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油品儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及管理要點

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備注：1
CONTENTS  
目錄

1
儲罐分類

2
常壓儲罐

3
低壓儲罐

4
壓力儲罐
備注：2
儲罐分類
儲罐選型依據(jù)
相關(guān)規(guī)定
第         章  儲罐分類

1
備注：3
第一節(jié)  儲罐分類
常壓儲罐(微內(nèi)壓)
低壓儲罐
0.1MPa(G)
6kPa(G)
壓力儲罐
GB50341
SH3046
+
GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》
SH3046  《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》
備注：4

儲罐形式
固
定
頂
罐
浮
頂
罐
內(nèi)
浮
頂
罐
固定頂
罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂
浮頂
單盤式浮頂
雙盤式浮頂
敞口隔艙式浮頂（只適用于內(nèi)浮頂）
浮筒式浮頂（只適用于內(nèi)浮頂）
內(nèi)浮頂
在固定頂油罐內(nèi)的浮頂

常壓儲罐形式
第一節(jié)  儲罐分類
備注：5
       《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》         GB50160-2008    
1
       《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》   SH/T3007-2014
2
       《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》       GB31570-2015
3
分類的依據(jù)？
第二節(jié)  儲罐選型依據(jù)
備注：6

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
6.2.2：儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。

金屬浮艙式浮盤
鋼浮盤
鋁浮盤
不銹鋼浮盤
甲B、乙A類
液體	?金屬浮艙式浮盤
甲B、乙A類
液體	?淺盤式浮盤
特殊要求
物料	易氧化液體物料	?固定頂儲罐加氮封儲存
特殊要求
物料	拔頭油、輕石腦油等飽和蒸氣壓較高的物料	?通過降溫采用固定頂罐儲存
?采用低壓固定頂罐儲存
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：7
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
6.2.4：甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。其措施主要包括固定式冷卻水噴淋（霧）系統(tǒng)、氣體放空或氣體冷凝回流、加氮封或涂刷合格的隔熱涂料等。 
6.2.3：儲存沸點低于45℃的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：8
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
4.2.3：液化烴等甲A類液體常溫儲存應(yīng)選用壓力儲罐。
4.2.4：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸汽壓大于88KPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
b)選用常溫儲存的常壓儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一：
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：9
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
選用內(nèi)浮頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88KPa；
選用固定頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5 ℃及以下；
選用固定頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88KPa，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。

第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：10

4.2.5：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸汽壓不大于88KPa的甲B類液體，應(yīng)采用浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存要求時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3的臥式儲罐，但應(yīng)采取下列措施之一：
設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；[]
設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5 ℃及以下。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：11

4.2.6：儲存乙B或丙類液體可選用浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐、固定頂儲罐和臥式儲罐。
4.2.7：容量小于或等于100m3的臥式儲罐，可選用臥式儲罐。[]

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：12

5.2.2：儲存真實蒸汽壓≥76.6KPa的揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用壓力儲罐。（規(guī)范中沒有明確對應(yīng)的溫度）
5.2.3：儲存真實蒸汽壓≥5.2KPa但<27.6KPa的設(shè)計容積≥150m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐，以及儲存真實蒸汽壓≥27.6KPa但<76.6KPa的設(shè)計容積≥75m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：13

a)采用內(nèi)浮頂罐：內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式。
b)采用外浮頂罐：外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。
c)采用固定頂罐：安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機(jī)廢氣回收或處理裝置。
《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
第三節(jié)  相關(guān)規(guī)定
備注：14
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
固定頂
浮   頂
內(nèi)浮頂
密   封
安全設(shè)施
儀   表
防雷防靜電
平面布置
防火堤
儲罐防腐
第         章  常壓儲罐

2
電氣電信
消防設(shè)施
備注：15
第一節(jié)  設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》   GB50341-2014
《鋼制焊接石油儲罐》                           API 650-2009 
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》       SH/T3007-2014
《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》              GB50160-2008
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》                     GB50151-2010

常壓儲罐區(qū)主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
備注：16
第二節(jié)  固定頂
固定頂形式
自支撐式錐頂
柱支撐式錐頂
自支撐式拱頂
自支撐式傘頂
網(wǎng)殼頂
GB50341-2014
API650
備注：17
7.1.3：罐頂板及其支撐構(gòu)件的名義厚度不應(yīng)小于5mm 。
7.1.6：罐頂罐壁采用弱頂連接結(jié)構(gòu)時，連接處應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)頂板與包邊角鋼只在外側(cè)連續(xù)角焊，焊腳尺寸不大于5mm，內(nèi)側(cè)不得焊接；
2)連接處的罐頂坡度不大于1/6…拱頂罐都不是弱頂結(jié)構(gòu)。

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》
第二節(jié)  固定頂
備注：18
6.2.20：常壓固定頂罐的罐頂與包邊角鋼之間的連接應(yīng)
采用弱頂結(jié)構(gòu)。GB50160-2008
《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》
采取其他泄壓措施也可以，如泄壓人孔、安全閥等
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API2000
常壓固定頂罐的罐頂應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)或采取其他泄壓措施。
第二節(jié)  固定頂
備注：19
單盤式
雙盤式
浮頂形式
第三節(jié)  浮頂
備注：20
8.2.1：浮頂?shù)母襞擁敯?、隔艙底板和單盤板的名義厚度不應(yīng)小于5mm。
8.3.2：浮頂支柱的最小安裝高度應(yīng)滿足施工和檢修的需求，且長細(xì)比不應(yīng)大于150；浮頂外邊緣底部距罐底上表面的垂直距離不宜小于1.8m 。
8.3.5：與支柱相接觸的罐底板處應(yīng)設(shè)置厚度不小于5mm 、直徑不小于500mm 的墊板，墊板周邊與罐底板之間應(yīng)采用連續(xù)角焊縫。
8.3.6：用鋼管制作的支柱上端應(yīng)盲死，下端應(yīng)盲死或開設(shè)排油口。支柱與套管上端的間隙處應(yīng)密封。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》
支柱的長度應(yīng)能從浮頂?shù)纳戏竭M(jìn)行調(diào)整。并應(yīng)確保所有的儲罐附件，如攪拌器、內(nèi)部管線和進(jìn)油管不防礙浮頂處于其最低位置。可以提高儲罐利用率。
《鋼制焊接石油儲罐》API650   附錄C
第三節(jié)  浮頂
備注：21
敞口隔艙式內(nèi)浮頂
單盤式內(nèi)浮頂
雙盤式內(nèi)浮頂
浮筒式內(nèi)浮頂---消防泡沫需要全覆蓋
內(nèi)浮頂形式
第三節(jié)  浮頂
備注：22
9.4.1：內(nèi)浮頂應(yīng)設(shè)置固定的或可調(diào)節(jié)的浮頂支柱。當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得互相碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》
《鋼制焊接石油儲罐》API650   附錄H
除非買方規(guī)定使用固定支柱，浮頂應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的支柱?？梢蕴岣邇蘩寐?。
第四節(jié)  內(nèi)浮頂
備注：23
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
4.2.9：內(nèi)浮頂儲罐的內(nèi)浮頂選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)采用金屬內(nèi)浮頂，且不得采用淺盤式或敞口隔艙式內(nèi)浮    頂；
b)儲存I、II級毒性液體的內(nèi)浮頂儲罐和直徑大于40m的甲B、      乙A類液體內(nèi)浮頂儲罐，不得采用易熔材料制作的內(nèi)浮頂；
c)直徑大于48m的內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)選用鋼制單盤式或雙盤式內(nèi)浮頂。
第四節(jié)  內(nèi)浮頂
備注：24
第四節(jié)  內(nèi)浮頂
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》
6.2.2：要求大于等于20000m3的儲罐用鋼浮盤。（2014年局部修改版）
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》

4.2.10：儲存I、II級毒性的甲B、乙A類液體儲罐不應(yīng)大于10000m3，且應(yīng)設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)。
4.2.11：設(shè)置有固定式和半固定式泡沫滅火系統(tǒng)的固定頂儲罐直徑不應(yīng)大于48m。
第四節(jié)  內(nèi)浮頂
備注：25
       浮頂與罐壁之間（內(nèi)浮頂外緣與罐壁）的環(huán)形間隙處應(yīng)設(shè)置密封裝置。密封裝置應(yīng)能補(bǔ)償±100mm 環(huán)向間隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。
8.9.2：一次密封宜采用下列密封形式：軟泡沫密封； 充液管式密封； 機(jī)械式密封。
8.9.3：當(dāng)采用鋼滑板機(jī)械式一次密封時，在浮頂正常漂浮狀態(tài)下，鋼滑板應(yīng)插入液面100mm 以上；鋼滑板宜采用1.5mm～2mm的鍍鋅薄鋼板或1.0mm～1.5mm 的不銹鋼薄鋼板制作。

第五節(jié)  密封
備注：26
8.9.4：當(dāng)一次密封采用非金屬材料制成的軟密封時，宜采用浸液式結(jié)構(gòu)。

8.9.6：二次密封應(yīng)配設(shè)能密封環(huán)形空間連續(xù)分布的油氣隔膜。二次密封的緊固件應(yīng)采用不銹鋼；在腐蝕較嚴(yán)重的場合，二次密封的支撐板也應(yīng)采用不銹鋼。
第五節(jié)  密封
密封
備注：27
5.1.3：下列儲罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥：
a)儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
b)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐。
5.1.4：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，進(jìn)氣壓力應(yīng)高于儲罐的設(shè)計負(fù)壓力。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第六節(jié)  安全設(shè)施
呼吸閥阻火器
備注：28
5.1.9：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：
a)儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
b)儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
c)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐；
d)內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣管。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第六節(jié)  安全設(shè)施
呼吸閥阻火器
備注：29
5.1.10：當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應(yīng)有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時，呼吸閥及阻火器應(yīng)采取防結(jié)晶措施。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第六節(jié)  安全設(shè)施
呼吸閥阻火器
備注：30
呼吸閥阻火器
國內(nèi)呼吸閥阻火器
 呼吸閥與阻火器一體，呼吸閥采取了防凍措施，阻火器還沒有好的防凍措施。（采用聚四氟乙烯材料）

國外呼吸閥阻火器
呼吸閥與阻火器一體，采用液體負(fù)載隔膜式防凍防結(jié)晶呼吸閥（動態(tài)阻火），國內(nèi)已有應(yīng)用。

第六節(jié)  安全設(shè)施
備注：31
小型設(shè)備

5.1.11：有切水作業(yè)的儲罐宜設(shè)自動切水裝置。儲罐放水管應(yīng)設(shè)雙閥。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
5.1.12：儲存I級和II級毒性液體的儲罐，應(yīng)采用密閉采樣器。
自動脫水器出口附近應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體監(jiān)測報警設(shè)施，信號遠(yuǎn)傳至控制室。
注
 儲罐宜設(shè)置罐下部采樣器，有氮封的儲罐應(yīng)設(shè)置罐下采樣器。氮封儲罐盡可能不到儲罐上采樣、檢尺。定期校正液位計可以通過設(shè)置雙液位計、采用手提式計量儀表，量油口可以增設(shè)蒸汽閉鎖閥等措施，以避免因氮氣泄漏造成的人員安全問題。（導(dǎo)則）

注

脫水器

采樣器
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第六節(jié)  安全設(shè)施
備注：32
目前有較多儲罐主要進(jìn)出口沒有撓性連接或彈性連接，需要增設(shè)金屬軟管等設(shè)施。 在安全隱患整改中，需要根據(jù)具體情況具體分析，在儲罐基礎(chǔ)條件好的地區(qū)，儲罐已運(yùn)行多年沉降已基本穩(wěn)定的情況下，可以稍緩進(jìn)行整改，但在地震頻發(fā)地帶基礎(chǔ)不再沉降，也需要立即按規(guī)范要求整改。
現(xiàn)場安裝問題：金屬軟管靠儲罐側(cè)設(shè)置支架，支架支撐在地面，這種情況非常普遍，失去了設(shè)置軟管的作用。

5.3.10：儲罐的主要進(jìn)出口管道，應(yīng)采用撓性連接或彈性連接方式，并應(yīng)滿足地基沉降和抗震要求。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
罐前金屬軟管
第六節(jié)  安全設(shè)施
備注：33
第六節(jié)  安全設(shè)施
罐區(qū)閥門設(shè)置

5.3.7條：儲罐物料進(jìn)出口管道靠近罐根處應(yīng)設(shè)一個總的切斷閥，每根儲罐物料進(jìn)出口管道上還應(yīng)設(shè)一個操作閥。總的切斷閥宜設(shè)置手動切斷閥。
        總的切斷閥宜設(shè)置手動切斷閥，當(dāng)閥門口徑≥DN400時，閥門選型時還應(yīng)考慮減輕操作人員的工作強(qiáng)度及閥門能夠快速開關(guān)的因素。如三偏心蝶閥、馬達(dá)驅(qū)動的閥門等。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
備注：34
   2013年1月30日，在北京召開了罐區(qū)閥門設(shè)置研討會，對常壓儲罐區(qū)、球罐區(qū)閥門設(shè)置進(jìn)行了研討，同時也討論了儲罐的陰級保護(hù)及雨水、污水排放口在線分析儀表設(shè)置等問題，并形成了會議紀(jì)要。    
第六節(jié)  安全設(shè)施
罐區(qū)閥門設(shè)置
備注：35
罐根閥
      儲罐物料進(jìn)出口管道靠近罐根處應(yīng)設(shè)一個總的切斷閥，每根儲罐物料進(jìn)出口管道上還應(yīng)設(shè)一個操作閥。總的切斷閥宜設(shè)置手動切斷閥。
總的切斷閥宜設(shè)置手動切斷閥，當(dāng)閥門口徑≥DN400時，閥門選型時還應(yīng)考慮減輕操作人員的工作強(qiáng)度及閥門能夠快速開關(guān)的因素。如三偏心蝶閥、馬達(dá)驅(qū)動的閥門等。

邊界閥
可燃液體進(jìn)出罐區(qū)邊界處應(yīng)設(shè)置手動切斷閥。
主要是指進(jìn)出罐區(qū)邊界與系統(tǒng)管網(wǎng)相連的管道，如與裝置或裝車、裝船相連的管道等。 
目前沒有罐根閥和沒有邊界閥門的情況較多，應(yīng)擇機(jī)補(bǔ)充，這是事故狀態(tài)下與設(shè)備隔離或與系統(tǒng)隔離的重要措施。

操作閥
儲罐前頻繁操作的閥門宜設(shè)置遠(yuǎn)程開關(guān)的閥門，有流速控制要求的宜設(shè)置可以控制開度的電動閥門。
目前操作閥門大多已安裝遠(yuǎn)程開關(guān)的閥門，有氣動閥也有電動閥。[]

第六節(jié)  安全設(shè)施
罐區(qū)閥門設(shè)置
備注：36
儲罐收油擴(kuò)散管
擴(kuò)散管
儲罐進(jìn)油口
位置
盡量使油品的入射角度與儲罐內(nèi)壁面的連線的直接距離最遠(yuǎn)為佳，這樣可以使儲罐浮盤受力更均勻。此結(jié)構(gòu)形式簡單，制造難度較低。
盡量讓油品的入射角度對著儲罐的中心位置以避免浮盤受力不均。

第三種形式的進(jìn)油口結(jié)構(gòu)有效避免了沖擊浮盤，該結(jié)構(gòu)可以有效的降低進(jìn)油口的流速，并且通過增加擴(kuò)散管長度或者增加開孔數(shù)量等形式來減少其對儲罐底部的沖擊。

第六節(jié)  安全設(shè)施
備注：37
惰性氣體置換設(shè)施
《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》
7.2.9：甲、乙A類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
       儲罐上宜設(shè)置固定的蒸汽、氮氣置換用接口，并在此開口對面設(shè)置氣相采樣接口。固定頂罐或外浮頂罐，開口高度宜在距罐底板1.6m處，或浮盤下200mm處。內(nèi)浮頂罐蒸汽、氮氣開口高度宜為2.4m（舊罐改造可以開在帶芯人孔上）。

第六節(jié)  安全設(shè)施
備注：38
液位報警
5.4.1 容量大于100m3的儲罐應(yīng)設(shè)液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.2 應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)高、低液位報警并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)儲罐高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計儲存高液位；
b)儲罐低液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)低于儲罐的設(shè)計儲存低液位。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第七節(jié)  儀表
備注：39
液位報警
5.4.3：儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B、乙A類可燃液體儲罐、容量大于等于10000m3的其他液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。
5.4.4：裝置原料儲罐宜設(shè)低低液位報警，低低液位報警宜聯(lián)鎖停泵。
5.4.5：儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警信號應(yīng)傳送至自動控制系統(tǒng)。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第七節(jié)  儀表
備注：40
報警值設(shè)定
高液位報警的設(shè)定高度：應(yīng)為儲罐的設(shè)計儲存液位。
高高液位報警的設(shè)定高度：高液位報警設(shè)定值加上10-15min儲罐最大進(jìn)液量的折算高度。
低液位報警的設(shè)定高度：應(yīng)為低低液位報警設(shè)定值加上10-15min儲罐最大付油量的折算高度。
低低液位報警的設(shè)定高度：固定頂罐應(yīng)高于進(jìn)油線頂部2倍管徑與610mm間較小值；浮頂罐、內(nèi)浮頂罐為浮船支撐高度+200mm
    （確保浮盤通氣孔閉合）。

※報警值的設(shè)定與現(xiàn)行規(guī)范考慮的角度不同，主要目的是控制正常生產(chǎn)不允許出現(xiàn)超低液位，參考API2003制定。應(yīng)按排整改。
第七節(jié)  儀表
備注：41
設(shè)計儲存液位
第七節(jié)  儀表

h= h4 -(h2+h5)
h4:浮盤設(shè)計最大高度（浮盤底面），m
h5:安全裕量，可取0.3m(包括液體的膨脹高度和保護(hù)浮盤所需裕量)
h= H1-(h1+h2+h3)
h:儲罐的設(shè)計儲存液位(高液位報警設(shè)置高度)，m
H1:罐壁高度，m
h1:泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，m
h2:10min-15min儲罐最大進(jìn)液量的折算高度，m
h3:安全裕量，可取0.3m(包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度)
固定頂罐設(shè)計儲存液位
        設(shè)計儲存液位等同于高液位報警的高度，與儲罐設(shè)計中的計算高度不同，計算高度是高高液位報警高度加上安全余量。
浮頂罐設(shè)計儲存液位
備注：42
可燃?xì)怏w報警
在甲、乙A類液體的儲運(yùn)設(shè)施內(nèi)，應(yīng)按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體報警系統(tǒng)。（GB50160)
甲B、乙A類和有毒液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警器。(SH3007)
第七節(jié)  儀表
備注：43
消防泵配電
第八節(jié)  電氣電信

當(dāng)采用電源作為消防水泵動力源時，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052所規(guī)定的一級負(fù)荷供電要求。
        為避免兩根電纜同時被燒毀，失去雙電源的意義，建議兩個回路電源電纜線路宜分開敷設(shè)。
備注：44
罐區(qū)電纜敷設(shè)
第八節(jié)  電氣電信

輕質(zhì)油品罐區(qū)配電電纜應(yīng)采用銅芯電纜，并宜采用直埋或電纜溝充砂敷設(shè)。電纜與地上輸油管道同架敷設(shè)時，該電纜應(yīng)采用阻燃或耐火型電纜，且電纜與管道之間的凈距不應(yīng)小于0.2m。
        目前罐區(qū)內(nèi)的電纜橋盒大多是延地面管墩敷設(shè)的，當(dāng)罐區(qū)內(nèi)出現(xiàn)火情時，電纜首先被破壞，罐區(qū)內(nèi)的用電設(shè)施無法使用，因此，建議罐區(qū)內(nèi)電纜采用電纜溝或直埋的方式敷設(shè)。
備注：45
防雷
第八節(jié)  電氣電信
在多雷區(qū)，Y,yn0和D,yn11接線的配電變壓器，除在高壓側(cè)按有關(guān)規(guī)定裝設(shè)避雷器外，在低壓側(cè)尚應(yīng)裝設(shè)一組避雷器。
6（10）kV供電的消防泵，當(dāng)采用直流電源作為控制電源時，在直流電源裝置內(nèi)應(yīng)增加浪涌保護(hù)器。

2011年11月22日，某油庫兩座10×104m3儲油罐一次、二次密封空間被雷擊爆炸著火，同時給消防泵提供控制電源的直流屏被雷電擊毀，造成消防泵短時間內(nèi)無法投用，火勢沒有得到及時控制。 
案 例
備注：46
電視監(jiān)控
第八節(jié)  電氣電信

輕質(zhì)油品罐區(qū)應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)控系統(tǒng)，攝像機(jī)宜設(shè)置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處，實現(xiàn)對罐區(qū)的遠(yuǎn)距離全景監(jiān)視，當(dāng)有條件時，宜能夠監(jiān)視到處于半罐位置的浮頂。
        同時設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的罐區(qū)，電視監(jiān)控系統(tǒng)宜與火災(zāi)報警系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動；當(dāng)火災(zāi)報警系統(tǒng)報警時，自動聯(lián)動相關(guān)的攝像機(jī)轉(zhuǎn)向火災(zāi)報警區(qū)域，以便確認(rèn)火情。
       目前較多儲罐區(qū)沒有電視監(jiān)控系統(tǒng)，有的攝像頭在罐頂上。
備注：47
電纜
第八節(jié)  電氣電信

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的電源線、消防聯(lián)動控制線應(yīng)采用耐火類銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，通信、警報和應(yīng)急廣播線也宜采用耐火類銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜；電纜宜采用埋地方式敷設(shè)。
備注：48
防雷
接地
       金屬罐體應(yīng)做防直擊雷接地，接地點不應(yīng)少于2處，并應(yīng)沿罐體周邊均勻布置，引下線的間距不應(yīng)大于18m。每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》GB50650-2011要求不大于18m
《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074-2014要求為30m
《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB15599-2009中要求為30m
第九節(jié)  防雷防靜電
接地點沿油罐周長的間距要求
備注：49
防雷
電氣連接
浮頂油罐或內(nèi)浮頂油罐應(yīng)將浮頂與罐體用2根導(dǎo)線做電氣連接。浮頂油罐連接導(dǎo)線應(yīng)選用橫截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，內(nèi)浮頂油罐連接導(dǎo)線應(yīng)選用橫截面不小于25mm2 。（用直徑不小于5mm的不銹鋼絲繩，防止接觸點發(fā)生電化學(xué)腐蝕，影響接觸效果，造成火花隱患）
第九節(jié)  防雷防靜電
備注：50
防雷
電氣連接
儲罐各金屬構(gòu)件（攪拌器、儀表管道、金屬浮體等）及附件（阻火器帽、呼吸閥帽、量油孔蓋、自動通氣閥等活動金屬附件），必須與罐體等電位連接并接地。
        罐體上的用電設(shè)備需要單獨接地，如側(cè)向攪拌器。

電氣連接
與金屬儲罐相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。 
第九節(jié)  防雷防靜電
備注：51
防雷
電氣連接
浮頂儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)作電氣連接，連接導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，連接點用接線端子及2個M12不銹鋼螺栓加墊片連接。
浮頂儲罐應(yīng)利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接，每條排水管線的跨接導(dǎo)線應(yīng)采取1根橫截面積不小于50mm2鍍錫軟銅復(fù)絞線。

第九節(jié)  防雷防靜電
備注：52
防雷
電氣連接
浮頂油罐的浮頂泡沫堰板處與罐壁間每隔18m宜安裝一個有效可靠的雷電分流及監(jiān)控器，連接線截面積不小于50mm2。
浮頂油罐一次機(jī)械密封內(nèi)的鋼滑板等金屬構(gòu)件應(yīng)作等電位連接，等電位連接線應(yīng)采用截面積不小于10mm2的軟銅電纜線進(jìn)行連接，沿圓周導(dǎo)線的間距不宜大于3m。
浮頂油罐二次密封上的導(dǎo)電片（分路器）沿周長間距不大于3m均勻分布，導(dǎo)電片（分路器）應(yīng)安裝在二次密封上部（51mm處），且保持與罐壁間電氣接觸良好。

第九節(jié)  防雷防靜電
備注：53
防靜電
油罐的上罐扶梯入口、油罐采樣口處（距采樣口不少于1.5m）應(yīng)設(shè)置本安型人體靜電消除器。本安型人體靜電消除器的電荷轉(zhuǎn)移量不得大于0.1μC。本安型人體靜電消除器應(yīng)由有檢測資質(zhì)單位進(jìn)行檢測，合格后方可用于現(xiàn)場。
在罐頂取樣操作平臺上，距操作口1.5m外應(yīng)設(shè)接地端子，為取樣繩索、檢尺等工具接地用。

第九節(jié)  防雷防靜電
備注：54
消防用水
第十節(jié)  消防設(shè)施
8.4.5：可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其設(shè)置方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)；
潤滑油罐可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)；
控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，并距被保護(hù)罐壁不宜小于15m?？刂崎y后及儲罐上設(shè)置的消防冷卻水管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》
備注：55
消防給水管道
第十節(jié)  消防設(shè)施
8.5.1：大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7～1.2MPa。
8.5.2：消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
環(huán)狀管道的進(jìn)水管不應(yīng)少于2條；
環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個。
8.5.3：消防給水管道應(yīng)保持充水狀態(tài)。地下獨立的消防給水管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，管頂距冰凍線不應(yīng)小于150mm。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》
備注：56
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)
第十節(jié)  消防設(shè)施
8.7.1：可能發(fā)生可燃液體火災(zāi)的場所宜采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。
8.7.2：下列場所應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)：
甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內(nèi)浮頂罐:
單罐容積等于或大于10000m3的非水溶性可燃液體儲罐；
單罐容積等于或大于500m3的水溶性可燃液體儲罐；
甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的浮頂罐及浮盤為非易熔材料的內(nèi)浮頂罐：單罐容積等于或大于50000m3的非水溶性可燃液體儲罐；
移動消防設(shè)施不能進(jìn)行有效保護(hù)的可燃液體儲罐。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》
備注：57
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)
第十節(jié)  消防設(shè)施
8.7.5：泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
單罐容積等于或大于20000m3的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內(nèi)浮頂罐應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動啟動的控制程序；
單罐容積等于或大于100000m3的浮頂罐及內(nèi)浮頂罐應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動啟動的控制程序；
單罐容積等于或大于50000m3并小于100000m3的浮頂罐及內(nèi)浮頂罐宜采用遠(yuǎn)程手動啟動的控制程序。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》
備注：58
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)—固定頂儲罐
第十節(jié)  消防設(shè)施
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 》
4.2.6：儲罐上液上噴射系統(tǒng)泡沫混合液管道的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
每個泡沫產(chǎn)生器應(yīng)用獨立的混合液管道引至防火堤外；
除立管外，其他泡沫混合液管道不得設(shè)置在罐壁上；
連接泡沫產(chǎn)生器的泡沫混合液立管應(yīng)用管卡固定在罐壁上，管卡間距不宜大于3m；
泡沫混合液的立管下端應(yīng)設(shè)置銹渣清掃口。
備注：59
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)—固定頂儲罐
第十節(jié)  消防設(shè)施
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 》
4.2.7：防火堤內(nèi)泡沫混合液或泡沫管道的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
地上泡沫混合液或泡沫水平管道應(yīng)敷設(shè)在管墩或管架上，與罐壁上的泡沫混合液立管之間宜用金屬軟管連接；
埋地泡沫混合液管道或泡沫管道距離地面的深度應(yīng)大于0.3m，與罐壁上的泡沫混合液立管之間應(yīng)用金屬軟管或金屬轉(zhuǎn)向接頭連接；
泡沫混合液或泡沫管道應(yīng)有3 ‰的放空坡度；
在液下噴射系統(tǒng)靠近儲罐的泡沫管線上，應(yīng)設(shè)置用于系統(tǒng)試驗的帶可拆卸盲板的支管；
液下噴射系統(tǒng)的泡沫管道上應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)控制閥和逆止閥，并應(yīng)設(shè)置不影響泡沫滅火系統(tǒng)正常運(yùn)行的防油品滲漏設(shè)施。
備注：60
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)—固定頂儲罐
第十節(jié)  消防設(shè)施
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 》
4.2.8：防火堤外泡沫混合液或泡沫管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
固定式液上噴射系統(tǒng)，對每個泡沫產(chǎn)生器，應(yīng)在防火堤外設(shè)置獨立的控制閥；
半固定式液上噴射系統(tǒng)，對每個泡沫產(chǎn)生器，應(yīng)在防火堤外距地面0.7m處設(shè)置帶悶蓋的管牙接口；半固定式液下噴射系統(tǒng)的泡沫管道應(yīng)引至防火堤外，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的高背壓泡沫產(chǎn)生器快裝接口；
泡沫混合液管道或泡沫管道上應(yīng)設(shè)置放空閥，且其管道應(yīng)有2‰的坡度坡向放空閥。
備注：61
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)—外浮頂儲罐
第十節(jié)  消防設(shè)施
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 》
4.3.5：當(dāng)泡沫產(chǎn)生器與泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時，儲罐上泡沫混合液管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
可每兩個泡沫產(chǎn)生器合用一根泡沫混合液立管；
當(dāng)三個或三個以上泡沫產(chǎn)生器一組在泡沫混合液立管下端合用一根管道時，宜在每個泡沫混合液立管上設(shè)置常開控制閥；
每根泡沫混合液管道應(yīng)引至防火堤外，且半固定式泡沫滅火系統(tǒng)的每根泡沫混合液管道所需的混合液流量不應(yīng)大于1輛消防車的供給量；
連接泡沫產(chǎn)生器的泡沫混合液立管應(yīng)用管卡固定在罐壁上，管卡間距不宜大于3m，泡沫混合液的立管下端應(yīng)設(shè)置銹渣清掃口。
備注：62
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)—外浮頂儲罐
第十節(jié)  消防設(shè)施
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 》
4.3.8：防火堤外泡沫混合液管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
固定式泡沫滅火系統(tǒng)的每組泡沫產(chǎn)生器應(yīng)在防火堤外設(shè)置獨立的控制閥；
半固定式泡沫滅火系統(tǒng)的每組泡沫產(chǎn)生器應(yīng)在防火堤外距地面0.7m處設(shè)置帶悶蓋的管牙接口；
泡沫混合液管道上應(yīng)設(shè)置放空閥，且其管道應(yīng)有2‰的坡度坡向放空閥。
備注：63
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)—內(nèi)浮頂儲罐
第十節(jié)  消防設(shè)施
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 》
4.4.1：鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內(nèi)浮頂儲罐的保護(hù)面積，應(yīng)按罐壁與泡沫堰板間的環(huán)形面積確定；其他內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)按固定頂儲罐對待。
4.4.4：按固定頂儲罐對待的內(nèi)浮頂儲罐，其泡沫混合液管道的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.6～4.2.8條的規(guī)定；鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內(nèi)浮頂儲罐，其泡沫混合液管道的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.7條、第4.3.5條、第4.3.8條的規(guī)定。
備注：64
蒸汽滅火系統(tǒng)
第十節(jié)  消防設(shè)施
8.8.4：滅火蒸汽管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
室內(nèi)空間小于500m3的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機(jī)房內(nèi)應(yīng)沿一側(cè)墻高出地面150～200mm處設(shè)固定式篩孔管，并沿另一側(cè)墻壁適當(dāng)設(shè)置半固定式接頭，在其他甲、乙、丙類泵房或可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房內(nèi)設(shè)半固定式接頭。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》
備注：65
罐區(qū)有效容積
罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積。當(dāng)浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。
國家安監(jiān)總局文件要求一個罐一隔。
第十一節(jié)  平面布置
備注：66
罐區(qū)有效容
隔堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。
規(guī)范中只規(guī)定了最低要求，為減少事故狀態(tài)下對鄰近儲罐的影響，建議隔堤高度不取下限值，仍按低于防火堤高度0.2～0.3m設(shè)置。

立式儲罐防火堤的高度應(yīng)為計算高度加0.2m，但不應(yīng)低于1.0m（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)），且不宜高于2.2m（以堤外3m范圍內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）。
隨著儲罐的大型化，防火堤的高度大多都取到了上限，為了方便消防操作，建議防火堤內(nèi)側(cè)高度≥1.5m時應(yīng)在兩個人行踏步或坡道之間增設(shè)踏步或逃逸爬梯，防火堤外側(cè)高度≥1.5m時增設(shè)利于消防操作的平臺。

第十一節(jié)  平面布置
備注：67
管道布置
永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組。

防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點，管道穿防火堤和隔堤處宜設(shè)鋼制套管，套管長度不應(yīng)小于防火堤和隔堤的厚度，套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。

第十一節(jié)  平面布置
備注：68
選型時有什么要求？
 a)土筑防火堤，在占地、土質(zhì)等條件能滿足需要的地區(qū)應(yīng)選用。

b)鋼筋混凝土防火堤，一般地區(qū)均可采用。在用地緊張地區(qū)、大型油罐區(qū)及儲存大宗化學(xué)品的罐區(qū)可優(yōu)先選用。

c)漿砌毛石防火堤，在抗震設(shè)防烈度不大于6度且地質(zhì)條件較好、不易造成基礎(chǔ)不均應(yīng)沉降的地區(qū)可選用。
d)磚、砌塊防火堤和夾芯式中心填土磚、砌塊防火堤，一般地區(qū)均可采用。
第十二節(jié)  防火堤
備注：69
工藝要求
石腦油、輕污油儲罐等含水相腐蝕介質(zhì)儲罐罐底板上表面宜采取陰極保護(hù)加防腐涂層配套防腐工藝，防腐涂層采用非導(dǎo)靜電的防腐涂料。

目前此類儲罐大多只采用涂料防腐，底板上表面腐蝕嚴(yán)重，建議增加陰極保護(hù)措施。可采用犧牲陽極的陰極保護(hù)措施。
儲罐罐底邊緣板應(yīng)采取有效的防水防腐措施，防水材料應(yīng)具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。
目前老罐區(qū)大多儲罐因雨水等原因罐底邊緣板腐蝕嚴(yán)重，需要采取防水防腐措施。
第十三節(jié)  儲罐防腐
備注：70
工藝要求
容積≥5000m3的儲罐，應(yīng)采取有外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，預(yù)防罐底板下表面腐蝕。

目前除大型儲罐外基本是采用涂料防腐，而實際改造項目中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)罐底板已嚴(yán)重腐蝕并滲漏，為延長罐底板使用壽命，建議增加外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)。
含硫化氫腐蝕介質(zhì)的輕質(zhì)油儲罐，罐內(nèi)壁應(yīng)該噴涂防止產(chǎn)生硫化亞鐵的高效涂料，隔絕油品中硫?qū)饘俨牧系母g，防止硫化亞鐵的產(chǎn)生。
此類儲罐如果沒有氮封措施，需要噴涂防止產(chǎn)生硫化亞鐵的高效涂料，以防浮盤降落過程中暴露在氣相空間的罐壁產(chǎn)生硫化亞鐵自燃現(xiàn)象。 
第十三節(jié)  儲罐防腐
備注：71
低壓儲罐
低壓儲罐流程
第         章  低壓儲罐

3
備注：72
低壓儲罐
目前國內(nèi)各大煉油廠大多數(shù)還沒有低壓儲罐，近年來新建的煉廠基本都設(shè)置低壓儲罐，已有的煉廠近年來也有的增設(shè)了低壓儲罐。
第一節(jié)  低壓儲罐
       低壓儲罐與常壓儲罐最大的區(qū)別是：儲罐的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不同、基礎(chǔ)形式不同、低壓罐的氣相空間需要瓦斯氣或惰性氣體密封、氣體空間需要與火炬系統(tǒng)相連。
備注：73
第二節(jié)  低壓儲罐流程

低壓儲罐流程
備注：74
儲罐附件選用及安裝
管道布置與安裝
儲罐儀表選用與安裝
儲罐安全防護(hù)
第         章  壓力儲罐

4
備注：75
6.1.1：壓力儲罐應(yīng)設(shè)置人孔、放水管、進(jìn)出口接合管、儀表管口，且宜少設(shè)開口。
6.1.2：人孔個數(shù)及安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
球形儲罐應(yīng)設(shè)置2個人孔。一個人孔應(yīng)安裝在罐體上部頂端，另一個人孔應(yīng)安裝在罐體下部能方便檢修人員進(jìn)出儲罐的位置；
6.1.3 相鄰液化烴球罐罐頂之間宜設(shè)聯(lián)合平臺。聯(lián)合平臺應(yīng)設(shè)不少于2個通往地面的梯子，2個梯子之間的距離不應(yīng)大于50m。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第一節(jié)  儲罐附件選用及安裝
備注：76
6.2.1：壓力儲罐液相進(jìn)出口接合管宜安裝在儲罐底部。
6.2.2：排水管管徑宜為DN50，并應(yīng)安裝在罐體最低部位。罐體底部設(shè)有人孔并處于最低點時，排水管可設(shè)置在人孔蓋上。
6.2.4：當(dāng)儲罐的設(shè)計壓力相同、儲存物料性質(zhì)相同或相近，其氣相混合后不影響物料質(zhì)量時，儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于DN40。
6.2.5：與儲罐連接的管道應(yīng)采用柔性連接方式，并應(yīng)滿足抗震和防止儲罐沉降的要求。不宜采用軟管連接。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第二節(jié)  管道布置與安裝
備注：77
6.3.1：壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個開口。
6.3.2：壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應(yīng)選用玻璃板液位計。
6.3.3：液位測量遠(yuǎn)傳儀表應(yīng)設(shè)高、低液位報警。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為儲罐的設(shè)計儲存高液位；低液位報警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足從報警開始10min-15min內(nèi)泵不會汽蝕的要求。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第三節(jié)  儲罐儀表選用與安裝
備注：78
6.3.4：壓力儲罐應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料管道閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。高高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達(dá)到儲罐計算容積的90%時的高度。
6.3.5：壓力儲罐應(yīng)設(shè)溫度測量儀表。
6.3.6：壓力儲罐的壓力、液位和溫度測量信號應(yīng)傳送至控制室集中顯示。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第三節(jié)  儲罐儀表選用與安裝
備注：79
6.3.7：壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時   能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
6.3.8：壓力儲罐罐組應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB 50493的規(guī)定。
6.3.9：罐頂?shù)膬x表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第三節(jié)  儲罐儀表選用與安裝
備注：80
6.4.1：液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程操作的緊急切斷閥。緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有故障安全保障措施。
緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障安全保障措施一般有以下幾種形式：
a)選用故障安全型單氣缸氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
b)選用雙作用氣缸氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，配置事故空氣罐；
c)選用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，采用UPS備用電源或自帶蓄能裝置的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第四節(jié)  儲罐安全防護(hù)
備注：81
6.4.2：壓力儲罐的安全閥設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設(shè)計壓力。
b)壓力儲罐安全閥應(yīng)設(shè)在線備用安全閥和1個安全閥副線。安全閥前后應(yīng)設(shè)1個全通徑切斷閥，并應(yīng)在設(shè)計圖紙上標(biāo)注LO（鉛封開）；
c)安全閥應(yīng)設(shè)置在罐體的氣體放空接合管上，并應(yīng)高于罐頂；
d)安全閥應(yīng)鉛直安裝；
e)安全閥排出的氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。排入火炬系統(tǒng)確有困難時，除1-3級有毒氣體外，其他可燃?xì)怏w可直接排入大氣，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上，也可將安全閥排出的氣體引至安全地點排放。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第四節(jié)  儲罐安全防護(hù)
備注：82
6.4.6：常溫液化烴儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄露的注水措施。
液化烴球型儲罐液相進(jìn)出管道一般設(shè)置在球罐底部，底部易積水，在寒冷地區(qū)的冬季，如果防凍措施不當(dāng)，球罐液相進(jìn)出管道的第一道閥門有可能因結(jié)冰而凍裂，發(fā)生液化烴泄露事故；也可能由于其他原因，造成球罐液相進(jìn)出管道的第一道閥門破裂。本條的規(guī)定意在發(fā)生這種液化烴泄露事故時，通過球罐液相進(jìn)出管道向球罐內(nèi)注水，使從破裂的閥門泄露的液體是水而不是液化烴，以便搶修。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第四節(jié)  儲罐安全防護(hù)
備注：83
       設(shè)置原則：注水設(shè)施的設(shè)計應(yīng)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則，在此前提下，盡可能減少流水設(shè)備的一次性投入，節(jié)省注水設(shè)備的運(yùn)營費(fèi)用和設(shè)備的檢維修費(fèi)用。
       注水水源：穩(wěn)高壓消防水
       注水點位置：不單獨設(shè)注水泵時，接工藝泵出口或工藝泵入口（借用工藝泵升壓），工藝泵不滿足要求時，單獨設(shè)置注水泵，接至工藝泵出口管道。
《液化烴球罐區(qū)注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》（中石化）
第四節(jié)  儲罐安全防護(hù)
備注：84
       連接方式：注水點宜采用半固定連接，需要注水時連接快速接頭。連接端設(shè)雙閥外還應(yīng)加設(shè)單向閥及檢查閥。
       需將穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)的消防管線甩頭接至注水點附近，距物料管線注水連接點的距離不宜大于5m。注水量宜為50t/h～100t/h。
       現(xiàn)有企業(yè)注水點已采取固定式連接而又不方便整改的，則必須在水與液化烴管線之間增設(shè)盲板，但不推薦使用。寒冷地區(qū)的注水管道需采取必要的防凍措施。如：保溫、伴熱等。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第四節(jié)  儲罐安全防護(hù)
備注：85
6.4.4：寒冷地區(qū)的液化烴儲罐罐底管道應(yīng)采取防凍措施，液化烴罐的脫水管道上應(yīng)設(shè)雙閥。
6.4.8：有脫水作業(yè)的液化烴儲罐宜設(shè)置有防凍措施的二次脫水罐。二次脫水罐的設(shè)計壓力應(yīng)大于或等于液化烴儲罐的設(shè)計壓力與兩容器最大液位差所產(chǎn)生的靜壓力之和。不設(shè)二次自動脫水罐時，脫水管道的最后一道閥門應(yīng)采用彈簧快關(guān)閥。
彈簧快關(guān)閥需要操作工手握閥柄才能開啟排水，一旦松手即可自行關(guān)閉。在沒有設(shè)置自動脫水器的情況下，球罐脫水閥采用彈簧快關(guān)閥時一項必要的安全措施。
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 》
第四節(jié)  儲罐安全防護(hù)
備注：86

結(jié)束
感謝您的關(guān)注
備注：87

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