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鋼筋混凝土水池施工方案

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上一篇：國企安全文明質(zhì)量施工標準化圖集

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2018年1月
目     錄
編制依據(jù)和原則…………………………3
工程概況…………………………………4
施工部署…………………………………8 
土方工程…………………………………10
鋼筋工程…………………………………13
模板工程…………………………………19
混凝土工程………………………………36
腳手架工程………………………………45
充水實驗…………………………………49
現(xiàn)場文明施工……………………………50
HSE保證措施及體系……………………51
編制依據(jù)和原則
一、編制依據(jù)
1、業(yè)主提供的xx水池設計圖紙；
2、國家頒布的有關施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準、施工安全技術規(guī)程；建筑工程施工技        術規(guī)范規(guī)程。
序號	規(guī)范號	規(guī)范名稱
1	GB50026-2007	《工程測量規(guī)范》
2	GB50300-2013	《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》
3	GB50202-2002	《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
4	SH/T3535-2012	《石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范》
5	GB50204-2015	《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
6	GB50208-2011	《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》
3、編制原則：
（1）嚴格執(zhí)行工程建設程序，嚴格遵循技術規(guī)范、檢驗標準、施工設計圖紙要求，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制；   
（2）強化質(zhì)量管理，加強工序監(jiān)控，做到事前預防，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準；
 （3）加強商品混凝土抗?jié)B性能的質(zhì)量要求，從水泥，砂、石子、外加劑等方面，預控質(zhì)量，消除隱患。
二 、工程概況：
 2.1、 工程名稱：山東新和成維生素有限公司三廢處理中心污水站項目X X水池工程
          建設單位：山東新和成維生素有限公司
          設計單位：東華工程科技股份有限公司
          監(jiān)理單位：浙江華建工程監(jiān)理有限公司
          施工單位：X X X X X X X X X有限公司
2.2、工程概述
       本工程位于山東省濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海化工業(yè)園山東新和成產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，該專項方案為XX水池施工方案，建筑面積為XX㎡長為XXm寬為XXm，高度為XXm（從底板至水池頂）。
       該工程的±0.00（即XXXX）絕對高程XXXXm，墊層采用C20聚合物砼，砼采用C40抗?jié)B等級P8砼，砼水灰比不大于0.50，最大堿含量3.00kg/m3; HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋保護層池底板為40mm、池外壁為30mm、池內(nèi)壁、底板頂部為35mm、走道板為20mm。
三、 施工部署
3.1  項目管理目標 
3.1.1 工期目標 
      根據(jù)施工安排，工期約為xx天（日歷天）。
3.1.2 質(zhì)量目標 
     工程質(zhì)量滿足設計、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.3 安全文明生產(chǎn)目標 
     嚴格按規(guī)范要求組織施工；現(xiàn)場施工整潔文明。
3.1.4 環(huán)境保護目標 
      環(huán)境保護要求的各項污染指標控制規(guī)定范圍內(nèi)。
3.1.5服務目標 
       建造顧客（業(yè)主、監(jiān)理、設計）滿意工程，爭創(chuàng)顧客滿意度100%。
3.2  項目管理機構介紹
3.2.1 項目管理機構組建說明
      項目部主要職責分別是：指揮職能、組織職能、監(jiān)督職能、計劃職能、控制職能、協(xié)調(diào)職能，其組織機構關系詳見《項目組織機構圖》。
3.2.2 項目管理組織機構圖
3.3  施工準備 
3.3.1 技術準備 
       1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。
       2）修訂和編制施工組織設計、施工方案及作業(yè)指導書等，報業(yè)主和監(jiān)理審批認可。
3.3.2 現(xiàn)場準備 
       根據(jù)現(xiàn)場的條件和業(yè)主的要求進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。
3.3.3 機具準備
        擬投入本工程主要施工機械設備見下表
       主要施工機具、設備一覽表格(各單位根據(jù)自己的實際情況填報)
3.3.4 材料準備 
       主要材料，先落實貨源，再按計劃采購供應，陸續(xù)進場。主要周轉材料需用量計劃見下表。
           周轉材料需用量計劃表格(各單位根據(jù)自己的實際情況填報)

3.3.5  施工力量準備
        根據(jù)本工程的特點，計劃投入本工程的施工作業(yè)班組及任務劃分如下：
 (1)木工班：承擔支模、加固、預埋螺栓加固、預留孔洞設置、拆模、清理、校正、堆放整齊等。
 (2)鋼筋班：承擔鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品的運輸、堆放及成品保護。
 (3)砼工班：承擔本砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工任務。
 (4)瓦工班：承擔砌筑、抹灰、成品保護等施工任務。
 (5)架子班：承擔水池內(nèi)外腳手架搭設與拆除。
勞動力計劃見下表： 
                  間接勞動力計劃表(各單位根據(jù)自己的實際情況填報)

3.3.6施工流程:
     施工放線→  土方開挖→基底平整、夯實→墊層模板安裝→墊層砼施工→底板及邊墻鋼筋綁扎→止水鋼板設置→    底板支模板→底板澆注砼→底板砼拆?！厜壴摻睢?邊墻預埋件安裝→（伸縮縫處止水帶設置）→邊墻立模板→邊墻澆注砼→拆?！敯迥０灏惭b→ 頂板鋼筋綁扎→        頂板預埋件安裝→頂板砼澆筑→養(yǎng)護（冬季保溫）→拆模→充水實驗→ 驗收
四、 土方工程
4.1 技術準備 
4．1.1、  由技術經(jīng)理組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。
4.1.2 、 測量人員根據(jù)業(yè)主提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的復測工作，并作好標識加以保護。
土方開挖流程
施工準備→測量放線→土方開挖→基底清理、夯實
 4.2土方開挖
4.2.1 由于XX水池基礎尺寸的特點，對水池基礎采用整體開挖，開挖尺寸為：XXXXXXXXXXX（長*寬*深），根據(jù)水池基礎的深度按照1：1放坡，基底四周加寬500mm工作面，準確開挖;開挖過程中隨時監(jiān)測標高、做到規(guī)范化、標準化。土方開挖按設計標高預留100mm～200mm土層，采用人工清底、夯實。對于到標高承載力不符合要求的采取換填后分層碾壓達設計標高、對于余土和浮土采用人工清理整平以便于砼墊層的澆筑。

放線開挖
     測量人員根據(jù)業(yè)主提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的復測工作，并作好標識加以保護。

土方開挖完成后，應會同業(yè)主、地質(zhì)勘探單位、設計、監(jiān)理等單位對土層、土質(zhì)、標高、地下水位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后各參加單位簽字蓋章，并作好記錄。

做好臨邊硬防護，高1.2m并在桿件上刷上紅色和白色油漆?；娱_挖的土方運至施工現(xiàn)場指定地點堆放，或者離基坑邊5~10m臨時堆放，并做梯式放坡處理。
      
       驗槽合格后，簽認驗槽記錄和澆搗令，進行墊層混凝土澆筑。
留置試塊
根據(jù)圖紙進行放線
墊層澆筑
五、 鋼筋工程 
5.2  準備工作 
5.2.1對進場鋼筋核實材質(zhì)、規(guī)格、并進行外觀目測檢查，查看合格證、質(zhì)保書，鋼筋按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，注明進場日期及使用部位。
進場鋼筋應立即取樣送檢，進行鋼筋測試。待測試合格后方可進行下料加工。
5.1 施工流程 
      施工準備→鋼筋下料→底板鋼筋綁扎→驗收→邊墻及頂板鋼筋綁扎→驗收
5.2.3  熟悉施工圖紙，進行鋼筋翻樣。尤其是水池倒角處鋼筋，要特別注意。
5.2.4  根據(jù)使用部位和保護層的不同厚度用成品墊塊進行鋼筋保護。底板鋼筋上層和下層要用馬凳墊起來。
5.2.5  鋼筋綁扎前對鋼筋施工班組人員進行安全、技術交底，并做好記錄。
成品混凝土墊塊進行鋼筋保護
3、針對鋼筋下料單和有關施工規(guī)范，根據(jù)設計要求，本工程鋼筋可采用機械連接或搭接焊，鋼筋連接時接頭在合理的允許位置。接頭百分率不超過50%；采用搭接時接頭百分率不超過25%。
1、按鋼筋翻樣進行鋼筋加工，鋼筋下料時應考慮是否有錨固及焊接。鋼筋下料前應先放樣，然后根據(jù)放樣的尺寸進行鋼筋加工。

2、鋼筋綁扎前對鋼筋施工班組人員進行安全、技術交底，并做好記錄。
5．3 鋼筋綁扎
5.3鋼筋綁扎 
   底板鋼筋綁扎工藝：

劃鋼筋位置線	→	運鋼筋到使用部位	→	綁底板下層鋼筋	→	設置下層鋼筋墊塊和上層鋼筋支撐	→	綁底板上層鋼筋	→	整理自檢后辦預檢
5.3.1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。
  5.3.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。
  5.3.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
 5.3.4擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚，擺放距離可縮小。
 5.4.5底板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，間距不大于1m,梅花型布置，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。上層鋼筋的負彎矩長度、擺放方向嚴格按設計要求和施工規(guī)范。

5.3.6對綁扎完畢后的鋼筋網(wǎng)整理自檢，檢查墊塊保護層、馬凳或鋼筋支架是否完好、符合設計要求。鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號、間距是否符合設計要求。并對施工現(xiàn)場的工具、雜物進行清理，自檢合格后辦預檢驗收后方可進入下道工序施工。
鋼筋馬凳示意圖

Φ20馬凳

φ20馬凳

1000

鋼筋綁扎順序：
     分段先立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋
5.4水池立壁鋼筋綁扎
鋼筋綁扎順序：
       分段先立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋
      5.4.1分施工段各先立2～4根豎筋，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。由于本水池高度大，在綁扎立筋時用鋼管架固定立筋，待鋼筋綁扎完成后再拆除鋼管固定架。
      5.4.2豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。
      5.4.3墻鋼筋立面外圍兩行應逐點綁扎，中間可采用隔點交錯綁扎。雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
     5.4.4墻水平鋼筋在兩端頭轉角、丁字節(jié)點、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。
六、模板工程

6.1  模板安裝方法
6.1.1底板與池壁模板分兩次支設。
6.1.2施工縫位置：水池因池壁較高，為保證混凝土施工質(zhì)量，水池池壁設置水平施工縫，施工縫設置在水池腋角以上300～500mm處，施工縫下池壁模板與底板模板同時支設。
6.1.3內(nèi)外池壁模板用帶止水環(huán)的對拉螺栓連接，對拉螺栓上下間距≤400mm。 
6.1.4底板上下層鋼筋用鐵馬鐙支撐做法見鐵馬凳示意圖
6.1.5待底板混凝土澆筑完成拆模后，再二次支設池壁模板，并且模板下包池壁大于100mm，以防漏漿。
6.1.6水池底板及底板上+500mm支模示意圖:

支架大樣圖：

水池底板

素土層

組合模板

鋼板拉條@300

鋼管立楞

@600mm

止水環(huán)-60×60,δ=3mm

外模支架@400

內(nèi)模支架@400

斜支撐@500㎜

斜支撐@600

C20聚合物混凝土墊層

鋼板B=400,δ=4mm

用短鋼筋與鋼筋連接固定

混凝土墊塊

6.1.7 后澆帶處支模見下圖

鋼筋貫通

后澆縫B=1m

止水帶B=400,δ=4mm

端頭處用木板封堵

混凝土墊塊@1000×1000mm

6.1.8 XX水池立壁模板安裝
安裝立壁模板工藝流程：
       搭設安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立池壁一側模板——安裝對拉螺桿——安裝另一側模板——全面檢查校正對拉螺桿——安裝腳手鋼管加固對拉螺桿——群體固定—— 加支撐固定牢固——自檢
      ①按位置線先安裝洞口處模板，下預埋件等。
      ②把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻對拉螺栓，。
     ③清掃墻面雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
     ④模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。

模板安裝
雙面膠
擠緊縫隙
防止漏漿
池壁模板鋼管固定
     模板拼縫處用雙面膠帶粘貼，防止漏漿。模板脫模劑使用水性脫模劑。

立壁模板安裝
詳細做法：
按位置線安裝模板，下預埋鋼筋頭以固定模板。上部施工搭設腳手架。
預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設臨時支撐。當墻面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應增加縱橫附加木楞，木楞間距不大于300mm。連接處的木楞數(shù)量和位置應與預拼模板上的木楞數(shù)量和位置等同。附加木楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上木楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%-20%。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。
模板拼縫處用雙面膠帶粘貼，防止漏漿。模板脫模劑使用水性脫模劑。
穿墻對拉螺桿和止水鋼板設置
a、混凝土立壁采用Φ12穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為400MM，垂直方向間距為400MM，底部頭排距地高度250MM。
b、穿墻對拉螺栓中部雙面焊接止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為長寬60*60MM，厚度4MM，于螺栓中部焊接牢固。對拉螺栓兩端分別用雙螺母對緊夾住模板，為防止滑絲漲模，在澆筑前可用電焊焊死螺母和螺栓，見下圖：

立壁模板安裝

c、對拉螺栓貼模板內(nèi)側設置50*50*20橡膠塑料堵頭，拆模后鑿出橡膠塑料堵頭，截斷對拉螺桿，用高標號水泥砂漿摻加微膨脹劑填補抹平。在此推薦使用工具式對拉螺栓。
d、根據(jù)水池高度，確定施工縫位置，立壁可分兩次澆筑，中間水平施工縫沿墻體中線設置4mm厚*300mm寬通長止水鋼板。 
池壁模板支模方式
e、池壁模板采用木模板,支撐采用鋼管，模板設鋼板拉條，見下圖

池壁模板支模方式

6.2立壁木模板支撐系統(tǒng)：
      為保證木模板的剛度、強度和支架的穩(wěn)定性，模板支撐系統(tǒng)采用50×100 方木和鋼管共用。
      支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：從基礎底部設一道水平撐，模板上部斜撐和底部水平撐間距不大于50cm，斜撐和水平撐應頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進行加強固定。
      二次立壁澆筑時，模板支撐采用搭設腳手排架鋼管水平支撐及斜撐相結合，模板底部設一道水平支撐，上部不少于三道水平撐，水平支撐完成后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進行加強固定。
6.3模板拆除     ①、模板拆除的一般要點：
     a\拆除模板的時間不得早于7天。
     b\拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，滿堂腳手支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 
     c\模板工程作業(yè)支模與拆模作業(yè)統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

②、工藝流程：
       拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除對拉螺桿——拆除部分豎肋——模板及配件運輸維護 
      a\模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。
      b\模板拆除要適當加設臨時支撐。以防側模傾倒傷人。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上（位置較低處），或將支柱頂斜向頂住再下調(diào)至相當高度，慢慢放下拆下的模板。
      c\嚴禁模板自由墜落于地面，對水池底板造成沖擊荷載。
6.4質(zhì)量標準
     1）、一般規(guī)定 
      a\水池立壁模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
      b\在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 
c\模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。
2）、模板安裝主控項目
①、主控項目 
     a\安裝現(xiàn)澆結構的上部模板及其支架時，下部底板應具有承受上部荷載的承載能力，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 
     b\在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 
檢驗方法：觀察。 
一般項目 
    c\模板安裝應滿足下列要求： 
     ?模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 
     ?模板與混凝上的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 
     ?澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 
     ?對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 
檢驗方法:觀察。 
②、焊接在鋼筋上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。 
      檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對剪力墻（水池立壁），可按相鄰軸線間同高度劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3處。 
檢驗方法：鋼尺檢查。 
                           預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目 	項目 	允許偏差(mm) 
預埋鋼板中心線位置 	預埋鋼板中心線位置 	5 
預埋管、預留孔中心線位置 	預埋管、預留孔中心線位置 	3 
插筋 	中心線位置 	5 
插筋 	外露長度	+10,0 
預埋螺栓 	中心線位置 	2 
預埋螺栓 	外露長度	+10,0 
預留洞 	中心線位置 	10 
預留洞 	尺寸	+10,0 
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
預埋孔洞處滲漏控制措施
預埋洞口處滲漏控制措施
a、預埋管、預埋件設置止水環(huán)鋼板；
b、止水鋼板與預埋件間的焊縫雙面焊接，焊縫飽滿，無漏焊；
c、對大埋件大套管下部混凝土要振搗密實，不漏振；
 d、固定埋件、埋管的鋼筋不能頂在模板上，控制好保護層厚度。

止水環(huán)
止水鋼板焊接要求
止水鋼板搭接30mm雙面焊接

a、施工縫采用鋼板止水帶折邊不少于30mm，總寬度不小于400mm寬，搭接焊接長度不小于30mm，搭接處焊縫飽滿，無漏焊；
b、止水鋼板橫向支撐鋼筋保護層厚度必須大于或等于水池鋼筋保護層厚度；
c、 鋼止水鋼板彎折方向朝迎水面；
d、伸縮縫采用橡膠止水帶止水，止水帶寬度不得少于450mm，且安放要固定牢固，平直；接頭采用熱熔搭接。
 
拐角處做法
橡膠止水帶固定和鏈接
定型鋼筋固定
現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

③、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對大空間結構，墻板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
               現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

注：檢查軸線位移時，應沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。
3）、模板拆除 
①、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 
       檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。                                  檢驗方法：觀察。 
②、主模板拆除時，不應對下部底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。     檢驗方法：觀察。

項目 	項目 	允許偏差(mm) 	檢驗方法 
軸線位置 	軸線位置 	5	鋼尺檢查 
底模上表面標高 	底模上表面標高 	±5 	水準儀或拉線、鋼尺檢查 
截面內(nèi)部尺寸 	基礎 	±10 	鋼尺檢查 
截面內(nèi)部尺寸 	柱、墻、梁	+4,-5 	鋼尺檢查 
層高垂直度 	不大于5m 	6	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 
層高垂直度 	大于5m	8	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 
相鄰兩板表面高低差 	相鄰兩板表面高低差 	2	鋼尺檢查 
表面平整度 	表面平整度 	5	2m靠尺和塞尺檢查 
 
6.5成品保護
1）、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 
2）、工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。
3）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 
6.6質(zhì)量記錄 
1） 模板工程技術交底記錄。 
2） 模板工程自檢記錄。 
6.7安全環(huán)保措施 
1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位模板的支頂聯(lián)結穩(wěn)固， 不得空架浮擱。
①、鋼管支撐系統(tǒng)縱橫方向必須按施工方案搭設剪刀支撐，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，扣件必須擰緊。
②、嚴禁在架上重疊堆放預制板或出現(xiàn)其他超載情況，必須按照施工程序施工，禁止違章作業(yè)。
2）拆模時應搭設腳手挑板，并安放穩(wěn)固可靠。拆模間歇時應將松開的部件和模板全部運走，防止墜下傷人。 
3）拆模板高空作業(yè)時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 
4）拆模后模板及木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。

七、混凝土工程 
       混凝土澆注采用泵送混凝土，商混站應具有成熟抗?jié)B混凝土（配合比）攪拌經(jīng)驗，到達現(xiàn)場的混凝土應滿足強度，坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，即易于流動性，有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力小。砼采用C40抗?jié)B砼，砼中摻加適量微膨脹劑，已補償混凝土收縮變形，提高混凝土的抗?jié)B抗裂能力。商品混凝土攪拌站應保證水池混凝土構件澆筑中保持連續(xù)供應狀態(tài)。
      7.1 施工準備工作 
      7.1.1 混凝土施工前應對施工人員進行安全、技術交底。并簽認混凝土澆灌令。
       7.1.2  在混凝土澆注前必須確認模板支設及支撐無誤，軸線、標高復核無誤差，鋼筋及預埋件等已經(jīng)隱蔽驗收通過，模板內(nèi)清理干凈，無雜物。
      7.1.3澆注混凝土前應認真檢查機具設備，保證在澆注過程中不會出現(xiàn)損壞，并備用機具。
      7.2砼澆筑的施工
      7.2.1 整個水池分三次澆筑，第一次從底板開始上池壁部分500mm處，要下4厚300～500寬的鋼板（或橡膠）止水帶；第二次至水池設計水位高度之上（不用加止水帶），第三次澆筑水池頂板和梁。池壁過高時，施工單位可分層澆筑，施工縫必須設置水平止水帶。

混凝土澆注
7.2.2混凝土灌注時不能一次下料過高，澆筑之前，底部先澆筑一層100厚砂漿。超過2m部分，用串筒導入砼，目的是保證砼落到墻底部時，不致離析。因為砼在下落過程中，會遇到鋼筋，混凝土漿會粘在鋼筋上，而石子繼續(xù)下落，最后造成墻底都是石子而沒有砂漿。
     振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫。
 7.2.3  混凝土的澆筑采用分層循環(huán)澆注的方法。兩層混凝土澆筑間隙時間不能超過混凝土的初凝時間。
     插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止。
7.2.4施工縫的處理
7.2.4施工縫的處理
       在第二次砼的澆筑前，在已硬化的砼澆筑之前，必須清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼上層。同時，還應在砼的表面鑿毛，并用水沖洗干凈且充分濕潤，濕潤時間一般不宜小于24h，殘余在砼的表面部分的水應清除干凈。
     在施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不能松動和損壞。鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹的雜物也應清除干凈。
      在澆筑之前，底部應鋪設一層砂漿，厚度在100～150之間，其配合比與砼的水泥砂漿成分相同。
沖洗干凈
施工縫鑿毛剔除浮漿

砼墻拆模后留下的拉桿處理

對于砼墻拆模后留下的拉桿處理： 
      首先，要剔掉里面的小堵塊，用切割機切掉拉桿即可。
      切掉以后，里面澆水濕潤，待里面沒積水后，用防水砂漿抹平。抹平后，不可晾曬，要用濕草袋蓋起來養(yǎng)護。

剔掉里面塑料堵塊

用防水砂漿抹平

混凝土的養(yǎng)護
底板蓄水養(yǎng)護
池壁噴水養(yǎng)護
7.3  混凝土的養(yǎng)護 
7.3.1 采用帶模養(yǎng)護，冬季起保溫保濕作用。養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天，澆水養(yǎng)護的次數(shù)應根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。
        日平均氣溫低于5攝氏度時，應采取冬期施工養(yǎng)護措施。
7.4  混凝土的質(zhì)量驗收標準 
7.4.1外觀檢查
      混凝土結構模板拆除后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，檢查預埋套管內(nèi)部是否被砼淤塞。如發(fā)現(xiàn)上述情況，及時通知監(jiān)理，并上報修復方案，在其允許情況下進行處理。

套管周圍振搗不實
模板間隙大跑漿
7.5 混凝土質(zhì)量通病的防治
7.5.1 麻面：結構表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無筋暴露現(xiàn)象
防治方法：模板在砼澆筑前要充分濕潤，拼縫要嚴密。振搗要充分，振搗時間按作業(yè)指導書要求。
7.5.2露筋 
      防治方法：墊塊要固定牢，墊塊數(shù)量要足，確保保護層的厚度。振搗要充分、密實。
7.5.3 缺棱掉角 
     混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強度不夠，拆模時棱角損壞。
7.5.4 表面不平整 
      澆筑過程中加強水平監(jiān)測，并及時用刮尺刮平。
混凝土未達到1.2N/mm2強度（腳踩無印痕），嚴禁上人踩踏。
模板的基礎堅實不沉降變形。
八、腳手架的搭設和拆除
8.1 腳手架的搭設
8.1.1 材料采用外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，立桿和大橫桿長度為4～9m，小橫桿1.5～2.2m，對有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁，損傷和有裂紋者，嚴禁使用。
8.1.2  直角扣件，旋轉扣件和對接扣件均采用鑄鐵扣件，鑄鐵為KT-33-8型，對有脆裂，彎曲，滑絲等現(xiàn)象的扣件應進行篩選?？奂菟ㄓ肁3鋼制成，應刷上機油防銹蝕。
 8.1.3 搭設前，對所用鋼管、扣件由材料部門進行認真挑選，逐一檢查，并由質(zhì)監(jiān)部門嚴格驗收實物，簽出合格證后，施工現(xiàn)場方能使用。
8.2搭設注意事項：
       搭設前應仔細篩選，鋼管直徑均勻且桿身順直者做立桿和橫桿，稍有彎曲者做剪刀撐，扣件應做好防銹蝕處理，當鋼管彎曲數(shù)量較大時，必須突擊檢查，有備無患。
      立桿豎立應做到縱成線，橫正方，桿身垂直。相鄰兩桿的接頭應錯開一步架，立桿底部縱向，橫向均應注意綁好掃地桿。立桿的垂直偏差不超過L／400。

搭設方法：
剪刀撐：
      外立桿平面剪刀撐與地面夾角為45°，每段剪刀撐應聯(lián)系立桿3～4根。
護欄和擋腳手桿：在鋪設腳手板的作業(yè)層上要設護欄桿和擋腳桿，高度分別為0.9m和0.3m，在擋腳桿下固定木板防止作業(yè)面上掉下東西傷人。
8.3 搭設方法：
      水池的腳手架為滿堂腳手架和鋼筋固定架。滿堂腳手架主要是為加固池壁，保證池壁模板有足夠的剛度，同時，也為了施工方便。由于池壁較高，鋼筋需要扶正和固定，所以也要搭設臨時腳手架。
      沿池壁500mm處，設置人行通道，其上滿鋪腳手板，兩邊設置防護欄桿，人行通道出口設在東北角和東南角。

8.4 腳手架的拆除：
 拆除前的準備：
       全面檢查腳手架，重點檢查扣件、支撐體系等是否符合安全要求;根據(jù)檢查結果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關部門批準;進行技術交底，交底雙方均應在交底書上簽字;
       根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守;清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。拆除腳手架必須有專人指揮，監(jiān)護到位；參與拆除的人員應注意動作的配合和協(xié)調(diào)，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件;拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法;
      拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2步，如高差不得已大于2步，應采取臨時穩(wěn)定措施;拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆扣件時，應有防止桿件突然墜落的措施。
      拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)，根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格人庫堆放。
九、水池的滿水實驗
     本試驗參照SH/T3535-2012《石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范》及設計圖紙要求執(zhí)行。          
9.1充水
9.1.1向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水力設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。 
對于水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。 
9.1.2充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。 
9.1.3每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。
9.2水位觀測
9.2.1充水時的水位可用水位標尺測定。 
9.2.2充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測計測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。 
9.2.3充水至設計水深后至開始進行蓄水量測定的間隔時間，應不少于24h。
9.2.4測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應為24h。
9.2.5連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 
9.3蒸發(fā)量測定
9.3.1現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應檢驗、不得滲漏。 
9.3.2水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
9.3.3測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。
水池沉降觀測
十、文明施工、HSE
十、現(xiàn)場文明施工
      項目施工嚴格執(zhí)行國家及濰坊市有關施工現(xiàn)場安全、場容、場貌、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定，明確現(xiàn)場文明施工管理目標，即緊緊圍繞創(chuàng)“文明施工、標準化現(xiàn)場”這一目標進行管理。
       現(xiàn)場按照有關規(guī)定懸掛標識牌、證照，需懸掛的證照、牌、和圖有：建筑工程執(zhí)照、占有道路執(zhí)照、六牌一圖（單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全紀錄牌、安全標語牌及平面布置圖）。牌證規(guī)格需統(tǒng)一，文字清晰，排列整齊，而且，水池一旦開挖成功，要立即加設防護欄。（按照安全文明標化工地管理規(guī)定執(zhí)行）
十一.HSE保證措施及HSE體系
      嚴格按照HSE法律法規(guī)、安全法、化工安全、危險品安全職業(yè)健康法、環(huán)保法、HSE管理九項原則等安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程，和一系列安全規(guī)范，做好安全交底加強安全檢查。
        凡是進入現(xiàn)場施工人員，應經(jīng)過三級教育、培訓，考試合格后方可進入現(xiàn)場簽定安全施工責任書。

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