工藝性能，可適用各種施工工藝。由于強度設(shè)計值提高，在一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中可節(jié)約鋼材12%～14％。
碳當量低
——焊接方便，焊接性能好。
牌號	化學(xué)成分（不大于）%	化學(xué)成分（不大于）%	化學(xué)成分（不大于）%	化學(xué)成分（不大于）%	化學(xué)成分（不大于）%	化學(xué)成分（不大于）%
牌號	C	Si	Mn	P	S	Ceg
HRB400	0.25	0.80	1.60	0.045	0.045	0.54
HRB400級鋼筋的主要化學(xué)成分 
HRB400級鋼筋的主要力學(xué)性能
牌號	直徑	屈服強度	抗拉強度	延伸率%
HRB400	6～50	400MPa	570	14
      出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60t，鋼絞線為20t。
驗收內(nèi)容
鋼筋標牌
外觀檢查：是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等；
鋼筋的性能：應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。
鋼筋的檢驗        
鋼筋的檢驗
   檢查項目
    常進行機械性能檢查，包括：靜力拉伸試驗和冷彎試驗。
靜力拉伸試驗：得出應(yīng)力一應(yīng)變曲線，確定屈服強度、抗拉強度、伸長率。
    （軟鋼具有明顯的屈服階段，I～Ⅳ級鋼屬于軟鋼；而硬鋼沒有明顯的屈服階段，如碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲等。）
軟鋼應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系曲線
硬鋼應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系曲線
屈服強度
抗拉強度
伸長率
屈服強度
抗拉強度
伸長率
冷彎試驗
    是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變形時，對產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。試驗時不應(yīng)考慮應(yīng)力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為D的彎心（D規(guī)定有1d、3d、4d、5d）彎成180°或90°。然后檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象，以鑒別其質(zhì)量是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗，能揭示鋼筋內(nèi)部組織不均勻等缺陷。
檢查方法

以同規(guī)格、同爐罐（批）量不多于60噸鋼筋為一批，從每批中取2根,一根做拉力試驗, 一根做冷彎試驗。

機械性能試驗時，若有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批次中再取雙倍試樣重做試驗。

如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)降級使用。

鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，需檢驗其化學(xué)成份。
 鋼筋的堆放
（1）必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆；
（2）鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)；
（3）鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。
鋼筋半成品標識與堆放 
4.2 鋼筋翻樣和配料
鋼筋翻樣
    是建筑工地的技術(shù)人員、鋼筋工長或班組長，把建筑施工圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙中各種各樣的鋼筋樣式、規(guī)格、尺寸以及所在位置，按照國家設(shè)計施工規(guī)范的要求，詳細的拉出清單，畫出組裝構(gòu)圖，作為作業(yè)班組進行生產(chǎn)制做裝配的依據(jù)。
具體舉例如下：
將混凝土結(jié)構(gòu)分解成柱、梁、墻、板和樓梯等構(gòu)件，以一種構(gòu)件為主，畫出其各種配筋。應(yīng)注明鋼筋的編號、數(shù)量、強度等級、直徑、間距、錨固長度及搭接長度和接頭位置等。
對形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)接點密度大的鋼筋——繪出細部大樣圖（加工和安裝圖）。  
4.2 鋼筋翻樣和配料

鋼筋配料單
根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土保護層、鋼筋彎曲和彎鉤等計算下料長度，編制配料單。
鋼筋應(yīng)按圖施工或按有關(guān)構(gòu)造要求配料，如遇鋼筋規(guī)格不全時應(yīng)按下列規(guī)定代換：
1）按強度控制的截面或構(gòu)件——按鋼筋等強代換；
2）按最小配筋率控制的截面或構(gòu)件——按鋼筋的最小配筋率代換。
等強代換
式中：  As1、fy1──原設(shè)計鋼筋的計算面積和設(shè)計強度； 
        As2、fy2──擬代換鋼筋的計算面積和設(shè)計強度。
等面積代換
注意：
1）當結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或抗裂性要求控制時，鋼筋的代換需進行裂縫及抗裂性驗算；
2）鋼筋代換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面的有效高度h0減小，截面強度降低，此時需復(fù)核截面強度。
量度差值
——鋼筋外包尺寸與軸線長度的差值。
    其值與被彎鋼筋的直徑和鋼筋的彎心直徑有關(guān)。
鋼筋下料長度＝鋼筋外包尺寸-彎折處量度差值
重要概念
問：鋼筋的下料長度為外包尺寸還是軸線長度？
軸線長度
直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度(+搭接長度)-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值=箍筋周長+箍筋調(diào)整值
彎曲角度	45?	60?	90?	135?	180?
彎心直徑 	5.0d	5.0d	5.0d	5.0d	2.5d
量度差值 	0.5d	1.0d	2.0d	0	6.25d
算例
練習(xí)
已知梁截面配筋圖如下，梁保護層為c=25mm。
計算鋼筋用量 
4.3 鋼筋加工
包括：冷拉、冷拔、調(diào)直、切斷和彎曲
4.3.1 鋼筋的冷拉與冷拔

鋼筋冷加工（包括冷拉和冷拔），冷拉可調(diào)直和除銹。

鋼筋拉伸變形特點：

拉力在屈服強度以下，為彈性變形；
      拉力超過屈服強度，則出現(xiàn)塑性變形。

鋼筋冷加工能提高強度的基本原理：

——“變形硬化”現(xiàn)象，即拉力超過屈服強度，鋼筋內(nèi)部晶粒產(chǎn)生壓扁或拉長的不可恢復(fù)變形，隨變形量增大，晶粒破碎，滑移面塑性變形抗力迅速增大，鋼筋強度提高，但塑性下降。
鋼筋的冷拉
    鋼筋冷拉是指在常溫下將鋼筋進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服強度產(chǎn)生塑性變形，達到提高強度和節(jié)約鋼材的目的。

鋼筋冷拉的原理

鋼筋冷拉控制方法：鋼筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉應(yīng)力兩種方法。
項次	鋼筋級別 	鋼筋級別 	冷拉控制應(yīng)力(N/mm2) 	最大冷拉率(%) 
1	HPB235 	d≤12 	280	10
2	HRB335 	d≤25
d=28~40 	450
430	505
3
4	HRB400 
RRB400 	d=8~40
d=10~28	500
700	5
4
　冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 
  測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力 
鋼筋級別 	鋼筋直徑 (mm) 	冷拉應(yīng)力（N/mm2） 
HPB235 	≤12 	310
HRB335 	≤25	480
HRB335 	28~40	460
HRB400 	8~40	530
RRB400 	10~28	730
   冷拉設(shè)備
　　冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖所示。 
冷拉鋼筋的質(zhì)量檢查
冷拉鋼筋的質(zhì)量驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)分批進行驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；
（2）鋼筋表面不得有裂紋和局部頸縮，當用作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)逐根檢查；
（3）從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉拉伸和冷彎試驗，當有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，當仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉不合格。
鋼筋冷拉
卷揚機
冷拉鋼筋（調(diào)直）
冷拔原理
——在立體應(yīng)力(拉伸與壓縮)的作用下變形更充分，強度增加更大，塑性降低也更多，呈硬鋼性質(zhì)。

冷拔過程——鋼筋扎頭→除皮→拔絲。

總壓縮率(％)

冷拔總壓縮率越大，冷拔鋼絲的強度越高，但塑性越低。
注：在相同總壓縮率條件下：
            冷拔次數(shù)少——效率高，鋼絲易拉斷，拔絲模易壞；
            冷拔次數(shù)多——效率低，鋼絲更脆。

一般后道鋼絲的直徑約是前道鋼絲直徑的0.85?0.9。
  如：?5冷拔鋼絲宜用?8盤條拔制，?4和?3冷拔鋼絲宜用?6.5盤條拔制。
冷拔
4.3.2 鋼筋調(diào)直、切斷和彎曲
調(diào)直
  機械調(diào)直——直徑10mm以下，采用調(diào)直機或卷揚機。
  人工敲直——直徑10mm以上。
  注：當采用機械方法冷拉調(diào)直時，若冷拉僅起調(diào)直作用時，其最大冷拉率： 
                 對于Ⅰ級鋼為4?；                                            
                 對于Ⅱ、Ⅲ級鋼為1?。 
鋼筋調(diào)直剪切機
鋼筋調(diào)直剪切機
盤圓鋼筋
調(diào)直
切斷標尺
切斷
切斷
鋼筋切斷機
彎曲
鋼筋彎曲機
4.4 鋼筋連接
綁扎連接——綁扎搭接接頭；
焊接連接——閃光對焊接頭、電弧焊接頭、
           電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭；
機械連接——套筒冷壓接頭、螺紋套管鋼筋接頭。
鋼筋連接
5.4.1 綁扎連接 
    
    鋼筋綁扎連接時，鋼筋的搭接長度和位置應(yīng)滿足規(guī)范和有關(guān)構(gòu)造要求。
影響鋼材可焊性的因素主要是：
    含碳量↑：塑性↓、韌性↓、可焊性↓、強度↑
    含錳量↑：強度↑、當C?0.8?，可焊性↓
    合金元素（Ti，V等）：強度↑，可焊性↓

碳當量計算：

如Ⅰ級鋼的平均含碳量為0.18?，含錳量為0.65?，則：
 碳當量
    ——鋼材的焊接性可根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，把鋼中合金元素（包括C）的含量，按其作用折算成C的相當含量（C的作用系數(shù)為1），即用碳當量粗略評定。
可焊性	對焊	電弧焊
良好	?0.5	?0.4
有限制	?0.7	?0.6
不好	?0.7	?0.6
4.4.2 焊接連接
鋼筋的焊接性
    ——在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。
重要概念
重要概念
對焊工藝
連續(xù)閃光對焊

適用于：直徑<25mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。

焊接過程：連續(xù)閃光                     移動鋼筋                 頂煅鋼筋

預(yù)熱閃光對焊
適用于：直徑較大的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。
焊接過程：
     一次連續(xù)閃光→暫短的閉合，少量閃光→ 二次連續(xù)閃光→頂煅
                ↓                        ↓                                  ↓              ↓ 
           閃平斷面                預(yù)熱                          繼續(xù)加熱     頂煅焊接
閃光對焊——屬于熔焊
——?將兩鋼筋安放成對接形式，利用低電壓強電流產(chǎn)生的電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺．形成閃光，閃平鋼筋端面并加熱，最后迅速施加頂鍛力，完成焊接 。
閃光對焊機
閃光對焊接頭
對焊錄像
閃光對焊參數(shù)
包括：調(diào)伸長度、閃光留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等。
a ）連續(xù)閃光焊； b ）預(yù)熱閃光焊圖 3-2 鋼筋閃光對焊留量L1、L2—調(diào)伸長度；bl＋b2—預(yù)熱留量；a1＋a2—燒化留量；a1.1＋a2.1—一次燒化留量；a1.2＋a2.2—二次燒化留量；c1＋c2—頂鍛留量；c1‘＋c2’—有電頂鍛留量；c1‘’＋c2‘’—無電頂鍛留量。
電弧焊接頭主要形式：
      包括：搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊等。
電弧焊——屬于熔焊
——利用電弧產(chǎn)生的熱量進行焊接。
鋼筋種類	焊縫形式	幫條長度
HPB235	單面焊	≥8d
HPB235	雙面焊	≥4d
HRB335
及HRB400	單面焊	≥10d
HRB335
及HRB400	雙面焊	≥5d
幫條焊
——宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。
當幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋相同或低一個級別。
幫條焊接頭的焊縫厚度s≥ 0.3d；
焊縫寬度b ≥0.7d；
兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。
——用于HPB235、 HRB335及HRB400鋼筋，焊接時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。
搭接長度、焊縫厚度均與幫條長度相同。
搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。  
搭接焊
坡口焊
  施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。
    適用于直徑為18～40mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。
窄間隙焊
——將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接，完成的一種電弧焊方法。
適用于直徑為20mm以上的水平鋼筋。
   
  為保證接頭部位的引弧質(zhì)量和不失去熔化的金屬液，可用銅模或直接用角鋼模。
——將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種熔焊方法。 
電渣壓力焊——屬于熔焊
特點
——與電弧焊比，效率高5～6倍；成本低；質(zhì)量易保證。

適用
——直徑16～32mm的Ⅰ、Ⅱ級
豎向或斜向鋼筋的焊接。

工藝流程
——電弧引燃過程、造渣過程
和擠壓過程。
   
     電渣壓力焊適用于?18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。
   
    XX大學(xué)榴園賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。
   
      被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。
   
     插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。
   
     引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。
   
      當燒化達到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。
   
      焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。
   
    焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應(yīng)讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。
氣壓焊——屬于壓焊，但不屬于熔焊
——采用氧乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，或熔化狀態(tài)后加壓完成的一種壓焊方法。 
特點
——設(shè)備簡單,  效率高，成本低。
適用
——直徑16～40mm的Ⅰ,Ⅱ級鋼筋的豎向或斜向鋼筋的焊接。 
   將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃焊炬。
   焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。
    用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。
    待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。
    邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。
   加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。
4.4.3 機械連接
套筒冷壓鋼筋接頭
通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。
適用——豎向、橫向及其他方向的直徑18～40mm的Ⅱ,Ⅲ級鋼筋，操作凈距大于50mm。

螺紋套管連接
分錐螺紋連接與直螺紋連接兩種。它是把鋼筋的連接端加工成螺紋（簡稱絲頭），通過螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。

適用——直徑大于20mm的變形(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)鋼筋。
特點
——與電焊相比，效率高，連接可靠，無明火作業(yè)，設(shè)備簡單，不受氣候影響等。
鋼筋機械連接接頭分級
    鋼筋機械連接接頭根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓形成的差異，接頭可分為三個等級：
Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術(shù)，與預(yù)應(yīng)力施工中的擠壓錨的擠壓類同。
   目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。
    車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。
    車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。
4.4.4 接頭質(zhì)量檢驗與判定
采用焊接連接的接頭，評定驗收其質(zhì)量時，除按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）中規(guī)定的方法檢查其外觀質(zhì)量外，還必須進行拉伸或彎曲試驗。
焊接接頭拉伸試驗要求
  鋼筋閃光焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：
① 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；
② 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。
    當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。
機械連接接頭質(zhì)量檢查
    采用機械連接的接頭，評定驗收其質(zhì)量時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）中基本規(guī)定和行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中除檢查外觀質(zhì)量外，還必須進行拉伸試驗。對每一個驗收批，均按設(shè)計要求的接頭性能等級，隨機切取3個試件做單向拉伸試驗。
   單向拉伸試驗
    對接頭的每一驗收批，隨機截取的3個試件做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合該接頭等級的要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
注：閃光對焊和氣壓焊接頭要求做拉伸和冷彎試驗，電弧焊、電渣壓力焊、套筒冷壓和錐形螺紋鋼筋接頭只做拉伸試驗。
4.5 鋼筋安裝與檢查

鋼筋安裝總要求為：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。此外，鋼筋位置要準確，固定要牢靠，接頭要符合規(guī)定。
鋼筋的安裝
     散裝和整裝。
         鋼筋安裝的位置、尺寸、保護層及個部分鋼筋的大小尺寸都要符合設(shè)計要求。
鋼筋安裝允許偏差
項次	偏 差 名 稱	偏 差 名 稱	允 許 偏 差
1	鋼筋長度方向偏差	鋼筋長度方向偏差	±1/2凈保護層厚度
2	同一排受力鋼筋間距的局部偏差	1）柱及粱中	±0.5d
2	同一排受力鋼筋間距的局部偏差	2）板及墻中	±0.1倍間距
3	同一排中分布箍筋間距的偏差	同一排中分布箍筋間距的偏差	±0.1倍間距
4	雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差	雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差	±0.1倍排距
5	梁與柱中鋼筋間距的偏差	梁與柱中鋼筋間距的偏差	0.1倍箍筋間距
6	保護層厚度的局部偏差	保護層厚度的局部偏差	±1/4凈保護層厚
承臺磚臺模和框架柱定位標記
筏 板 鋼 筋
地 梁 鋼 筋
承 臺 鋼 筋
承 臺 鋼 筋
頂板鋼筋成品保護 
鋼筋直螺紋連接接頭
剪力墻保護層用塑料墊塊。又方便又有保證
組合結(jié)構(gòu)施工
鋼骨柱檢查、核對、并注明編號及方向
鋼骨柱預(yù)留孔，鋼筋從中穿過去
鋼結(jié)構(gòu)連接
鋼骨柱焊縫檢測，判定焊縫級別（一級焊縫、二級焊縫）
鋼筋與鋼柱連接的處理，采用套筒焊接在鋼柱上
鋼柱節(jié)點
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