2)調節(jié)傳熱平均溫差ΔTm，如圖9—27所示。這種控制方案滯后較小，反應迅速，應用亦較廣泛。本例中，通過調節(jié)氨氣量以改變液氨壓力與對應的平衡溫度，進而改變間壁兩側流體的平均溫差達到控制工藝介質出口溫度的目的。

　　(3)調節(jié)傳熱面積F，如圖9—28所示。這種方案滯后較大，只有在某些必要的場合才采用。

?

　　(4)將工藝介質分路，如圖9—29所示。該方案是一部分工藝介質經換熱另一部分走旁路。該方案實際上是一個混合過程，所以反應迅速及時，但載體流量一直處于高負荷下，這在采用專門的熱劑或冷劑時是不經濟的。然而對于某些熱量回收系統，載熱體是某種工藝介質，總流量本來不好調節(jié)，這時便不成為缺點了。

　　在設計傳熱設備自動控制方案時，要視具體傳熱設備的特點和工藝條件而定。例如大部分蒸汽加熱器的操縱變量是采用載熱體即加熱蒸汽。而在某些場合，當被加熱工藝介質的出口溫度較低，采用低壓蒸汽作載熱體，傳熱面積裕量又較大時，為了保證溫度控制平穩(wěn)及冷凝液排除暢通，往往以冷凝液流量作為操縱變量，調節(jié)傳熱面積，以保持出口溫度恒定。在采用單回路控制系統時，根據傳熱設備滯后較大的特點，控制器選型中引入微分作用是有益的，而且有時也是必要的，這樣相對地可以改善控制品質。

　　大多數情況下，當工藝介質較穩(wěn)定時，采用單回路控制就能滿足要求。若還滿足不了工藝要求，則可以從方案著手，引入復雜控制系統，如串級、前饋等。以圖9—26所示的蒸汽加熱系統為例，當蒸汽閥前壓力波動較大時，可采用工藝介質出口溫度與蒸汽流量或蒸汽壓力組成的串級控制系統，如圖9—30所示。而當主要擾動是生產負荷變化時，引入前饋信號組成前饋—反饋控制系統是一種行之有效的方案，可獲得更好的控制品質。圖9—31以變比值串級控制方式引入了工藝介質流量的前饋信息，前饋作用可大大減少生產負荷變化對出口溫度控制質量的影響。

?