預先危害分析(PHA)主要用于新系統(tǒng)設計、已有系統(tǒng)改造之前的方案設計、選址階段，人們還沒有掌握其詳細資料的時候，用來分析、辨識可能出現或已經存在的危險源，并盡可能在付諸實施之前找出預防、改正、補救措施，消除或控制危險源。

預先危害分析的優(yōu)點在于允許人們在系統(tǒng)開發(fā)的早期識別、控制危險因素，可以用最小的代價消除或減少系統(tǒng)中的危險源，它為制定整個系統(tǒng)壽命期間的安全操作規(guī)程提供依據。

1.預先危害分析程序

進行預先危害分析時，首先利用安全檢查表、經驗和技術判斷的方法查明第一類危險源存在部位，然后識別使第一類危險源演變?yōu)槭鹿实牡诙愇ｋU源(觸發(fā)因素和必要條件)，研究可能的事故后果及應采取的措施。

預先危害分析包括準備、審查和結果匯總三個階段的工作。

(1)準備工作

在進行分析之前要收集對象系統(tǒng)的資料和其他類似系統(tǒng)或使用類似設備、工藝物質的系統(tǒng)的資料。關于對象系統(tǒng)，要弄清其功能、構造，為實現其功能選用的工藝過程，使用的設備、物質、材料等。由于預先危害分析是在系統(tǒng)開發(fā)的初期階段進行的，所以可以獲得的有關對象系統(tǒng)的資料是有限的。在實際工作中需要借鑒類似系統(tǒng)的經驗來彌補對象系統(tǒng)資料的不足。應盡可能獲得類似系統(tǒng)、類似設備的安全檢查表。

(2)審查

通過對方案設計、主要工藝和設備的安全審查，辨識其中的主要第一類危險源及其相關的第二類危險源，也包括審查設計規(guī)范和采取的消除、控制危險源的措施。

一般地，應按照預先編好的安全檢查表進行審查，其審查內容主要有以下幾方面:

①危險設備、場所、物質(第一類危險源);

②有關安全的設備、物質間的交接面，如物質的相互反應，火災爆炸的發(fā)生及傳播，控制系統(tǒng)等;

③可能影響設備、物質的環(huán)境因素，如地震、洪水、高(低)溫、潮濕、振動等;

④運行、試驗、維修、應急程序，如人失誤后果的嚴重性，操作者的任務，設備布置及通道情況，人員防護等;

⑤輔助設施，如物質、產品儲存，試驗設備，人員訓練，動力供應等;

⑥有關安全的設備，如安全防護設施，冗余設備，滅火系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)，個人防護設備等。

根據審查結果，確定系統(tǒng)中的主要危險源，研究其產生原因和可能導致的事故。根據導致事故原因的重要性和事故后果的嚴重程度，把危險源進行粗略分類。一般地，可以把危險源劃分為4級:

Ⅰ級:安全的，可以忽略;

Ⅱ級:臨界的，有導致事故的可能性，事故后果輕微，應注意控制;

Ⅲ級:危險的，可能導致事故、造成人員傷亡或財物損失，必須采取措施控制;

Ⅳ級:災難的，可能導致事故、造成人員嚴重傷亡或財物巨大損失，必須設法消除。

針對辨識出的主要危險源，可以通過修改設計、增加安全措施來消除或控制它們，從而，，達到系統(tǒng)安全的目的。

(3)結果匯總

以表格的形式匯總分析結果。典型的結果匯總表包括主要的事故、產生原因、可能的后果、危險性級別和應采取的措施等欄目。

2.應用實例

(1)硫化氫輸送系統(tǒng)

現在考察一例:把硫化氫(H2S)輸送到反應裝置的設計方案。

在設計的初期，分析者只知道在工藝過程中處理的物質是硫化氫，以及硫化氫有毒、可燃燒。于是，把硫化氫意外泄漏作為可能的事故，分析導致事故發(fā)生的原因:

①盛裝硫化氫的壓力容器泄漏或破裂;

②化學反應中硫化氫過剩;

③反應裝置供料管線泄漏或破裂;

④在連接硫化氫儲罐和反應裝置的過程中發(fā)生泄漏。

然后，考察事故后果及應采取的危險源控制措施。

當發(fā)生大量硫化氫泄漏時，將對附近人員產生致命傷害，其危險程度視泄漏情況為Ⅲ級和Ⅳ級。

為了防止泄漏事故發(fā)生，分析者向設計人員提出如下建議:

①考慮用一種低毒性物質在需要時能產生硫化氫的工藝;

②開發(fā)一套收集和處理過剩硫化氫的系統(tǒng);

③采用硫化氫泄漏報警裝置;

④現場僅儲存最小量的硫化氫，不會輸送、處理過量;

⑤開發(fā)符合人機學要求的儲罐連接程序;

⑥設置由硫化氫泄漏監(jiān)控系統(tǒng)驅動的水封系統(tǒng)封閉儲罐;

⑦把儲罐布置在遠離其他道路、方便輸送的地方;

⑧在投產之前教育、培訓職工使其了解硫化氫的危害，掌握應急程序。

(2)高爐拆裝工程預先危害分析

在鋼鐵廠里需要定期進行高爐大修。鞍山鋼鐵公司針對高爐拆裝工程進行的預先危害分析結果匯總列于表2-11。其中，把危險性分為發(fā)生事故可能性和后果嚴重程度兩欄。