鎂及其合金對氧具有很高的化學親和力，特別是在熔化和碎屑、粉塵狀態(tài)下，更增加了與氧接觸表面，當加熱溫度達到400℃~430℃以上就有產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。所以：

（1） 鎂及鎂合金機械加工主要防火安全要求：加工時最好與黑色金屬加工分開，設在單獨的隔離內：為了避免摩擦發(fā)熱，避免碎硝粉塵，應盡量選用大前、后角、大排屑槽的鋒利刀具，選用大走刀量和大切削深度，切削進給結束要立即退刀；不得使用含水份的冷卻液，切屑時應及時清除并存放在指定地點，不得與其它切屑混在一起；切屑起火可用干砂撲滅，切不可用水。

（2） 鎂合金熔化防火安全要求：鎂合金熔化不僅容易引起燃燒，而且使用氟化物作熔劑腐蝕相當嚴重。因此鎂合金的熔化，澆鑄應在一、二級耐火等級具有特殊抗腐蝕措施的單獨廠房，熔化和澆鑄地方不準敷設蒸氣和水管，用水浸潤坩鍋應在有防火隔墻的單獨房間；熔化鎂合金是在溶劑層下進行的。熔劑形成熔融狀隔膜，使熔融的鎂合金與空氣隔離，防止氧化燃燒；在砌爐襯或修爐時，不要使用水玻璃或其它硅酸鹽和硅磚，因為萬一發(fā)生坩鍋燒穿時，熔融的鎂合金與其作用可能發(fā)生爆炸，應保證坩鍋制造質量，定期檢查和清除氧化皮，如底部厚度減薄超過原有50%應予報廢，發(fā)現(xiàn)坩鍋外壁有干枯熔劑，即表明已有滲漏，應報廢；坩鍋開始有滲漏現(xiàn)象，即發(fā)現(xiàn)爐膛內產(chǎn)生白煙，應立即停止加溫查明原因，如煙霧急劇增加、應立即將鎂合金熔液掏出或將坩鍋吊起，注入干燥并經(jīng)過予熱的槽子或鎂模內；在撲滅熔融或坩鍋燒穿流入爐膛內的鎂合金必須用鎂合金專用滅火劑，如發(fā)生小型燃燒，也可用鎂合金型砂撲滅。注意切不可用砂子，因為砂中的二氧化硅與燃燒的鎂起反應，會放出大量的熱，反而促使鎂的燃燒。

（3） 鎂合金焊接、熱處理的防火安全要求：鎂合金焊接、熱處理在預熱和加熱前應除去零件上的毛邊和鎂合金碎硝，零件不得和加熱爐的電阻絲直接接觸，在鹽爐內進行熱處理時嚴格控制溫度，一般不應超過430℃。