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某煤礦安全爆破技術(shù)

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某煤業(yè)有限責(zé)任公司
巷道掘進(jìn)
安全爆破技術(shù)

掘進(jìn)爆破炮眼的種類

掏槽眼、輔助眼、周邊眼

炮眼的布置位置及作用

炮眼布置的原則

掏槽眼應(yīng)根據(jù)工作面巖石條件和巷道斷面大小進(jìn)行布置，選擇適當(dāng)?shù)奶筒鄯椒ê吞筒畚恢?。通常將掏槽眼布置在巷道的中下部，并盡量選擇有弱面的地點
輔助眼是破碎巖石的主要炮眼，應(yīng)盡量利用掏槽腔來進(jìn)行布置，以減少巖石壓制程度；若巷道斷面較大，還應(yīng)增加輔助眼的圈數(shù)。
周邊眼盡可能布置在設(shè)計輪廓線上，但為了打眼時易于操作，可向外或向上偏斜一定角度。偏斜角度的大小應(yīng)根據(jù)炮眼深度來確定（一般為3°--5°）。眼底落在設(shè)計輪廓線外部100mm處，最小抵抗線應(yīng)從眼底算起。

掘進(jìn)工作面的掏槽方式
斜眼掏槽
直眼掏槽
混合式掏槽
掘進(jìn)工作面常用掏槽方式及適用條件
  不與巷道中線平行，而與工作面在水平方向成一角度的這種掏槽方式叫斜眼掏槽；它適用于各種巖石條件

斜眼掏槽
掘進(jìn)工作面常用掏槽方式及適用條件
優(yōu)點：
       掏槽體積較大
       能將掏槽內(nèi)的巖石全部拋出
       形成有效的自由面
       掏槽效果容易保證
       掏槽眼位容易掌握

掘進(jìn)工作面常用掏槽方式及適用條件
  缺點：
    斜眼掏槽深度受巷道寬度限制不適于深孔爆破
   多臺鉆機(jī)作業(yè)時互相干擾
   若角度和裝藥量掌握不好，往往影響爆破效果，容易崩倒支架和崩壞設(shè)備。
   拋擲距離較大爆堆分散。不利于裝車和清道等
      
              
               
1
2
3
4
       斜眼掏槽

單斜掏槽
扇形掏槽
錐形掏槽
楔形掏槽

楔形掏槽
  楔形掏槽根據(jù)眼底集中裝藥爆破成拋擲漏斗的道理，集中裝藥在眼底成一條直線槽眼對稱布置，分水平掏槽和垂直掏槽兩種，均為同時起爆。水平掏槽只在水平層理發(fā)達(dá)的巖層使用，而多數(shù)情況使用垂直楔形掏槽
垂直楔形掏槽兩對水平方向槽眼眼口間距為1.0-1.4m，眼底間距為0.2-0.3m，但對于非常難爆的巖石應(yīng)使眼底間距不超過0.2m
裝藥滿度系數(shù)一般為0.7左右
槽眼排距、眼數(shù)及槽眼角度，根據(jù)巖石軟硬決定排距一般為0.3—0.5m，眼數(shù)一般為4—6個，槽眼角度一般為60°—70°
槽眼深度一般為巷道寬的1/4

直眼掏槽

直線掏槽
菱形掏槽
角柱掏槽
五星掏槽
螺旋掏槽

掘進(jìn)工作面直眼掏槽的方式及適用條件
 概念
  所有槽眼都垂直于工作面的掏槽方法

槽眼距離較小，并且嚴(yán)格保持平行留下不裝藥的空眼，作為槽眼爆破時的自由面和破碎巖石的膨脹空間，槽眼垂直工作面，布置方式簡單，槽眼的深度不受巷道斷面的限制，便于進(jìn)行深孔爆破。由于槽眼相互平行，易于實現(xiàn)多臺鑿巖機(jī)平行作業(yè)和使用鑿巖臺車，巖石塊度均勻，拋擲距離較近爆破集中，便于清道裝巖又不容易崩壞支架和設(shè)備
 優(yōu)點：

對槽眼的間距、鉆眼質(zhì)量和裝藥等要求嚴(yán)格，所需槽眼數(shù)目和炸藥消耗量偏多，掏槽體積小，掏槽效果不如斜眼掏槽。
 缺點：
對掘進(jìn)工作面爆破工作的要求
    不發(fā)生爆破傷亡事故、不發(fā)生引燃、引爆瓦斯或煤塵事故

巷道輪廓符合設(shè)計要求，工作面平、直、齊，中、腰線符合規(guī)定，不超挖、欠挖

不崩倒支架，防止發(fā)生冒頂事故

不崩破頂板，便于支護(hù)，不留傘檐，防止落石事故

不留底根，便于裝車、鋪軌和支架

不崩壞管線、設(shè)備

不拋擲太遠(yuǎn)，塊度均勻，不出大塊，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)

七 不
1
2
3
4
5
6
7
  縮短爆破時間，做到全斷面一次起爆

材料消耗少，合理布置炮眼，裝藥量適當(dāng)，降
  低炸藥、雷管消耗，減少振動 
兩少
1
2

炮眼利用率高
一高
爆破技術(shù)

爆破工序

操作步驟
爆破的工序。
檢查瓦斯。
裝藥。
封泥。
檢查瓦斯。
敷設(shè)爆破母線。
警戒。
爆破
爆破后檢查瓦斯、支護(hù)
處理拒爆、殘爆。 
操作步驟
裝藥前

必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全完好。
用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：?（1）?掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢。支護(hù)不齊全。（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車等物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。?(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。??(4)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。 (5)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。(6)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。(7)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。 (8)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。 ? ? ?? ? ???? ? ? ??? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? ? ??? ? ? ??
裝藥
必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。
裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。
無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。  
起爆方式
正向裝藥：引藥置于頂端，引藥和所有藥卷的聚能穴均指向眼底。
反向裝藥：引藥置于底端，引藥和所有藥卷的聚能穴均指向眼底。
封泥
?炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
 無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥；炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2；炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米；炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米；光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米； 
敷設(shè)爆破母線 
爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。
爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。   
聯(lián)線
電爆網(wǎng)路的連接方式

警戒 
必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。 
各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。 
爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
警戒距離：采煤工作面不小于30米；掘進(jìn)工作面直線爆破距離不小于75米；有直角彎的距離不小于50米。 
爆破
爆破過程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，先由班、組長和爆破工對爆破影響范圍進(jìn)行細(xì)致檢查，爆破工作由爆破工一人完成。將網(wǎng)路和母線接通后，最后離開爆破地點，撤至有掩護(hù)的安全爆破地點。檢查導(dǎo)通表有無異常，并得到班、組長允許后，高呼“爆破了”，鳴笛數(shù)聲，至少等5秒后方可通電爆破。
爆破后的檢查
爆破后至少5-15min后班、組長和爆破工才可巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵，觀察工作面有無異常。檢查支架、溜子，有無瞎爆、殘爆等.發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
爆破事故的預(yù)防和處理
1.瞎炮
指通電起爆后，工作面雷管全部或少數(shù)不爆的現(xiàn)象。
由炸藥原因產(chǎn)生的不爆現(xiàn)象稱為殘炮，多由炸藥變質(zhì)引起。
瞎炮的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定。
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 
             （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
             （3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
              （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
              （5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作 。
2.放空炮
當(dāng)炮眼中的炸藥爆炸后,只在眼壁和眼口處稍有破壞。
原因：炮眼深度過大或過??；炮眼間距過大；炮眼與工作面的傾角過大；裝藥量不足。
預(yù)防措施：正確布置炮眼；不使用受潮、硬化變質(zhì)的炸藥；保證炮眼封泥長度、材料質(zhì)量和充填質(zhì)量。
處理方法：在原炮眼0.3米以上的地方重新打眼。
3.殘爆
指炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷。
原因：裝藥前，未清除干凈炮眼中的煤、巖粉；藥卷被搗的太實；裝入小直徑藥卷；炸藥受潮。
預(yù)防措施：認(rèn)真清除炮眼中的煤、巖粉；不要搗實藥卷；不使用質(zhì)量不合格的 雷管、炸藥。

4.超前爆炸
指在引藥、裝藥、聯(lián)線過程中，突然爆炸。
原因：交流電源一相接地，雷管腳或爆破母線觸及另一接地電源；雜散電流導(dǎo)入雷管；雷管受硬制器材的意外撞擊。
預(yù)防措施：盡量采用抗雜電電雷管；存放炸藥、雷管和引藥的地方安全可靠；加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修工作等。
5.爆破崩倒支架
原因：支架架設(shè)不符合要求；炮眼布置不合理。
預(yù)防措施：加強(qiáng)支架的質(zhì)量管理及支護(hù)質(zhì)量；炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合要求。

6.爆破崩壞輸送機(jī)
原因：刮板輸送機(jī)布置高，不平；炮眼角度大，裝藥量多，炮泥軟；炮眼多，俯角大；刮板輸送機(jī)沒有支撐和掩蓋，溜槽間連接不緊。
預(yù)防措施：將刮板輸送機(jī)擺直、擺平、擺穩(wěn)，盡量降低溜槽高度，節(jié)與節(jié)間連緊；炮眼位置、角度適宜，炮眼個數(shù)與裝藥量適當(dāng)?shù)取?

7.放糊炮
指不打炮眼，將炸藥藥卷用炮泥糊在大塊煤、巖石表面上爆破。
危害：引起瓦斯、煤塵爆炸。故嚴(yán)禁使用糊炮。
The End

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備注：

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