為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。

1、定義：

設備故障是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。

注：我廠設備故障包括影響單爐或單機（燒結機）的生產。

2、措施：

2.1.計劃檢修時間以內，要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。

2.2.要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間（并要形成自覺的意識），積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

2.3.要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢”的點檢制度，注重設備的日常維護保養(yǎng)。

2.4.如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。

2.5.今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。

3、設備故障時間及次數(shù)劃分標準：

根據(jù)公司設備故障指標，我廠規(guī)定每月高爐單爐故障休風累計時間為3h，故障次數(shù)（慢風：≤1000m3/min,時間≤30min為1次）每月累計為13次。燒結系統(tǒng)每月單機故障停機累計時間為16h。具體劃分如下：

3.1、高爐系統(tǒng)

3.2、燒結系統(tǒng)