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高爐煉鐵安全

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王志軍
高爐煉鐵安全生產(chǎn)特點及事故預(yù)防
備注：1
高爐煉鐵工藝概述 
              所謂煉鐵是指利用含鐵礦石、燃料、熔劑等原燃料通過冶煉生產(chǎn)合格生鐵的工藝過程，自然界中的如赤鐵礦、磁鐵礦等。高爐煉鐵就是從鐵礦石中將鐵還原出來，并熔煉成液態(tài)生鐵。經(jīng)過選礦、燒結(jié)，做成燒結(jié)礦和球團(tuán)礦供高爐冶煉，同時為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，還要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。還原鐵礦石需要還原劑，為了使鐵礦石中的脈石生成低熔點的熔融爐渣而排出，必須有足夠的熱量并需加入熔劑（主要是石灰石和硅石）。在高爐煉鐵中，還原劑和熱量都是由燃料與鼓風(fēng)供給的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（個別少數(shù)地區(qū)用無煙煤等），有的高爐還從風(fēng)口噴入重油、天然氣等其他燃料，以代替部分焦炭。
備注：2
高爐冶煉工藝流程圖
主
皮
帶

焦     碳
   石 灰 石
    天 然 礦
    皮 帶 機(jī)
      料    倉
        水渣池
    鐵水罐車
    高  爐
   煙

囪
   熱風(fēng)爐
   脫水器
   熱風(fēng)
   鼓風(fēng)機(jī)
 噴吹罐
 貯煤罐
 集煤罐
     球磨機(jī)
     原煤
   文氏管
   洗滌塔
   除塵器
   助燃風(fēng)
熔劑、燃料等
        球磨機(jī)
         混合機(jī)
         燒結(jié)機(jī)
       帶   冷
   選球盤
   豎

爐
   除塵器
   除塵器
    皮 帶 機(jī)
備注：3
煉鐵廠生產(chǎn)工藝特點
高爐煉鐵生產(chǎn)具有如下特點：
高爐是工業(yè)生產(chǎn)中比較大的單一生產(chǎn)設(shè)備，噸位重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動力消耗高、物料吐吞量大，冶煉過程連續(xù)進(jìn)行，冶煉周期長；
對原料、輔助材料、熔劑、燃料質(zhì)量要求高；
生產(chǎn)連續(xù)、工序多，一般從原料進(jìn)廠到冶煉出鐵，要經(jīng)過收料、驗質(zhì)、造堆、配料、燒結(jié)、整粒、入爐、冶煉等過程；

備注：4
一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng)
1.上料系統(tǒng)
    新建大型高爐一般采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料上爐頂。包括貯礦場、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦石篩、膠帶稱量系統(tǒng)、料罐膠帶運(yùn)輸機(jī)。

2.裝料系統(tǒng)
   新建高爐多采用無鐘爐頂。包括料罐、氣密箱、密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、眼鏡閥和旋轉(zhuǎn)溜槽等裝置。高壓操作高爐還有均壓閥和均壓放散閥。
備注：5
并罐式無鐘爐頂
備注：6
串罐式無鐘爐頂
備注：7
一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng)
3.送風(fēng)系統(tǒng)
    主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐（含助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煤氣管道、助燃空氣管道、煙氣管道和煙囪等）。

4.煤氣除塵系統(tǒng)
    一般包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除塵器（或旋風(fēng)除塵器）、洗滌塔、文氏管、脫水器等。高壓操作的高爐還有高壓閥組。
備注：8
一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng)
5.渣鐵處理系統(tǒng)
    包括出鐵場、泥炮、開口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、水渣池。還有的采用爐前水力沖渣，近十幾年來，又引進(jìn)采用了INBA和圖拉法渣處理裝置。
6.煤粉制備及噴吹系統(tǒng)
    煤粉制備系統(tǒng)主要有磨煤機(jī)、收塵器、煙氣爐等。噴吹系統(tǒng)有煤粉收集罐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。噴油系統(tǒng)有卸油泵、貯油罐、過濾器、送油泵、穩(wěn)壓罐、調(diào)壓裝置、噴槍等。

備注：9
二、煉鐵生產(chǎn)的主要危險因素
煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大。
煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有：
高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、煙塵、噪聲、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。

備注：10
三、煉鐵生產(chǎn)的主要事故類別和原因
根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：
            灼燙、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。
             此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。

備注：11
三、煉鐵生產(chǎn)的主要事故類別和原因
導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因為：
     1、違章操作、誤操作，身體疲勞；
     2、不懂或不熟悉操作技術(shù)；
     3、勞動組織不合理，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)；
     4、安全規(guī)程不健全；
     5、技術(shù)和設(shè)計上的缺陷；
     6、安全防護(hù)裝置及工具缺陷，個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；
     7、作業(yè)環(huán)境條件差。

備注：12
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 
  1、燒燙傷
           高溫液態(tài)渣鐵、渣鐵口突然吹出或燒穿、爆炸；渣鍋、鐵水罐、鑄鐵機(jī)等高溫液體儲運(yùn)設(shè)備；蒸汽包、管道、送風(fēng)裝置等高溫氣體儲存、輸送設(shè)備泄漏；燒紅的鋼釬、鐵棍、氧氣管、鉆桿、炮泥等；高溫蒸汽、氮氣、煤氣、冷卻水等接觸人體；甲烷、乙炔、煤氣等可燃?xì)怏w著火；使用氧氣燒鐵口回火燃燒；酸堿鹽、有機(jī)物、強(qiáng)氧化性化學(xué)物質(zhì)（如H2O2）等接觸人體均可能造成燒燙傷事故；強(qiáng)光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外物理灼傷。
           此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，如設(shè)置隔離帶、隔離欄將人與危險隔離、做好個體防護(hù)，穿好防護(hù)服、佩戴防護(hù)罩等。
備注：13
備注：14
備注：15
備注：16
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 
14.3.4 鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。
14.3.5 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。 
備注：17
備注：18
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 
     2、物體打擊
            大錘、榔頭使用不當(dāng)；高處物件墜落；清理渣鐵壕、板結(jié)物料時發(fā)生崩塊擊中人員，尤其是眼睛；使用卡機(jī)卸風(fēng)口、中套時突然斷裂，游錘飛出擊打傷人。
   此類事故的預(yù)防目前主要以軟措施為主，如做好工器具的檢查確認(rèn)、制定科學(xué)的安全防范措施和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、盡量減少作業(yè)時間與頻次等。有條件的，可以自動化的機(jī)械設(shè)備（如使用挖掘機(jī)進(jìn)行渣鐵壕解體，使用專用裝置更換風(fēng)口等）代替人工操作或?qū)⑷藛T的操作控制設(shè)置在遠(yuǎn)端進(jìn)行計算機(jī)控制，從空間上實現(xiàn)人機(jī)分離，但需要先進(jìn)的技術(shù)與生產(chǎn)力做后盾。
備注：19
       四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
3、車輛傷害
           操縱或接觸穿插于廠區(qū)的火車、各類汽車等機(jī)動車輛造成的夾擠、壓碾、碰撞傷害，包括乘坐車輛坐、站立姿勢、位置不當(dāng)造成顛簸傷害。
           此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，設(shè)置隔離帶、隔離欄、隔離網(wǎng)等將人與車輛分離開，設(shè)置道路交通信號燈將人與車輛從時間上隔離等。
備注：20
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
4、機(jī)械傷害
            機(jī)械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運(yùn)動不能停止、運(yùn)動機(jī)械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。
            機(jī)械設(shè)備（如皮帶機(jī)、開口機(jī)、液壓炮、減速機(jī)、臺鉆、卷揚(yáng)機(jī)、給料嘴、振動篩、切割機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、車床、鉆床等傳動、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備）在設(shè)計、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段，防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致夾擠、碰撞、沖擊、纏繞、剪切、卷入、滑倒、絆倒、跌落、甩出、絞、碾、割、刺和高壓流體噴射等傷害的發(fā)生。
            機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施應(yīng)以隔離防護(hù)將人機(jī)分開、設(shè)備連鎖進(jìn)行自動控制、雙手操縱控制、自動停機(jī)控制為主，以設(shè)置聲光警告報警裝置為輔。
備注：21
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防防
5、起重傷害
             1）起重事故是指各種起重設(shè)備（天車、單梁吊、電葫蘆、龍門吊、各類汽車吊、電梯等）作業(yè)(包括吊運(yùn)、安裝、檢修、試驗)過程中發(fā)生的擠壓、意外傾倒、吊具或重物打擊、擠壓、滑落、墜地、觸電等事故。
           起重傷害事故的特點是后果嚴(yán)重、重傷、死亡人數(shù)比例大，并可能導(dǎo)致重大設(shè)備或財產(chǎn)損失。
            2）起重傷害的事故型式有：
         重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吊具突然失電、起升機(jī)構(gòu)的零件故障(特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂)等都會引發(fā)重物墜落。
            起重機(jī)失穩(wěn)傾翻：一是起重機(jī)在作業(yè)中失去平衡導(dǎo)致傾翻；二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機(jī)沿傾斜路面或軌道發(fā)生不應(yīng)有的滑移。
備注：22
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
             夾擠和碾軋：正在運(yùn)行的金屬結(jié)構(gòu)體與固定結(jié)構(gòu)(或建筑物)之間安全距離不夠，對間隙中的人員的夾擠；起重機(jī)溜車造成碾軋傷害等。
              高處跌落：人員在起重機(jī)的結(jié)構(gòu)高處進(jìn)行安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。
             觸電：起重機(jī)的任何組成部分或吊物，接近高壓帶電體或觸碰帶電物體，所引發(fā)觸電傷害。
            其他傷害：人體與運(yùn)動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機(jī)的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢、破損引起的繼發(fā)傷害等。
            3）電梯使用過程可能發(fā)生的事故形式：
           剪切夾擠：在電梯運(yùn)行過程中，人員跌進(jìn)轎廂與井道墻壁之間；正在進(jìn)、出轎廂時，電梯意外移動；轎廂向上運(yùn)行超過極限沖頂，對轎頂人員造成夾擠撞擊；在轎頂?shù)木S修人員身體探出轎廂垂直界外，與導(dǎo)軌裝置或配重撞擊剪切。 
備注：23
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
             高處墜落：層門開啟而轎廂不在該層，人員未加確認(rèn)誤踏入井道墜落；檢修人員在轎頂站立不穩(wěn)造成墜落；對故障電梯中的人員實施救援措施不當(dāng)，導(dǎo)致人員墜落。
            暾底：轎廂超速向下運(yùn)行，導(dǎo)致轎廂撞擊坑底設(shè)施或地面，對轎廂內(nèi)人員造成的傷害。
           其它：觸電、機(jī)械傷害等。電梯事故傷害人員有乘客，也有檢修人員。多發(fā)事故類型是高處墜落和剪切夾擠，多發(fā)地點是轎頂、層門和轎門；事故易發(fā)時間是檢修、電梯故障或帶病運(yùn)行、困梯營救期間。
           起重設(shè)備屬于特種設(shè)備，因此要求操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格并取證的專業(yè)人員，杜絕非專業(yè)人員的操作與維修是預(yù)防起重傷害事故的關(guān)鍵。同時要做好起重設(shè)備的定檢與年檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行，盡力防止運(yùn)行故障。在作業(yè)過程中要做好屏蔽與隔離，起重作業(yè)圓周范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶將人與危險分離。另外，還需要建立健全起重設(shè)備故障的應(yīng)急救援預(yù)案并進(jìn)行定期演練，提升人員應(yīng)對事故的技能。
備注：24
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
 6、觸電
            1）觸電事故分類：單相觸電、雙相觸電、跨步電壓觸電。
            2）觸電的原因分析：
           ① 電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落實，未拉閘斷電并掛牌；電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求、接線錯誤；非電工任意處理電氣事務(wù)；
           ② 移動長、高金屬物體或在高空作業(yè)(天車、塔、架、梯等)誤碰觸高壓無接地、接零保護(hù)措施操作漏電的機(jī)器設(shè)備或電動工具；設(shè)備、工具已有的保護(hù)線中斷，電源線受潮或絕緣損壞；
          ③ 電焊作業(yè)者在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，焊鉗、焊線誤碰自身；
          ④ 高壓變電柜斷電后未放干凈殘電；帶負(fù)荷拉閘導(dǎo)致起??；濕手操作機(jī)器按鈕；因暴風(fēng)雨、雷擊等自然災(zāi)害導(dǎo)致觸電； 
備注：25
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
               ⑤ 人員蠻干行為導(dǎo)致(包括盲目闖入電氣設(shè)備遮欄內(nèi)；用鐵絲將電源線與構(gòu)件綁在一起；遇損壞落地電線用手揀拿；接近墜地導(dǎo)線產(chǎn)生跨步電壓等)觸電。
            電氣作業(yè)屬于特種作業(yè)，電氣設(shè)備（尤其是高壓電氣設(shè)備）的操作、維修、保養(yǎng)應(yīng)該由具有資質(zhì)的專業(yè)人員來完成，嚴(yán)格按照電氣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行停電、驗電、放電操作是防止事故的關(guān)鍵，必須杜絕非專業(yè)人員作業(yè)。一般來說電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝時都會考慮并安裝絕緣保護(hù)、保護(hù)接地、保護(hù)接零、漏電斷路、設(shè)置避雷器等屏蔽、開放能量異常釋放通道或防止能量蓄積等措施對人員進(jìn)行保護(hù)。檢查并防止保護(hù)措施失靈、設(shè)置木質(zhì)隔離防護(hù)柵欄、并懸掛“高壓危險”“當(dāng)心觸電”等警告性信息標(biāo)志、杜絕潮濕環(huán)境作業(yè)等措施是目前常用的預(yù)防觸電辦法。用低壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)對高壓系統(tǒng)的操作與控制也是防止操作人員觸電的有效方法。 
備注：26
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
7、淹溺
      人員在水渣沉淀池、冷卻水回水池、涼水塔、濕法煤氣凈化回水池、澡堂等部位，防護(hù)不當(dāng)墜入水池。
     在各類水池、水塔等部位設(shè)置隔離欄桿并做好“當(dāng)心落水”等警示性標(biāo)志是目前常用的防淹溺措施。 
備注：27
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
8、火災(zāi)
             各處庫房、皮帶通廊、電纜通道、液壓站、工房、控制室、操作室、易燃材料、油脂存放地、電氣操作室等處管控不嚴(yán)，明火引燃易燃材料，未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，漫延成災(zāi)。
            可燃物、氧化劑（氧氣）、一定的點火能量是著火的必要條件，未能在早期發(fā)現(xiàn)并實施滅火控制是導(dǎo)致火勢蔓延成災(zāi)的關(guān)鍵。因此預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生必須加強(qiáng)消防安全管理、嚴(yán)加控制著火三要素：
            ① 危險化學(xué)品還原劑與氧化劑不能同庫存放（如氧氣瓶和乙炔氣瓶）；
            ② 存放可燃物、易燃物的庫房或區(qū)域嚴(yán)格杜絕明火，電氣良好接地消除靜電蓄積，采取通風(fēng)降溫防止熱量蓄積；
            ③ 焊割作業(yè)時，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行確認(rèn)，清理可燃物、易燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行焊割作業(yè)；
④ 必須配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火藥劑，并配備經(jīng)過培訓(xùn)的兼職和專職的消防人員。
⑤ 危險部位、重點區(qū)域安裝自動監(jiān)測和火災(zāi)報警系統(tǒng)。如條件允許，應(yīng)安裝自動滅火系統(tǒng)。
⑥ 制定重要部位、危險區(qū)域滅火應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練。 
備注：28
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
9、高處墜落
            各類建筑物的高處平臺、架空管道、鋼結(jié)構(gòu)框架等高處作業(yè)過程中墜落。
           預(yù)防措施是可能的區(qū)域搭建平臺，設(shè)置安全圍欄，不易搭建平臺的部位作業(yè)要合理使用安全帶，高處作業(yè)需要移動時，要用雙頭安全帶，后扣未系好前不準(zhǔn)摘開前扣，防止墜落。 
備注：29
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
10、坍塌
               各類工業(yè)建筑、操作平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架、高爐本體、貯礦倉、貯焦倉、腳手架、土石方，包括貯存的各類固體物料的崩落、塌方等。
              為防止坍塌事故的發(fā)生，對各類建筑物、平臺要進(jìn)行受力承重分析，對工藝、受力發(fā)生重大變化的建筑要進(jìn)行強(qiáng)度核算，保證其強(qiáng)度能夠達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。對已發(fā)生開裂、傾斜、變形的建筑物設(shè)置隔離圍欄、警告提示，防止人員誤入，并盡快組織修復(fù)或拆除。危險的物料上下（如堆放的廢渣、土，板結(jié)的散裝物料）嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
備注：30
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
11、爆炸
             1）、有液態(tài)渣鐵突遇潮濕物體引發(fā)蒸汽爆炸；高爐本體冷卻設(shè)備突然斷水爆炸；可燃固體、液體、氣體著火爆炸；壓力容器、壓力管道超壓爆炸等。
             2）、爆炸引起的損害形式
            沖擊波的破壞：爆炸瞬間放出的能量產(chǎn)生空氣沖擊波向周圍傳播，使附近人員傷亡、建筑物和設(shè)備破壞；
            爆破碎片的打擊破壞：容器爆炸斷裂的碎片具有很大的動能，特別是容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爆炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飛散造成打擊破壞，高溫碎片還可能引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)；
備注：31
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
            介質(zhì)外溢損害：當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)是有毒介質(zhì)時，容器斷裂爆炸使大量有毒介質(zhì)迅速在周圍環(huán)境中擴(kuò)散，造成大面積的毒害，嚴(yán)重時會破壞生態(tài)環(huán)境；當(dāng)介質(zhì)是有壓高溫介質(zhì)時，爆炸會使高溫介質(zhì)汽化、噴射，使現(xiàn)場人員受到灼燙傷害；當(dāng)介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸氣，并迅速與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴(kuò)散中遇明火形成二次爆炸。
             3）預(yù)防爆炸的關(guān)鍵有兩點：一是斷源 ，切斷可能發(fā)生爆炸的源頭，如定期檢查渣鐵壕、鐵水罐等鐵水流動、存放的設(shè)備設(shè)施，防止高溫液態(tài)鐵水泄漏；檢測煤氣、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通風(fēng)措施控制易燃易爆氣體濃度，避免其與空氣混合形成爆炸性氣體；二是在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全閥開辟能量異常釋放通道防止超壓爆炸。 
備注：32
四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防
12、中毒和窒息
            高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、硫化氫氣體、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物質(zhì)接觸人體，引起中毒；局部環(huán)境中氮氣、二氧化碳等含量高，導(dǎo)致氧氣含量低于18%，引起人員缺氧性窒息、休克、甚至死亡。
           防止中毒與窒息的事故發(fā)生關(guān)鍵是對有毒物質(zhì)進(jìn)行有效控制（如檢查管道、補(bǔ)焊爐皮等），防止異常泄漏波及人體。其次檢測區(qū)域內(nèi)無色無味的有毒氣體濃度（如煤氣、氮氣等），并使用防毒面具或通風(fēng)面罩防止中毒。
           制定應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練，提高職工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。 
備注：33
五、原料系統(tǒng)安全 
一、現(xiàn)場危害因素分析 
         帶式輸送機(jī)對人體的傷害是煉鐵系統(tǒng)安全方面主要三大危害之一，包括被帶式輸送機(jī)絞傷、被卸礦車行走輪壓傷等。原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場還容易發(fā)生其他傷害事故，包括掉入料倉內(nèi)被埋窒息、被現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施磕碰傷、現(xiàn)場撒落的碎礦將人滑倒造成摔傷等其他傷害事故。在現(xiàn)場所有事故中，帶式輸送機(jī)絞傷事故發(fā)生較頻繁、對人體造成的傷害最大，嚴(yán)重的可導(dǎo)致死亡。 
備注：34
五、原料系統(tǒng)安全 
                           帶式輸送機(jī)示意簡圖見圖 
         
備注：35
五、原料系統(tǒng)安全 
                   原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表

備注：36
五、原料系統(tǒng)安全 
                 原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表

備注：37
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護(hù)
           （一）帶式輸送機(jī)崗位主要安全防護(hù)設(shè)施：
        1、事故開關(guān)及拉繩：事故開關(guān)起切斷電源的作用，拉繩被譽(yù)為保命繩，一旦發(fā)生事故或有事故征兆，拉拉繩后可以強(qiáng)制帶式輸送機(jī)停機(jī)，避免事故發(fā)生或減小事故傷害程度。事故開關(guān)及拉繩一般安裝在帶式輸送機(jī)兩側(cè)，同側(cè)兩個事故開關(guān)距離不大于50米。
            2、防護(hù)欄桿：用來防止人員與帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位接觸。一般安裝在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)，如：托輥、增面輪、換向輪等。欄桿高度大于1200mm，立桿間距小于1000mm，橫桿間距小于300mm。
           3、防護(hù)罩（網(wǎng)）：主要安裝在后輪和聯(lián)軸器上，使后輪與人體隔絕。孔網(wǎng)小于200mm。
           4、倉（坑）箅：防止人員掉入倉（坑）中，鋪設(shè)在倉（坑）口，箅子孔網(wǎng)不大于300mm×300mm。
           5、過橋：根據(jù)生產(chǎn)和安全需要而設(shè)置，一般應(yīng)每隔30米～70米設(shè)一座人行過橋。
備注：38
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護(hù)
           （一）帶式輸送機(jī)崗位主要安全防護(hù)設(shè)施：
            6、電鈴：帶式輸送機(jī)開啟前響鈴警示。每條帶式輸送機(jī)現(xiàn)場均應(yīng)安裝電鈴，長距離帶式輸送機(jī)應(yīng)每隔50米安裝一個電鈴。
              7、照明：現(xiàn)場要有充足的照明，滿足人員行走、點檢、作業(yè)。
              8、蓋板：凡300mm×300mm以上的孔都應(yīng)安裝蓋板，避免人員掉入孔內(nèi)、孔下或被孔傷到腳部。
              9、電氣防護(hù)欄桿（網(wǎng)）：操作室、電氣室的配電柜應(yīng)與人員隔絕，沒有柜門的部分要設(shè)置電氣防護(hù)欄桿（網(wǎng)），避免人員進(jìn)入或誤入受到傷害。
             10、消防器材：操作室、電氣室的配電柜比較集中，容易造成火災(zāi)，在日常防范的同時，應(yīng)設(shè)置滅火器等消防器材以備用。
             11、人行通道：帶式輸送機(jī)兩旁應(yīng)設(shè)人行通道，寬度不小于1米，并應(yīng)保持清潔、通暢、無雜物。除以上講到的安全設(shè)施外，現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)有平臺欄桿、吊口欄桿、地腳板、走梯等。
備注：39
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護(hù)
      （二）帶式輸送機(jī)崗位的個人安全防護(hù)：
               1、嚴(yán)格遵守崗位安全規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，落實帶式輸送機(jī)安全三不準(zhǔn)，即：不準(zhǔn)橫跨皮帶，不準(zhǔn)站、坐、踩、靠皮帶，不準(zhǔn)在開車中清掃、加油。嚴(yán)禁在開車中用身體或工具觸動轉(zhuǎn)動部位，通過皮帶必須走過橋。通道內(nèi)保持清潔、通暢，不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。
              2、做好日常點檢，尤其對各類安全設(shè)施和裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，保證能夠起到防護(hù)作用。
              3、帶式輸送機(jī)開啟前務(wù)必進(jìn)行點檢，確保帶式輸送機(jī)周圍沒有他人作業(yè)，與操作室聯(lián)系確認(rèn)，響鈴警示后才能開車。
             4、帶式輸送機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)巡回檢查設(shè)備及設(shè)施的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。尤其是安全設(shè)施方面的問題，必須匯報有關(guān)人員當(dāng)即處理。不得因安全設(shè)施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。
              5、開啟給料機(jī)、卸礦車、斗門等，必須對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)周圍沒有人或雜物方可啟動。
備注：40
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護(hù)
      （二）帶式輸送機(jī)崗位的個人安全防護(hù)：
                6、開啟卸礦車時，必須人隨車行，嚴(yán)格監(jiān)控周圍情況，必須做好對各類人員的安全監(jiān)督。
              7、帶式輸送機(jī)停機(jī)后，要立即對帶式輸送機(jī)周圍、前后輪、通廊等部位進(jìn)行清掃，保持清潔，以免造成人員滑倒摔傷等事故的發(fā)生。
             8、手動操作卸礦車時必須人隨車行，嚴(yán)禁手扶道軌和運(yùn)行中上、下車。抱閘必須靈敏有效，嚴(yán)禁用雜物支車輪。
             9、按照清掃作業(yè)制度和標(biāo)準(zhǔn)，在清掃帶式輸送機(jī)架下和運(yùn)轉(zhuǎn)部位時必須停機(jī)。清掃時不得將礦粉隨意拋灑造成二次揚(yáng)塵。
            10、在更換托輥、檔皮等過程中，注意搬運(yùn)時動作要協(xié)調(diào)，避免砸、碰傷；制作擋皮時避免被刀具傷害；更換時避免被工具傷到自己或他人。
備注：41
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護(hù)
      （二）帶式輸送機(jī)崗位的個人安全防護(hù)
           11、處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，站在外側(cè)進(jìn)行，禁止用插棍子、往皮帶里撒料、墊物等方法處理。
          12、皮帶打滑應(yīng)查明原因，按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行處理，禁止在電機(jī)轉(zhuǎn)動情況下用手往皮帶上打油、撒、墊物料或人拉、足踩皮帶。
          13、檢修前要對檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場危險交底和辯識，檢修時加強(qiáng)對現(xiàn)場和人員的監(jiān)控，確保在安全的環(huán)境下作業(yè)。
         14、在檢修過程中若確實需要拆除的安全設(shè)施，必須在檢修完畢后按照原樣恢復(fù)，安全設(shè)施不合格不能進(jìn)行檢修驗收。
         15、為防止安全職業(yè)衛(wèi)生事件的發(fā)生，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須按照規(guī)定嚴(yán)格實行現(xiàn)場除塵和粉塵治理工作，現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)＜16mg/m3，確保作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)。
備注：42
六、煤粉噴吹安全

工藝流程介紹：
原煤儲運(yùn)系統(tǒng)：噴吹用煤由汽車或火車運(yùn)至干煤棚，并在干煤棚分品種貯存，然后由橋式抓斗起重機(jī)抓取至配煤槽進(jìn)行配煤，配好后再輸送至制粉站原煤倉。
干燥系統(tǒng)：熱風(fēng)爐煙氣從熱風(fēng)爐煙氣總煙道由引風(fēng)機(jī)抽到干燥爐，與燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嗷旌纤椭聊ッ簷C(jī)，對磨煤機(jī)產(chǎn)出的煤粉進(jìn)行干燥。
制粉系統(tǒng)：原煤倉內(nèi)原煤通過給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，干燥氣體從磨煤機(jī)進(jìn)氣口進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤經(jīng)磨機(jī)研磨后，煤粉氣固兩相流進(jìn)入布袋收粉器，收集后的煤粉經(jīng)煤粉篩篩除雜物后進(jìn)入煤粉倉貯備，凈化后的尾氣經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
噴吹系統(tǒng)：煤粉倉煤粉下面設(shè)兩臺或三臺帶有稱量裝置的噴吹罐并列布置，一臺噴吹罐噴吹時，另一罐準(zhǔn)備，通過一根噴煤總管將煤粉送至分配器，由分配器把煤粉均勻地分配到高爐各風(fēng)口。
備注：43
六、煤粉噴吹安全

備注：44
六、煤粉噴吹安全

一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析 
        可燃粉塵在一定的條件下，當(dāng)存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：
（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；
（2）有足夠氧化劑支持燃燒；
（3）有足夠能量的點火源點燃粉塵；
（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；
（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。
備注：45
六、煤粉噴吹安全

煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：
（1）煤在堆放過程中易發(fā)生自燃，煤粉在磨煤機(jī)、輸送管道內(nèi)沉積，極易發(fā)生陰燃。煤自燃容易造成煤粉制備、輸送、噴吹過程中煤粉塵爆炸。
（2）如磨煤機(jī)出口處熱風(fēng)的溫度過高，則煤粉中揮發(fā)性成份易析出，造成煤粉在短時間被引燃而發(fā)生爆炸，以及磨煤機(jī)出口處因煤結(jié)焦而出現(xiàn)堵塞，溫度突然升高，有發(fā)生爆燃的可能；磨煤機(jī)的熱風(fēng)管道內(nèi)積聚煤粉，也易發(fā)生爆炸事故；煤粉倉結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，煤粉倉內(nèi)壁不平整光滑，存在有長期積粉的死角，如運(yùn)行操作和管理不當(dāng)，就可能因積煤自燃而產(chǎn)生爆炸等。
（3）在煤粉噴吹系統(tǒng)、磨煤機(jī)和高濃度煤粉收集器內(nèi)，當(dāng)空氣中含氧量達(dá)到一定濃度時，會和煤粉形成爆炸性混合物，遇明火或高溫會發(fā)生燃燒爆炸事故。
（4）高濃度煤粉收集器貯灰斗等處，如果溫度過高，或堆積過高，可能會引起煤粉自燃或陰燃。
備注：48
六、煤粉噴吹安全

煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：
（5）如果高濃度煤粉收集器、風(fēng)管和輸煤管道發(fā)生結(jié)露，有可能引起煤粉積聚而發(fā)生燃燒。
（6）高濃度煤粉收集器、煤粉通風(fēng)機(jī)和輸煤管道等，會產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電積聚到一定量時，會放電產(chǎn)生火花，有可能造成煤粉燃燒和爆炸事故。
（7）噴煤系統(tǒng)采用惰化氣氛制粉工藝，噴吹罐充壓、流化全部采用氮氣惰化保護(hù)，煤粉倉用氮氣保持微正壓，如廠房通風(fēng)差，操作有誤，可引起氮氣窒息。
（8）制粉和噴吹均有大量的粉塵產(chǎn)生，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能造成煤塵肺。
備注：49
中
速
磨
原
理
圖
備注：50
六、煤粉噴吹安全

二、煤粉噴吹安全生產(chǎn)
（1）為了防止原煤自燃，原煤在儲煤槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超過2天，無煙煤不超過4天。為了防止煤粉自燃，噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h；煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮氣保護(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。
（2）干燥爐爐膛溫度一般控制在700~1100℃，最高不得超過1200℃。
（3）在磨制混合煤或煙煤時煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%。
（4）磨煤機(jī)出口最高溫度應(yīng)根據(jù)煤種和采用的制粉系統(tǒng)流程確定。煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃；無煙煤不應(yīng)超過90℃。 （5）煤粉倉、罐內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度檢測，罐內(nèi)煤粉溫度不應(yīng)超過80℃。
（6）氧煤噴槍投用時應(yīng)先用氮氣或其他惰化氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣；在停止噴吹拔槍前亦須先用氮氣或其他惰化氣替代氧氣。 
備注：51

高 爐

煤粉倉

氮氣罐
空氣罐

噴吹罐

空氣罐
氮氣罐
噴吹系統(tǒng)工藝流程圖

噴吹罐
噴吹罐
備注：52
六、煤粉噴吹安全

二、煤粉噴吹安全生產(chǎn)
（7）噴吹工在高爐全風(fēng)操作時不允許進(jìn)行插拔噴槍作業(yè)。否則須具備可靠的安全設(shè)施或裝置，同時穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞保服裝；要選擇在出鐵時或出鐵后進(jìn)行，不能在出鐵前進(jìn)行，以便于出現(xiàn)意外時高爐及時休風(fēng)進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大。
（8）在利用高爐休風(fēng)間隙進(jìn)行插拔噴槍作業(yè)時，必須確認(rèn)高爐倒流閥打開后方可進(jìn)行作業(yè)，防止?fàn)t內(nèi)煤氣外溢、熱氣流噴火傷人。
（9）應(yīng)按要求定期校驗制粉、噴吹系統(tǒng)的壓力、溫度、氧含量與一氧化碳濃度監(jiān)測儀表；定期校驗檢查壓力容器及附屬設(shè)備。
（10）人員進(jìn)入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準(zhǔn)，外部須有人監(jiān)護(hù)和急救措施；進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、惰化氣和高溫氣進(jìn)口，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至40℃以下，測定氧含量大于20%以上，一氧化碳濃度為零，確認(rèn)無窒息、中毒和其他危險。
（11）噴煤系統(tǒng)檢修后進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動試車時，系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警設(shè)施應(yīng)靈敏，泄爆、抑爆設(shè)施應(yīng)可靠，防爆燈具、通訊設(shè)備、消防器材應(yīng)齊全完好并有事故應(yīng)急處置預(yù)案。
備注：53
1) 制備煤粉時，磨機(jī)入口氧含量應(yīng)小于或等于8%,負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的氧含量應(yīng)小于12%，磨機(jī)出口溫度應(yīng)小于80℃。
2) 煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)小于或等于12%。
3) 煤粉倉、噴吹罐內(nèi)溫度急劇升高超過85℃時，應(yīng)改為全氮氣輸粉和噴吹。
4)用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質(zhì)時，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮氣。
5)煤粉倉著火時，應(yīng)立即停給煤機(jī)、磨煤機(jī)、布袋卸灰閥，堵住通向煤粉倉的煤粉通道。打開吸潮管閥，向粉倉內(nèi)啟動蒸汽或惰化氣滅火裝置。若著火面積很小，可用全氮噴吹將煤粉噴向高爐。
《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB 16543-2008
六、煤粉噴吹安全 
備注：54
備注：55
6)磨煤機(jī)著火時，應(yīng)立即停給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、布袋卸灰閥，布袋脈沖不停，堵住通向煤粉倉的煤粉通道。向磨煤機(jī)內(nèi)充入蒸汽或氮氣滅火。向布袋內(nèi)投入惰化氣進(jìn)行保護(hù)。必要時打開人孔，使用滅火器滅火，盡快清除殘煤。
7)布袋收粉器著火時，應(yīng)立即停車，切斷通向煤粉倉的煤粉通道，應(yīng)通入氮氣或蒸汽滅火，不應(yīng)使用噴射水柱滅火。
8)輸煤罐內(nèi)煤粉著火時，應(yīng)通入氮氣或蒸汽滅火。若著火面積很小，可用氮氣作為輸粉載氣將煤粉送空。
9)制粉噴煤系統(tǒng)禁止用壓縮空氣清掃廠房和設(shè)備表面。
10）計劃性停車時，應(yīng)將輸煤罐、噴吹罐等壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓。

《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB 16543-2008
六、煤粉噴吹安全 
備注：56
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

一、高爐富氧鼓風(fēng)的方式
       高爐富氧鼓風(fēng)是往高爐鼓風(fēng)中加入工業(yè)氧（一般含氧量85%～99.5%），使鼓風(fēng)含氧量超過大氣含量，其目的是提高冶煉強(qiáng)度以增加高爐產(chǎn)量和強(qiáng)化噴吹燃料在風(fēng)口前燃燒。鼓風(fēng)含氧按下式計算：
      鼓風(fēng)含氧=大氣中含氧+富氧率
     式中，鼓風(fēng)含氧的單位為%；大氣中含氧一般取21%。
備注：57
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

常用的富氧方式有三種：
（1）將氧氣廠送來的高壓氧氣經(jīng)部分減壓后，加入冷風(fēng)管道，經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱再送進(jìn)高爐；
（2）低壓制氧機(jī)的氧氣（或低純度氧氣）送到鼓風(fēng)機(jī)吸入口混合，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后送至高爐；
（3）利用氧煤槍或氧煤燃燒器，將氧氣直接加入高爐風(fēng)口。
第1種供氧方式可遠(yuǎn)距離輸送，氧氣壓力高，輸送管道直徑可適當(dāng)縮小，在放風(fēng)閥前加入，易于連鎖控制，休減風(fēng)前先停氧，保證供氧安全，但熱風(fēng)爐系統(tǒng)一般存在一定的漏風(fēng)率，特別是中小高爐漏風(fēng)率更高，氧氣損失較多。
第2種供氧方式的動力消耗最省，它可低壓輸送至鼓風(fēng)機(jī)吸入口操作控制可全部由鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)管理，但氧氣漏損較多。
第3種方式是較經(jīng)濟(jì)的用氧方法，旨在提高煤槍出口區(qū)域的局部氧濃度，改善氧煤混合，提高煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量；其缺點是供養(yǎng)管線要引至風(fēng)口平臺，安全防護(hù)控制措施較繁瑣，沒經(jīng)過熱風(fēng)爐預(yù)熱的氧氣冷卻煤粉的作用大于水冷及空氣冷卻效果，又存在不利于燃燒的一面。
備注：58
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

富氧鼓風(fēng)的工藝流程圖 
       
備注：59
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

高爐富氧鼓風(fēng)的危險性分析  
       氧氣的主要危險性有：氧化反應(yīng)、助燃劑、爆炸等。
       氧化反應(yīng)：氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時不在進(jìn)行，純氧中進(jìn)行的氧化反應(yīng)異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。
       助燃劑：氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。
爆炸：與可燃?xì)怏w，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。
       高爐富氧鼓風(fēng)的過程可分為兩部分，一部分為富氧控制系統(tǒng)，一部分為高爐鼓風(fēng)富氧系統(tǒng)，這兩部分中前一部分最為危險，而后一種相對而言比較安全，鼓風(fēng)富氧只是提高鼓風(fēng)的含氧量（3～6%），因此在高爐發(fā)生漏風(fēng)、燒穿等事故時應(yīng)先停止送氧；而富氧控制系統(tǒng)最為危險，整個系統(tǒng)在送氧過程中不能發(fā)生泄漏，在停風(fēng)的過程中要可靠切斷氧氣管路，防止發(fā)生爆炸，在管材及附件的選用、脫脂、檢修等方面都有嚴(yán)格的規(guī)定和要求。人員處理事故時所使用的工器具必須是脫脂處理，并要有詳細(xì)的施工方案。
備注：60
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

高爐富氧鼓風(fēng)安全
就富氧鼓風(fēng)的危險性，在使用中應(yīng)注意以下安全：
        1、氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定，連接富氧鼓風(fēng)處應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。
        2、富氧系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在通風(fēng)部位，高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作人員，若遇燒穿事故，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風(fēng)，鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)，高爐坐料及風(fēng)口灌渣、焦炭，應(yīng)停止送氧，按照停氧程序進(jìn)行停氧操作。
        3、吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污，使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂，檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。氧氣管道所屬閥門、儀表和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)有專人維修，定期檢查和處理。
備注：61
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

高爐富氧鼓風(fēng)安全
就富氧鼓風(fēng)的危險性，在使用中應(yīng)注意以下安全：
        4、氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油，檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格，氧濃度不大于21%，并經(jīng)主管部門同意，方可施工。
        5、正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa，否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。
       6、在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。
       7、檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂、無銹屑，方可重新啟用。
       8、對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。
       9、進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源，堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后，經(jīng)檢測氧含量在18%～23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。
      10、突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。
備注：62
七、高爐富氧鼓風(fēng)安全

五、高爐送、停氧操作
高爐富氧鼓風(fēng)的操作必須按照一定的程序進(jìn)行才能確保使用過程的安全，尤其在長期停氧后的送氧過程中要全面的檢查，確認(rèn)合格后方可送氧。
    1、高爐送氧操作
（1）經(jīng)長期停氧后需要送氧時，必須事先與氧氣的生產(chǎn)和廠管理部門共同對氧氣管道、閥門和儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，認(rèn)為達(dá)到送氧要求，并獲得允許簽字后方可送氧。
（2）送氧氣前要檢查確認(rèn)調(diào)節(jié)閥之前的截止閥1關(guān)閉，快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥全開，減壓閥處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
（3）通知氧氣生產(chǎn)單位，將氧氣送至調(diào)節(jié)閥前端截止閥1。
（4）關(guān)流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，開調(diào)節(jié)閥末端截止閥3，鼓風(fēng)進(jìn)入低壓端。
（5）開截止閥1、2的旁通閥向系統(tǒng)充氧，打開截止閥1、2向高爐富氧鼓風(fēng)閥組送氧，關(guān)閉截止閥1、2的旁通閥。
（6）中控室操作打開快速切斷閥向高爐送氧。
（7）中控室打開流量調(diào)節(jié)閥，控制氧量達(dá)到規(guī)定水平，改為自動調(diào)節(jié)。
（8）調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥使流量運(yùn)行平穩(wěn)，壓力超出規(guī)定范圍，安全閥自動開啟。
備注：63
八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全

一、熱風(fēng)爐安全
熱風(fēng)爐是為高爐煉鐵生產(chǎn)提供熱風(fēng)的設(shè)備，它所提供的熱量約占其全部熱量消耗的四分之一。
熱風(fēng)爐主要有著火、爆炸、坍塌三大危險因素。

外燃式熱風(fēng)爐
備注：64
頂燃式熱風(fēng)爐
八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：65
內(nèi)燃式 熱風(fēng)爐
八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：66
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全

1、熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求并符合國家的有關(guān)規(guī)定。
2、熱風(fēng)爐的爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用、及時處理；值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。
3、熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案、檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔，除日常檢查外應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附屬系統(tǒng)。
4、主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。
5、熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔，煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測。采用地下煙道時為防止煙道積水應(yīng)配備水泵。
6、熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB 6222的要求的可靠隔斷裝置，煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥；當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或助燃空氣切斷閥關(guān)閉或煤氣壓力過低時該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣并發(fā)出警報；煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置，管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。
7、要設(shè)有流量調(diào)節(jié)控制裝置和經(jīng)法定部門技術(shù)監(jiān)定合格的燃燒器。
8、熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖；突然停電時閥門應(yīng)向安全方向操作。自動切換放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作，為監(jiān)測放風(fēng)情況操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。
備注：67
八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全

備注：68
八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全

14、烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行烘爐。
15、熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰，火焰熄滅時應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認(rèn)爐內(nèi)可燃物總含量小于0.4%時，方可重新點火。煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時不宜燒爐。
16、熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管的熱風(fēng)爐用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不應(yīng)超過1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。
17、熱風(fēng)爐煤氣管道及配套設(shè)施投產(chǎn)前需經(jīng)過嚴(yán)格的氣密性試驗。其試驗標(biāo)準(zhǔn)按GB6222-2005執(zhí)行。
18、熱風(fēng)爐設(shè)計單位須取得市勞動行政部門頒發(fā)的資格證；壓力管道設(shè)計、安裝單位須持有省級以上勞動行政部門核發(fā)的資格證書。
19、新建熱風(fēng)爐應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙施工，經(jīng)安裝單位自檢合格后，由市勞動、建設(shè)、規(guī)劃、公安消防部門（機(jī)構(gòu)）組織驗收合格，發(fā)給使用許可證后方可投入使用。
備注：69
高爐
下降管
重力除塵
備注：70
環(huán)
縫
備注：71
旋流脫水器
旁通閥組
備注：72
TRT出口
TRT入口
備注：73
干法入口
備注：74
箱體
灰倉
備注：75
干法出口
TRT入口
備注：76
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全

煤氣系統(tǒng)安全
1、煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣 。
2、高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門，該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。
3、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏，應(yīng)及時處理；必要時應(yīng)減風(fēng)、常壓或休風(fēng)處理。
4、除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺；其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺。
5、除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，與相應(yīng)的介質(zhì)來源采用軟聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)；用氮氣趕煤氣后，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氮氣符合安全要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)是除塵器內(nèi)氧含量要大于18%。
6、高爐重力除塵器其荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作，重力除塵器應(yīng)設(shè)有安全放散閥。
7、除塵器清灰和輸灰，應(yīng)采用能有效防止二次揚(yáng)塵的裝置，并采用電動開關(guān)。
8、在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時；未采取可靠的安全措施（如通入大于100kPa的氮氣并與系統(tǒng)及爐內(nèi)斷開時），絕對禁止高爐重力除塵器打灰。
9、高爐重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次，清灰應(yīng)經(jīng)工長同意。 
備注：77
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005 
一氧化碳（CO）含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。 
煤氣管道不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；
架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：78
凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。
插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。
水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。 
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：79
下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：　　——煤氣設(shè)備和管道的最高處；　　——煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；　　——煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。　　
放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。
廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣
不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：80
具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭：
              ——停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；　　——需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；　　——需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。
蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。
為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板?！　?
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：81
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。 
八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：82
九、高爐生產(chǎn)操作

高壓操作
1、采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。高壓操作過程發(fā)生懸料或其它事故時，應(yīng)首先轉(zhuǎn)為常壓，然后按常壓操作處理，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)強(qiáng)迫坐料、大量放風(fēng)或高壓放散煤氣。管道上的均壓閥、排壓閥的開閉必須遵循作業(yè)程序，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為誤操作。
2、高壓和常壓的轉(zhuǎn)換能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換時要緩慢，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。
3、高壓和常壓的轉(zhuǎn)換時，應(yīng)以壓差為依據(jù)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。
4、轉(zhuǎn)高壓時，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，要視情況調(diào)整裝料制度。
5、爐缸、爐基熱負(fù)荷接近或超越規(guī)定限度時，應(yīng)減風(fēng)改常壓。
6、由于爐外事故來不及按照正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風(fēng)，后轉(zhuǎn)常壓。
7、爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。
8、頂壓控制不許超越設(shè)計界限。
備注：83
九、高爐生產(chǎn)操作

休風(fēng)
1、應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、TRT、熱風(fēng)、干除塵和噴吹等單位聯(lián)系，征得相關(guān)部門同意并做好相應(yīng)準(zhǔn)備后，方可休風(fēng)。因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、TRT、干除塵噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。 
2、爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；休風(fēng)前爐頂放散閥應(yīng)保持全開并切斷煤氣，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。 
3、長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火，并保持長明火；點火時，應(yīng)疏散風(fēng)口前工作人員。
4、長期休風(fēng)時，除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣，保證化驗合格；檢修人員進(jìn)入，要保證CO含量低于24ppm、氧含量達(dá)到18%及以上的安全范圍。計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
5、正常生產(chǎn)時休風(fēng)，應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，停止?fàn)t頂打水，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)。
6、休風(fēng)期間，除塵器不得清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
7、休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐。
8、休風(fēng)前關(guān)閉冷風(fēng)大閘；休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口或卸下直吹管，切斷煤氣回流通道。
9、休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。
10、長期休風(fēng)，要適度降低爐體冷卻強(qiáng)度。
11、封爐休風(fēng)后，要對爐體采取密封措施。
備注：84
九、高爐生產(chǎn)操作

高爐生產(chǎn)操作
高爐冶煉事故主要有：低料線、管道行程和崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐缸和爐底燒穿等。如不及時處理，就會釀成大禍。
1、高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序操作，同時組織出凈爐內(nèi)的渣和鐵，休風(fēng)作業(yè)完成后，組織處理停風(fēng)造成的各種異常事故。 如果設(shè)置有撥風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)按照撥風(fēng)規(guī)程作業(yè)，采取停煤、停氧等應(yīng)急措施，按規(guī)程逐步恢復(fù)爐況。
2、停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)積極組織送電；因故不能送電時，應(yīng)按緊急手動休風(fēng)程序處理。
（2）煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣。
（3）爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮氣或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)，恢復(fù)時應(yīng)平衡風(fēng)量、礦批與料線的關(guān)系，合理控制入爐燃料比。
（4）發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
（5）鼓風(fēng)機(jī)停電按停風(fēng)處理。
（6）水系統(tǒng)停電按停水處理。
備注：85
九、高爐生產(chǎn)操作

高爐冷卻系統(tǒng)事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
就高爐主體來講，冷卻的目的是保護(hù)爐體設(shè)備，生成穩(wěn)定的渣殼。為了達(dá)到有效的冷卻，必須提高水質(zhì)，采用高效的冷卻構(gòu)件，對水進(jìn)行有效的控制，既不危及耐火材料的壽命，又不致因冷卻件的泄漏導(dǎo)致高爐運(yùn)轉(zhuǎn)失?；虬l(fā)生事故。
（1）高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定 
  ① 爐本體冷卻水壓力都應(yīng)大于爐內(nèi)壓力0.05MPa以上。
  ② 高爐各區(qū)域的冷卻水溫度、流量和壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
  ③ 熱風(fēng)閥和倒流閥的破損檢查，進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；倒換工業(yè)水的供水壓力，仍應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水。
 ④ 確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換。
 ⑤ 各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄；?發(fā)現(xiàn)爐缸區(qū)域溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿。
⑥ 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理。
⑦ 高爐冷卻器損壞程度較大時，應(yīng)同時在外部打水，防止燒穿爐殼，然后根據(jù)損壞情況，酌情減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑧ 應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)行排氣、清洗、疏通。
備注：86
九、高爐生產(chǎn)操作

⑨ 確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，防止水進(jìn)入爐內(nèi)，外部接通工業(yè)水噴淋冷卻；及時休風(fēng)處理。 
⑩ 水冷爐底，特別是水冷管在封板上部的水冷爐底，應(yīng)有可靠的監(jiān)測。定期測量熱流強(qiáng)度（熱負(fù)荷）不能突破危險界限。爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生。 
大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔。 
大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗；安裝冷卻件時，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。
（2）軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 
① 根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差。 
② 爐缸冷卻壁和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差或熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)立即加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測；采取相應(yīng)護(hù)爐措施，保證爐缸安全。 
③ 特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整。 
④ 爐腹至爐身下部應(yīng)增加冷卻強(qiáng)度，做好冷卻件一旦損壞后爐皮噴淋水冷卻的設(shè)計。冷卻器破損的檢漏和處理，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒。
⑤ 定期測量軟水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
⑥ 保持系統(tǒng)儀表儀器正常，準(zhǔn)確監(jiān)控密閉系統(tǒng)的補(bǔ)水量，補(bǔ)水異常及時檢漏處理。
備注：87
九、高爐生產(chǎn)操作

（3）大、中型高爐風(fēng)口冷卻水應(yīng)設(shè)置風(fēng)口漏水的監(jiān)測報警裝置。風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。檢查風(fēng)口時，風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。
（4）停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
  ① 發(fā)現(xiàn)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)立即減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)在應(yīng)急水源（應(yīng)急水泵或水塔）工作時限內(nèi)完成休風(fēng)操作，并將全部風(fēng)口堵嚴(yán)。
 ② 如風(fēng)口、渣口冒汽，站立側(cè)邊外部打水，避免燒干、燒穿。
 ③ 應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備，冷板燒損應(yīng)閉水，采取相應(yīng)的安全措施。
 ④ 關(guān)小各進(jìn)水閥門，分段通水。通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
 ⑤ 待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。
 4、高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。
 5、爐缸和爐底燒穿事故處理
（1）爐缸和爐底燒穿原因：設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣或砌筑施工質(zhì)量不佳。冷卻強(qiáng)度不足，水壓過低，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢。長期冶煉不易生成石墨碳的鐵種（如低硅高硫或含錳較高）。頻繁洗爐，尤其是螢石洗爐。使用含鉛或堿金屬的原料。冷卻器件漏水入爐缸。長期鐵口過淺或出鐵操作及鐵口維護(hù)不當(dāng)。
備注：88
九、高爐生產(chǎn)操作

（2）爐缸和爐底燒穿征兆：冷卻壁水溫差超過規(guī)定值。黏土磚爐缸和爐底規(guī)定值為2攝氏度。碳磚爐缸爐底（包括綜合爐底）規(guī)定值為3—4攝氏度。爐基溫度超過限值：熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。冷卻壁出水溫度突然升高或出水量減少。爐殼發(fā)紅或爐裂縫冒氣。出鐵時經(jīng)常見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵。
（3）爐缸和爐底燒穿預(yù)防：開爐初期安排冶煉利于在爐缸內(nèi)沉積墨碳的鐵種。平日不輕易洗爐。根據(jù)水溫差增大及其他征兆，改煉鑄造鐵或提高堿度，在水溫差增大的方位，風(fēng)口減風(fēng)，甚至堵塞風(fēng)口。改變裝料制度，減少邊緣氣流，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度。在爐底和周圍形成難熔保護(hù)層。重視出鐵和鐵口維護(hù)工作。重視冷卻系統(tǒng)檢查，避免漏水，定期清洗冷卻器。水溫差增大時，增加冷卻強(qiáng)度。
6、爐前作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)放風(fēng)減壓或休風(fēng)。渣口各套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。
（2）渣口各套水壓低于安全壓力時不應(yīng)放渣，要適量減風(fēng)降壓。 
備注：89
九、高爐生產(chǎn)操作

（3）高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量（包括鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足）時，應(yīng)停止放渣，減風(fēng)減壓降低冶煉速度，強(qiáng)化出鐵組織，盡快打開鐵口，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。
（4）風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，出凈渣、鐵休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)，防止事故擴(kuò)大化。
（5）按時排放渣、鐵水，須制定出鐵進(jìn)度表。進(jìn)度表規(guī)定了出鐵次數(shù)，出鐵時刻，每次出鐵所用時間，鐵口深度和角度，打進(jìn)鐵口泥的數(shù)量等等。
（6）要避免出現(xiàn)以下情況：
   ① 鐵口過淺。鐵口過淺使鐵水流未經(jīng)緩沖即從鐵口在高壓狀態(tài)下沖出，鐵水流不穩(wěn)定，且由于鐵口過淺鐵口直徑隨時間的增長而增大，最后失去控制造成跑大流，以至流到爐臺、爐下，人身與設(shè)備難以保證安全。鐵口長期過淺，可能燒壞冷卻壁。
   ② 潮鐵口出鐵。鐵口孔道必須烘干，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時，由于被鐵水急劇加熱，急劇蒸發(fā)大量蒸汽，發(fā)生鐵口“打火箭”，破壞鐵口，最后導(dǎo)致“跑大流”。采用無水泥堵鐵口后，這類事故已大量減少。但中、小高爐目前仍在使用水泥堵鐵口，在操作中應(yīng)加注意。
備注：90
九、高爐生產(chǎn)操作

③ 下渣帶鐵量應(yīng)滿足沖渣條件，不能超過允許渣中含鐵量。
（7）退炮時渣鐵跟出：鐵口過淺時，渣鐵出不好。打入的炮泥被渣鐵漂浮不能形成泥包，可能鐵水竄入炮膛，以至于不能重新堵炮，或在退炮時鐵水跟出來，造成嚴(yán)重的事故，主要是鐵口過淺或泥質(zhì)不達(dá)標(biāo)造成的。一旦出現(xiàn)過淺鐵口，應(yīng)首先減風(fēng)，并配足鐵、渣罐，出盡渣鐵，盡快恢復(fù)鐵口的正常深度。
（8）泥套破損后堵不上鐵口：鐵口泥套損壞以后，泥炮炮嘴與泥套之間接觸不嚴(yán)，鐵口封不住就會造成事故。因此，在每次出鐵前應(yīng)檢查泥套，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即修補(bǔ)。
（9）鐵口鉆漏，鐵流過小：鉆鐵口時，鐵水從鐵口泥包裂縫中漏出，鐵流又細(xì)又小，難于用正常的操作方法使鐵流變大。若任其自然流出，則會影響出鐵時間。渣鐵生成速度大于排放速度時，可能使?fàn)t缸內(nèi)渣鐵量大量增加，產(chǎn)生憋風(fēng)后患。此時即無法使用氧氣，也不能用開口機(jī)擴(kuò)大鐵口孔道，為了避免發(fā)生更大的事故，應(yīng)及時堵口后重開鐵口或轉(zhuǎn)場出鐵。
（10）撇渣器處理：修補(bǔ)砂口后，防止由于未烘干，砂口內(nèi)壁的水分急劇蒸發(fā)，體積膨脹，發(fā)生爆炸。防止由于殘鐵未摳凈，出鐵時使殘鐵熔化發(fā)生燒漏事故。防止因鐵水溫度過低，或出鐵間隙過長時發(fā)生凝鐵事故，新砌砂口或新修補(bǔ)的砂口第一次使用時可將殘鐵放出。 
備注：91
九、高爐生產(chǎn)操作

爐內(nèi)作業(yè)：
（1）低料線
由于各種原因影響，不能按時上料，以致高爐料線較正常規(guī)定料線低0.5m以上的稱低料線。出現(xiàn)低料線時礦石不能正常預(yù)熱和還原，煤氣流分布紊亂，是造成爐涼及順行變差的重要原因。如長期不能恢復(fù)正常還會使?fàn)t頂溫度過高，燒壞爐頂設(shè)備。應(yīng)及時進(jìn)行處理。產(chǎn)生低料線的原因有：裝料系統(tǒng)(包括槽下、上料及爐頂設(shè)備)發(fā)生故障；原料(包括礦石、焦炭)供應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障；其它原因，如崩料、懸料也會引起低料線。
① 出現(xiàn)低料線的時間不能超過一小時。若不能馬上上料，應(yīng)果斷減風(fēng)。由于冶煉原因（崩料，懸料）造成低料線時，應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)減小風(fēng)量，以防其它冶煉事故發(fā)生。
② 低料線存在一小時以上時，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充焦炭，防止低料線熱量損失造成爐涼事故。
③ 由于槽下系統(tǒng)故障產(chǎn)生的低料線，可以靈活地適量先裝焦炭。④ 為避免由于低料線帶來的爐況不順，可以改變裝料順序，疏松邊緣氣流，并適當(dāng)減風(fēng)，回風(fēng)時不宜過急。
（2）連續(xù)崩料
高爐崩料如同低料線一樣影響礦石的預(yù)熱和還原。特別是高爐下部的連續(xù)崩料，能促使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣、燒穿凍結(jié)等事故，并由此造成人身傷亡。
一旦發(fā)生連續(xù)崩料，必須果斷地大量減風(fēng)（這期間必須觀察風(fēng)口工作狀況，避免因減風(fēng)引起燒穿事故）至不崩料的最低水平；同時要減輕負(fù)荷，以盡快提高爐溫，改善渣鐵流動性；加強(qiáng)出鐵，適當(dāng)增加出鐵次數(shù)，將涼渣迅速排出，千方百計避免風(fēng)管燒穿事故發(fā)生。
備注：92
九、高爐生產(chǎn)操作

（3）懸料
爐料停止下降即為懸料。經(jīng)三次坐料仍未能消除者謂之頑固懸料。發(fā)生懸料的主要原因是由于氣流分布失常，軟熔帶不穩(wěn)定而導(dǎo)致懸掛料，處理不當(dāng)成為頑固懸料。長期休風(fēng)期間，爐內(nèi)原燃料質(zhì)量變化，送風(fēng)后操作不當(dāng)，也可引起懸料。
懸料也可能是由于低料線下達(dá)、原料粉末太多、爐溫太高或太低等原因造成的氣流紊亂和爐型不合理。但其根本原因則是高爐操作的基本制度不正確。
處理懸料一般是放風(fēng)后，依靠爐料的自重使?fàn)t料崩下（稱之為坐料）。冶煉時應(yīng)密切注視，盡早發(fā)現(xiàn)懸料征兆（稱之為難行），并采用相應(yīng)措施坐料，如爐溫太熱可以采取減煤量、減氧量、減風(fēng)溫、改常壓等措施，力爭爐料不坐自崩。處理坐料時應(yīng)注意：
① 必須和高爐鼓風(fēng)機(jī)站聯(lián)系，防止坐料時鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生事故。
② 必須和熱風(fēng)爐操作密切配合，風(fēng)壓很低（如有的廠規(guī)定50KPa）或料坐下之前，應(yīng)將冷風(fēng)閘板關(guān)死，以防料坐下的瞬間煤氣串入冷風(fēng)管道，引起爆炸。
③ 坐料前，有渣口的應(yīng)盡量放渣，爐前應(yīng)積極組織出鐵。
④ 坐料前，爐頂煤氣系統(tǒng)要通入保安氣體（蒸汽或氮氣），防止空氣吸入發(fā)生爆炸。
⑤ 坐料前要停止?fàn)t頂打水，停煤、停氧。
⑥ 坐料時，無關(guān)人員不得進(jìn)入風(fēng)口平臺，其他人員不可在爐身、爐缸、爐頂?shù)忍幾鳂I(yè)。料一旦坐下后，應(yīng)積極慎重恢復(fù)冶煉，避免再次懸料。 
備注：93
九、高爐生產(chǎn)操作

（4）大涼及爐缸凍結(jié)
大涼和爐缸凍結(jié)是嚴(yán)重的冶煉事故。所謂大涼，即渣、鐵物理熱不足、流動性差。嚴(yán)重時，則為爐缸凍結(jié)。產(chǎn)生的原因有：
① 連續(xù)崩料未能及時有效地得到控制。
② 長期低料線處理不當(dāng)。
③ 冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)、制止。
④ 開爐、長期休風(fēng)之后準(zhǔn)備不充分便送風(fēng)。
⑤ 原料品質(zhì)惡化，特別是粉末料過多。
⑥ 上錯料未及時糾正。
處理這一事故的基本原則是盡一切努力保持高爐不斷下料，以待凈焦或輕料下達(dá)爐缸，解除爐涼的威脅，并努力避免發(fā)生其它事故（如風(fēng)口灌渣、風(fēng)管燒穿）。處理這類事故，視其嚴(yán)重程度的不同，手段也不同。最嚴(yán)重時，鐵口不能出鐵，渣口不能放渣。可將風(fēng)口中的一個改為臨時出鐵口，另一個送風(fēng)，其余全部堵死。先利用一個風(fēng)口工作，然后逐步擴(kuò)展，待爐溫上升后，渣、鐵口能正常出鐵、放渣時，將所有風(fēng)口逐個打開。較為先進(jìn)的方法是：用專用氧槍把鐵口和上方風(fēng)口燒通，逐步增加風(fēng)口數(shù)量。損失較小、安全性較高、恢復(fù)速度較快。
處理大涼及爐缸凍結(jié)過程極易發(fā)生不安全事件，應(yīng)從操作上竭力避免。
備注：94
九、高爐生產(chǎn)操作

（5）爐缸嚴(yán)重堆積
冶煉條件惡化，操作發(fā)生嚴(yán)重錯誤時，可能導(dǎo)致爐缸嚴(yán)重堆積，爐況失常。造成爐缸堆積的原因是：
① 經(jīng)常采用高爐溫（如煉鑄造鐵）、高堿度的操作制度，使?fàn)t缸石墨碳沉積過多或爐缸周圍渣壁過厚。
② 冷卻壁長期漏水，引起局部嚴(yán)重堆積。
③ 原料粉末過多，特別是焦炭強(qiáng)度差，焦粉增多。
④ 長期風(fēng)量不足，爐溫偏低。
⑤ 操作制度長期不合理。
嚴(yán)重的爐缸堆積，往往造成風(fēng)口大量破損、休風(fēng)頻繁，難于一時恢復(fù)正常。改善原料條件，提高原、燃料強(qiáng)度，及時調(diào)整高爐工作制度，是消滅此類事故的關(guān)鍵。
備注：95
十、 高爐維修安全 
高爐生產(chǎn)是一個連續(xù)作業(yè)的過程，設(shè)備維修分為日常維修及定檢，日常維修是指高爐不休風(fēng)的情況下，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，通常由崗位人員及功能承包單位實施；定檢是根據(jù)設(shè)備檢修周期，結(jié)合高爐的生產(chǎn)運(yùn)行情況對高爐有計劃的定期檢修。
一、管理制度
1、機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備、設(shè)備管理
   （1）設(shè)備管理分為三級：
1）作業(yè)區(qū)崗位工人的日常管理  
2）機(jī)、電兩點檢站專職管理  
3）設(shè)備能源科專業(yè)管理。
各作業(yè)區(qū)分別配備機(jī)、電專職點檢員，對設(shè)備的點檢維護(hù)、檢修進(jìn)行全面管理。
   （2）制定檢修四大標(biāo)準(zhǔn)；即：點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
   （3）高爐維修或檢修往往是多工種交叉作業(yè)，因此，事先制定好檢修安全工作計劃和切實可行的安全措施，對搞好維修安全是十分重要的。以上設(shè)備管理人員均應(yīng)對維修安全分級負(fù)責(zé) 
備注：96
十、高爐維修安全 
2、維修、檢修過程中的危險、有害因素分析
維修、檢修過程存在的主要危險：
1）煤氣發(fā)生火災(zāi)或爆炸
     ① 煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道檢修，未按要求進(jìn)行隔斷、吹掃、置換，并化驗煤氣濃度，發(fā)生爆炸；
     ② 煤氣泄漏導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸；
2）灼燙或重大設(shè)備燒損
     ① 高爐為高溫高壓設(shè)備，且需頻繁進(jìn)行出鐵、出渣等操作，開堵鐵口等作業(yè)過程中可能造成灼燙事故；
     ② 渣鐵流到地上，可能將機(jī)車燒壞、焊住鐵罐、燙傷作業(yè)人員等事故；
3）中毒
     ① 對煤氣系統(tǒng)（如高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵裝置、TRT發(fā)電裝置、煤氣管道等）進(jìn)行檢修過程中，未按要求進(jìn)行隔斷、吹掃、置換，并化驗煤氣濃度且未正確使用防護(hù)用具，發(fā)生煤氣中毒事故；
     ② 高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣及熱風(fēng)爐加熱使用的焦?fàn)t煤氣含CO濃度較高，一旦發(fā)生泄漏可能導(dǎo)致維修或點檢人員中毒；
    ③ 膨脹器、法蘭、軸封、管道等破損煤氣泄漏造成煤氣中毒。 
備注：97
十、高爐維修安全 
4）起重傷害
起重設(shè)備在檢修作業(yè)過程中發(fā)生斷繩、沖頂?shù)仁鹿蕦θ梭w的傷害。
5）機(jī)械傷害
① 各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和處理故障時可能對人體造成卷入、夾碾、擠壓、碰撞等傷害；
② 處理卡料等故障過程中，與機(jī)械運(yùn)動部位接觸的工具等反彈造成傷害。
6）觸電
① 帶電作業(yè)，不小心觸電；
② 電工技術(shù)不熟練或非電工亂接線造成作業(yè)人員觸電；
③ 電氣裝置外殼破損，不小心觸及造成觸電；
④ 移動式用電設(shè)備未采取保護(hù)接地措施，碰殼后發(fā)生觸電事故；
⑤ 電氣設(shè)備維修時未停電造成觸電；
⑥ 電氣設(shè)備維修時，因誤送電傷人；
⑦ 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，工具或零件未放好，飛濺傷人。
7）物體打擊
在高爐出鐵場、熱風(fēng)爐等所有架空平臺作業(yè)過程中，工具、物料等不慎墜落擊傷下層作業(yè)人員。
備注：98
十、 高爐維修安全 
8）坍塌
處理礦槽堵料過程中，操作及站位不當(dāng)，物料跨塌砸埋作業(yè)人員。
9）高處墜落
處于2m以上高處作業(yè)的人員，未佩戴安全帶發(fā)生墜落導(dǎo)致傷害。
10）車輛傷害
廠內(nèi)車輛（含汽車及火車）運(yùn)行可能造成人員撞傷。
11）窒息
生產(chǎn)過程使用氮氣，如發(fā)生泄漏，人員處于高濃度氮氣環(huán)境中會導(dǎo)致窒息事故。
3 、檢修作業(yè)中的危害、危險因素主要防范措施
1）煤氣區(qū)域配置一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w測爆儀、氧氣呼吸器等救護(hù)設(shè)備。煤氣設(shè)施、氧氣設(shè)施設(shè)有明顯標(biāo)志和警示牌。
TRT主廠房設(shè)有CO濃度檢測和報警裝置，主廠房內(nèi)配置電氣防爆設(shè)備。
熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱器設(shè)有煤氣放散管、放散閥及蒸汽吹掃系統(tǒng)，預(yù)熱器兩側(cè)設(shè)有盲板，防止檢修人員進(jìn)入裝置時發(fā)生煤氣中毒事故，煤氣區(qū)域動火，除煤氣技師確認(rèn)外，還須辦理動火手續(xù)。爆炸危險場所電氣設(shè)備選用防爆產(chǎn)品。
2）高溫渣鐵區(qū)域施工，需確認(rèn)渣鐵口封堵好，不在噴濺范圍內(nèi)，必要時需穿高溫防護(hù)服。在高溫渣鐵區(qū)域的設(shè)備，要設(shè)置隔熱板或擋渣墻。
3）起重設(shè)備的檢修或檢修時使用，要提前確認(rèn)制動器是否完好，鋼絲繩有無斷絲，大小車行走傳動及限位有無問題，小車主副鉤起升及限位有無問題。 
備注：99
十、高爐維修安全 
4）防止機(jī)械傷害與人體墜落措施
爐前機(jī)械化程度高，可靠性、安全性較高，操作性較好。檢修作業(yè)時，必須拉閘掛牌，切斷設(shè)備總電源，液壓系統(tǒng)總閥門。
噴吹站各平臺及走梯設(shè)有欄桿。噴吹系統(tǒng)全自動操作，系統(tǒng)故障時噴吹系統(tǒng)自動向安全方向切換。
魚雷罐修理砌筑間設(shè)置防護(hù)欄桿、地溝加蓋板、傳動部位設(shè)有防護(hù)罩。車間設(shè)有安全人行通道、設(shè)備之間留有足夠的操作距離。
煤氣設(shè)施、氧氣設(shè)施平臺設(shè)置欄桿，走梯設(shè)置護(hù)欄，室內(nèi)留應(yīng)急通道。
所有除塵設(shè)備各層平臺均設(shè)置安全護(hù)欄。各除塵系統(tǒng)的風(fēng)量測定孔、檢查人孔、閥門處設(shè)置檢修平臺，平臺四周設(shè)置安全護(hù)欄。各除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的傳動軸處均設(shè)置防護(hù)罩。
電動鼓風(fēng)站吊裝孔周圍設(shè)有欄桿。
中級及中級以上工作制的吊車設(shè)置雙面安全走臺，且在山墻處連通。
各生產(chǎn)構(gòu)筑物均設(shè)有便于行走的操作平臺、走道板、安全護(hù)欄和扶手，欄桿高度和強(qiáng)度符合國家勞動保護(hù)規(guī)定；屋面設(shè)置女兒墻和防護(hù)欄桿，高度及強(qiáng)度符合有關(guān)規(guī)定；登高設(shè)施均設(shè)防護(hù)欄桿（高度≮1050mm）。
備注：100
十、高爐維修安全 
所有礦槽、受料槽均設(shè)篦條及安全走道，膠帶機(jī)的驅(qū)動部位、各種滾筒均考慮設(shè)安全罩。膠帶機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等均設(shè)置安全防護(hù)欄桿，在重錘拉緊裝置下部設(shè)有防護(hù)欄桿。
膠帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)有緊急停止開關(guān)，通廊沿線設(shè)有拉繩開關(guān)，系統(tǒng)啟動時有鈴聲預(yù)警；膠帶機(jī)上設(shè)有各種檢測及保護(hù)裝置，使膠帶機(jī)輸送系統(tǒng)運(yùn)行更安全。
5）電氣作業(yè)首先要拉閘掛牌，不許電工技術(shù)不熟練或非電工亂接線
移動式用電設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)接地措施，電氣設(shè)備維修時，嚴(yán)格執(zhí)行用電程序，避免因誤送電傷人，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，工具或零件要放好，避免飛濺傷人。
6）高空作業(yè)要系安全帶，并設(shè)安全防護(hù)平臺及欄桿。交叉作業(yè)要設(shè)隔離平臺或保護(hù)蓬，專人監(jiān)護(hù)，防止工具、物料等不慎墜落擊傷下層作業(yè)人員。
7）拆除有可能坍塌的設(shè)施，要確認(rèn)避開坍塌方向，必要時先加固，后拆除。
8）其它措施
熱風(fēng)爐系統(tǒng)各種介質(zhì)管道采取強(qiáng)制保溫措施，防止酸性冷凝水析出腐蝕管道。
噴吹站走道口設(shè)有照明設(shè)施。
鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)管、放風(fēng)管及送風(fēng)主管均采取保溫措施。
監(jiān)控室、配電室及電氣室按規(guī)范要求設(shè)置操作通道、檢修通道和出口。
油浸式電力變壓器設(shè)溫度、瓦斯等保護(hù)；干式電力變壓器設(shè)溫度保護(hù)。
電氣室、控制室等設(shè)事故照明。
安全疏散出口和通道等設(shè)疏散照明。
高爐本體、熱風(fēng)爐煙囪按有關(guān)規(guī)定設(shè)置航空障礙燈。
煤氣管道按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222-2005技術(shù)要求。
備注：101
十、高爐維修安全 
4、燒傷的搶救措施
            燒傷一般發(fā)生在爆炸火災(zāi)現(xiàn)場，發(fā)生事故后，立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場，去除燒傷源，去除燃燒或熱液浸濕的衣服，同時立即通過電話或其他形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場初步救治，嚴(yán)重?zé)齻邞?yīng)使之靜臥，保持呼吸通暢，保護(hù)創(chuàng)面，防止污染和再創(chuàng)傷，然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。
5、其他應(yīng)急措施
           檢修時，在易發(fā)生事故的生產(chǎn)場所設(shè)置相應(yīng)的事故應(yīng)急照明設(shè)施，并建議設(shè)置必備的防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服、空氣呼吸器、急救藥品與器械等事故應(yīng)急器具。
備注：102
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
備注：103
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
（一）粉塵和毒物傷害事故預(yù)防
1、危險危害因素
① 熱風(fēng)爐和水力沖渣系統(tǒng)會產(chǎn)生少量硫化氫和二氧化硫等有害氣體，作業(yè)人員長期接觸可能造成中毒。特別是硫化氫高濃度吸入時，可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，甚至死亡。
② 高爐粉塵主要為礦物性粉塵及煤粉塵。從物料的裝卸、貯運(yùn)、破碎、混勻、篩分及高爐上料系統(tǒng)和出鐵場等處均產(chǎn)生大量煙塵、粉塵。如果不能經(jīng)常定期打掃，還有可能造成二次揚(yáng)塵。作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能造成塵肺。
③ 制粉和噴吹均有大量的粉塵產(chǎn)生，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能造成煤塵肺。
④ 噴吹系統(tǒng)使用氮氣加壓、流化，制粉系統(tǒng)使用氮氣保安，氮氣泄漏會造成局部缺氧，引發(fā)人員窒息事故。
2、粉塵危害預(yù)防
如果粉塵不加以控制，將破壞作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康和損壞機(jī)器設(shè)備，還會污染大氣環(huán)境。粉塵侵入人身的途徑主要有：呼吸系統(tǒng)、眼鏡、皮膚等。其中呼吸系統(tǒng)為主要途徑。對呼吸系統(tǒng)的危害主要有：塵肺、肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等。粉塵傷害預(yù)防措施是，做好職工職業(yè)衛(wèi)生工作，提高職工防護(hù)意識，重點做好作業(yè)防塵，落實規(guī)章制度，做好綜合防治，改進(jìn)工藝和設(shè)備，加強(qiáng)對除塵設(shè)備維護(hù)和管理，使除塵設(shè)備處于完好和有效狀態(tài)，落實個人防塵用品的穿戴，嚴(yán)禁高處拋灑，防止二次污染 
備注：104
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
3、毒物危害預(yù)防
① 高爐主體采用半露天布置，熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用露天布置，有利于有毒有害氣體的擴(kuò)散。
② 對煤氣危險區(qū)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置。熱風(fēng)爐、高爐本體煤氣區(qū)域，各平臺設(shè)防毒風(fēng)管和風(fēng)包，使用無油無水壓縮空氣，以保障事故狀態(tài)下的作業(yè)安全。
③ 爐頂煤氣放散設(shè)備、風(fēng)口、渣口、水套等嚴(yán)格密封，并在爐頂放散管設(shè)點火裝置，在高爐休風(fēng)時點燃爐頂煤氣。爐頂人孔、除塵器、洗滌塔等的人孔為相互對應(yīng)，防止修檢時空氣不對流，造成人體中毒。
④ 爐頂放散煤氣正常時經(jīng)布袋除塵器后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，除塵器中粉塵經(jīng)卸灰閥導(dǎo)入渣溝，除塵系統(tǒng)也做煤氣防護(hù)措施，如重力除塵和布袋除塵各層平臺設(shè)有防毒風(fēng)包。
⑤ 高爐除塵系統(tǒng)、空壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)工作場所采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，有利于有毒有害的擴(kuò)散。
⑥ 煤氣清洗濾水室、煤氣清洗值班室、倉下液壓站、卷揚(yáng)機(jī)室、料倉休息室、稀油潤滑站、計器室、爐頂液壓站、爐前脫硅操作室、工具室、噴煤間、噴煤系統(tǒng)風(fēng)機(jī)房、噴煤空壓站、煤氣取樣及堵渣機(jī)泵站、鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣洗滌提升泵站、煤氣洗滌濁環(huán)系統(tǒng)、沖渣泵房、爐皮噴水系統(tǒng)泵房、熱風(fēng)爐系統(tǒng)聯(lián)合水泵房、高壓配電室、凈環(huán)水泵房均設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。
備注：105
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
（二）高溫和輻射傷害事故預(yù)防
1、危險危害因素
① 高爐出鐵、出渣時，飛濺的爐渣和鐵水可能造成人體燒、灼傷事故。
② 高溫是鋼鐵企業(yè)的一大特點。出鐵時紅外線輻射，電焊輻射。冶煉物體溫度達(dá)到1200℃以上，出現(xiàn)紫外線輻射。高爐出鐵、沖渣時熱輻射較強(qiáng)，當(dāng)大量熱量散發(fā)到空氣中，環(huán)境溫度高于體溫時，使人感到不適。尤其是在夏天，嚴(yán)重時可能造成中暑。
③ 電焊時產(chǎn)生的強(qiáng)烈刺眼弧光。
④ 焦炭中子測水裝置，料罐放射元素測料裝置。
2、高溫和輻射傷害事故預(yù)防措施
① 高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病是中暑。特別是在夏天更容易發(fā)生。防暑降溫措施是，第一，改善作業(yè)環(huán)境，可采取隔熱、通風(fēng)等措施。第二，加強(qiáng)個人防護(hù)，穿戴好勞動保護(hù)用品。第三，制定合理的休息制度，調(diào)整作息時間，改善休息條件。提供清涼飲料，醫(yī)務(wù)監(jiān)督，定期體檢等。
② 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)對輻射源的控制和管理。遠(yuǎn)離放射源，接近時采用屏蔽和隔離。對操作放射性物質(zhì)的場所進(jìn)行封閉和隔離，防止無關(guān)人員誤入。 
備注：106
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
（三）噪聲與振動傷害事故預(yù)防
1、危險危害因素
① 制粉系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)后的尾氣排放管道、磨煤機(jī)、煤粉收集與凈化系統(tǒng)和空壓站等均產(chǎn)生較高的噪聲，工人長時間在強(qiáng)的噪聲環(huán)境中操作，會造成一定的傷害。
② 噪聲源主要有高爐爐頂均壓煤氣放散閥、高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、高爐煤氣減壓閥組、空壓站和煤壓站的壓縮機(jī)以及高爐系統(tǒng)各除塵風(fēng)機(jī)等。工人長時間在強(qiáng)的噪聲環(huán)境中操作，會造成一定的傷害。
③ 煉鐵系統(tǒng)使用了壓縮機(jī)等配套設(shè)施，如基礎(chǔ)不牢固、安裝位置不好、未采取防振措施等，均會造成一定振動傷害。
2、噪聲傷害事故預(yù)防
噪聲是一種物理污染，產(chǎn)生對人體聽覺損害，以及對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)及全身其他器官也有不同程度的影響，造成神經(jīng)衰弱、血壓不穩(wěn)、腸胃功能紊亂等。出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠障礙等病癥。在噪聲的干擾下，人們感到煩躁、注意 
備注：107
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
力不集中，反應(yīng)遲鈍，不僅影響工作效率，而且降低了對事故隱患的判斷處理能力。噪聲傷害預(yù)防措施是，選擇低噪音的設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和操作方法，設(shè)置隔聲間，實行輪換作業(yè)，縮短作業(yè)人員在噪聲環(huán)境的時間，加強(qiáng)個人防護(hù)佩戴耳塞等。
3、振動傷害事故預(yù)防
振動職業(yè)危害，有局部振動危害和全身振動危害。由于局部肢體長期振動而引起肢端血管痙攣、上肢周圍神經(jīng)末梢感覺障礙及關(guān)節(jié)骨質(zhì)改變的職業(yè)病。該病典型表現(xiàn)是手指發(fā)白，并伴有麻、脹、痛的感覺，手心多汗。全身振動危害是引起交感神經(jīng)和血管功能的改變。出現(xiàn)血壓升高、心率加快、胃腸不適等癥狀。全身振動引起的功能性改變，在脫離振動環(huán)境和休息后，多能自行恢復(fù)。振動傷害預(yù)防措施是，改進(jìn)作業(yè)工具，做好防振，輪流作業(yè)，減少接觸時間，采用合理的預(yù)防用品，定期體檢，做好振動病的早期預(yù)防工作等。 
備注：108
備注：109

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