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化工廠危險程度分級評價方法

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化工廠危險程度分級評價方法
一、方法簡介
“化工廠危險程度分級評價法”（以下簡稱“分級法”）是1990年代由我國原化工部青島勞動保護(hù)研究所開發(fā)的。該方法吸收了國外相關(guān)評價方法的長處，結(jié)合我國化工企業(yè)特點(diǎn)，提出了以單元評價為基礎(chǔ)，綜合評定整個企業(yè)危險等級的方法。
分級法以物量指數(shù)（表示加工物質(zhì)的火災(zāi)爆炸性、毒性及其數(shù)量和狀態(tài)）為基礎(chǔ)，以物量指數(shù)與工藝系數(shù)（表示工藝和操作過程的危險性，取值大于1）、設(shè)備系數(shù)（表示設(shè)備本身及其運(yùn)行條件的危險性，取值大于1）、廠房系數(shù)（表示廠房結(jié)構(gòu)及間距的安全條件，取值大于1）、安全設(shè)施系數(shù)（表示保護(hù)系統(tǒng)的完備和有效程度，取值小于1）、環(huán)境系數(shù)（表示事故對企業(yè)周邊的影響，取值大于1）的乘積為工廠固有危險指數(shù)，再以工廠固有危險指數(shù)值所對應(yīng)1～5個等級確定工廠固有危險等級。工廠固有危險指數(shù)大或工廠固有危險等級數(shù)值小，均表示企業(yè)危險程度高。在得到化工廠固有危險等級后，進(jìn)一步利用工廠安全管理檢查表，求取工廠安全管理等級。最后綜合固有危險等級和安全管理等級，得到化工廠的實際危險等級。
綜上所述，該方法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠房、安全設(shè)施、環(huán)境等狀態(tài)為固有危險因素，再用工廠安全管理系統(tǒng)的系數(shù)修正后，得出工廠的實際危險等級。
該法操作程序簡單、評價重點(diǎn)突出，適用于對我國化工類企業(yè)進(jìn)行安全評價。
二、分級法評價程序
分級法的評價程序如圖1所示。

三、各項系數(shù)選取原則
（一）確定物質(zhì)指數(shù)
將工廠按工藝過程或裝置布置分成若干單元，先查出單元內(nèi)危險物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸性指數(shù)（F）、毒性指數(shù)（P），然后求出物質(zhì)指數(shù)M：
M = F+P
物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸性指數(shù)按物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)表確定（見表1）。
表1  物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)表
類別	火災(zāi)、爆炸特性	指數(shù)
甲	1  閃點(diǎn)＜28℃易燃液體	1.1  閃點(diǎn)＜0℃	1.1.1  不溶于水	23
			1.1.2  可溶于水	21
		1.2  閃點(diǎn)0～＜28℃	1.2.1  不溶于水	21
			1.2.2  可溶于水	19
	2  爆炸下限＜10％的可燃?xì)怏w	2.1  對空氣密度大于1	25
		2.2  對空氣密度小于或等于1	23
	3  常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)	30
	4  常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用能迅速產(chǎn)生可燃性氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)	26
	5  遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑	26
	6  受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時，能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)	28
	7  遇水產(chǎn)生大量可燃性氣體的固體物質(zhì)	21
乙	1  閃點(diǎn)在28℃～60℃易燃、可燃液體	1.1  不溶于水的可燃液體	18
		1.2  可溶于水的易燃液體	16
	2  爆炸下限＞10％的可燃?xì)怏w	2.1  對空氣密度大于1	22
		2.2  對空氣密度小于或等于1	20
	3  不屬于甲類的氧化劑	8
	4  不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體	12
	5  助燃?xì)怏w	8
	6  常溫下與空氣接觸能緩慢氧化、集熱不散、引起自燃的物品	10
丙	1  閃點(diǎn)＞60℃可燃液體	1.1  不溶于水的可燃液體	10
		1.2  可溶于水的可燃液體	8
	2  可燃固體	4
丁	難燃燒物品	2
戊	非燃燒物品	0

（二）確定物質(zhì)毒性指數(shù)（P）
按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230）中分為4級；極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害，其值分別為30，16，8，3。
物質(zhì)的毒性指數(shù)，可根據(jù)表2確定。
表2  物質(zhì)的毒性指數(shù)
毒性指標(biāo)	危害程度
	極度危害	高度危害	中度危害	輕度危害
吸入LC50	＜100	100～2000	2000～20000	20000～200000
經(jīng)皮LD50			100～500	500～2500
經(jīng)口LD50			＜25	25～500
毒性指數(shù)	30	16	8	3
（三）確定物量指數(shù)（WF）
單元物質(zhì)的物量指數(shù)是由物質(zhì)指數(shù)、物質(zhì)的質(zhì)量和狀態(tài)系數(shù)（表3）按下式求出：

式中，WF——物量指數(shù)；
Mi——物質(zhì)指數(shù)；
Ki——物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)；
Wi——物質(zhì)的質(zhì)量，t；
i——第i項。
經(jīng)計算得出的物量指數(shù)低于單元中可構(gòu)成危險物質(zhì)中最危險物質(zhì)的物質(zhì)指數(shù)時，則按該物質(zhì)的物質(zhì)指數(shù)計算值計。
表3不同狀態(tài)下的物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)表
物質(zhì)位置	物質(zhì)形態(tài)
	氣體	液體	固體
生產(chǎn)工藝	400	20	2（75*）
貯存	80	4	0.4（15*）
* 為爆炸物品的狀態(tài)系數(shù)

（四）確定工藝系數(shù)及其修正指數(shù)
工藝系數(shù)由作業(yè)方式、物料溫度、操作壓力、操作溫度、操作濃度、作業(yè)危險度、明火作業(yè)、靜電危害等8項修正指數(shù)按下式求出：

式中，α1——工藝系數(shù)；
B1——作業(yè)方式修正指數(shù)；
B2——物料溫度修正指數(shù)；
B3——操作壓力修正指數(shù)；
B4——操作流量修正指數(shù)；
B5——操作濃度修正指數(shù)；
B6——作業(yè)危險度修正指數(shù)；
B7——明火作業(yè)修正指數(shù)；
B8——靜電危害修正指數(shù)。
下面對各個修正指數(shù)如何選取進(jìn)行說明。
1、作業(yè)方式修正指數(shù)B1
作業(yè)方式修正指數(shù)B1按化工生產(chǎn)作業(yè)方式，分為4級（見表4）。
表4  作業(yè)方式修正指數(shù)表
作業(yè)方式	修正指數(shù)
單純物理輸送和貯存	0（50*）（20**）
連續(xù)性作業(yè)	2
間歇性作業(yè)	3
同一裝置多品種的作業(yè)	5
*為透平式壓縮機(jī)的指數(shù)值
**為往復(fù)式壓縮機(jī)的指數(shù)值
2、求物料的溫度修正指數(shù)B2
按物料的溫度特性，其溫度分為5種，見表5。
表5  物料溫度修正指數(shù)表
物料溫度	修正指數(shù)
＞自燃點(diǎn)	40
＞沸點(diǎn)	25
＞閃點(diǎn)	15
＞熔點(diǎn)	5
＜熔點(diǎn)	0
當(dāng)一種物質(zhì)滿足表5中2個或2個以上條件時，物料修正指數(shù)取最大值。
3、操作壓力修正指數(shù)B3
操作壓力修正指數(shù)B3按操作壓力的表壓分為10級，見表6。
表6  操作壓力修正指數(shù)表
作業(yè)壓力，MPa	修正指數(shù)	作業(yè)壓力，MPa	修正指數(shù)
0	0	＞3.0～10	25
＞0～0.1	2	＞10～25	30
＞0.1～0.3	5	＞25～100	35
＞0.3～0.8	10	100	40
＞0.8～1.6	15	＜0且空氣進(jìn)入系統(tǒng)可引起危險	20
＞1.6～3.0	20		
4、操作流量修正指數(shù)B4
主要危險物質(zhì)的操作流量修正指數(shù)B4分為6級，見表7。
表7  主要危險物質(zhì)的流量分級表
液體流量	氣體流量	修正指數(shù)
＜10	＜800	0
＞10～100	800～8000	2
＞100～250	8000～20000	5
＞250～500	20000～40000	10
＞500～1000	40000～80000	20
＞1000	＞80000	40
5、操作濃度修正指數(shù)B5
按可燃性氣體（或蒸氣）的濃度與該物質(zhì)爆炸極限的比較值，操作濃度指數(shù)B5分為3級，見表8。
表8  操作濃度修正指數(shù)表
操作濃度	修正指數(shù)
不在爆炸極限內(nèi)及附近的作業(yè)	0
在爆炸極限附近的作業(yè)	20
在爆炸極限內(nèi)的作業(yè)	40
6、作業(yè)危險度修正指數(shù)B6
按操作失控或設(shè)備泄漏時，物質(zhì)、壓力、熱量釋放所能導(dǎo)致的危害程度，作業(yè)危險度修正指數(shù)B6分為4級，見表9。
表9  作業(yè)危險度修正指數(shù)表
作業(yè)危險度	修正指數(shù)
無危險	0
噴料致灼傷	10
燃燒	25
爆炸、中毒	40
7、明火作業(yè)修正指數(shù)B7
按明火爐所處的位置及受熱物料類別不同，明火作業(yè)修正指數(shù)B7分為3類9級，見表10。
表10  明火作業(yè)修正指數(shù)表
明火爐使用狀態(tài)	物質(zhì)類別	修正指數(shù)
明火爐直接加熱	戊	0
	丁	6
	丙	15
	乙	20
	甲	25
單元內(nèi)明火爐	可燃固體	2
	可燃液體	6
	可燃?xì)怏w	15
單元內(nèi)無明火爐		0
當(dāng)符合表10中2個或2個以上條件時，其修正指數(shù)取最高值。
該值取值狀態(tài)指單元內(nèi)可能泄漏的最危險物質(zhì)的使用狀態(tài)。
8、靜電危害修正指數(shù)B8
按物質(zhì)在化工生產(chǎn)、貯存過程中所產(chǎn)生的靜電，是否能產(chǎn)生足以引起火災(zāi)、爆炸的危險程度，靜電危害程度分為2級，其修正指數(shù)B8見表11。
表11  靜電危害修正指數(shù)表
靜電可能導(dǎo)致的危害程度	修正指數(shù)
無火災(zāi)、爆炸危險	0
可能引起火災(zāi)、爆炸	10
（五）確定設(shè)備系數(shù)及其修正指數(shù)
設(shè)備系數(shù)由單元中主要設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式、設(shè)備高度、設(shè)備使用脆性材料的程度、檢測裝置的數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、密封點(diǎn)、防爆電器、設(shè)備先進(jìn)程度等8項修正指數(shù)，按下式求出：

式中，α2——設(shè)備修正系數(shù)；
C1——運(yùn)轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)；
C2——設(shè)備高度修正指數(shù)；
C3——脆性材料修正指數(shù)；
C4——檢測裝置修正指數(shù)；
C5——設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)；
C6——密封點(diǎn)修正指數(shù)；
C7——防爆電器修正指數(shù)；
C8——設(shè)備先進(jìn)程度修正指數(shù)。
下面對各個修正指數(shù)如何選取進(jìn)行說明。
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)C1
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)C1按設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)分為2級，見表12。
表12  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)表
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式	修正指數(shù)
靜止設(shè)備	0
有動密封點(diǎn)的設(shè)備及主體	
運(yùn)轉(zhuǎn)（動）設(shè)備	10
2、設(shè)備高度修正指數(shù)C2
設(shè)備高度修正指數(shù)C2按單元設(shè)備頂端與所在地面的相對高度分為5級，見表13。
表13  設(shè)備高度修正指數(shù)表
設(shè)備高度	修正指數(shù)
＜0	0
0～5	1
5～20	2
20～50	3
＞50	5
3、設(shè)備脆性材料修正指數(shù)C3
設(shè)備脆性材料修正指數(shù)C3按設(shè)備本身及附件所采用脆性材料的程度和數(shù)量分為4級，見表14。
表14  設(shè)備脆性材料修正指數(shù)表
脆性材料使用的程度數(shù)量	修正指數(shù)
無	0
＜3處	2
＞3處	5
設(shè)備本身為脆性材料	15
4、設(shè)備檢測裝置修正指數(shù)C4
按設(shè)備上所安裝的檢測可導(dǎo)致危險的主要物理量或化學(xué)量的檢測裝置套數(shù)，設(shè)備檢測裝置修正指數(shù)C4分為3級，見表15。
表15  設(shè)備檢測裝置修正指數(shù)
設(shè)備檢測裝置套數(shù)	修正指數(shù)
無	25
1處	5
2處	0
5、設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)C5
按設(shè)備的合理性、使用狀態(tài)及設(shè)計等，設(shè)備狀態(tài)分為8項，其修正指標(biāo)C5見表16。
表16  設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)
設(shè)備狀態(tài)	修正指數(shù)	設(shè)備狀態(tài)	修正指數(shù)
有重大缺陷或故障仍帶病運(yùn)行	40	主體設(shè)計不合理的設(shè)備	30
有缺陷故障在監(jiān)護(hù)下運(yùn)行	10	附件不合理的設(shè)備	15
采用不符合工藝條件的代用設(shè)備	30	臨時性設(shè)備	15
無證單位設(shè)計制造的設(shè)備	15	超過折舊期的設(shè)備	15
6、密封點(diǎn)修正指數(shù)C6
密封點(diǎn)修正指數(shù)C6按單元內(nèi)動、靜密封點(diǎn)數(shù)量分為2類12級，見表17。
表17  密封點(diǎn)修正指數(shù)表
密封點(diǎn)性質(zhì)	數(shù)量	修正指數(shù)
動密封點(diǎn)	＜10	0
	11～20	1
	21～50	2
	51～100	5
	100～200	10
	＞200	20
靜密封點(diǎn)	＜100	0
	101～1000	1
	1001～2000	2
	2001～5000	5
	5001～20000	10
	＞20000	20
7、防爆電氣修正指數(shù)C7。
按爆炸危險區(qū)域的等級及所使用的電氣設(shè)備的防爆等級，防爆電氣修正指數(shù)C7見表18，

表18  防爆電氣修正指數(shù)表
危險場所分級	采用電氣設(shè)備的類型
	適合0區(qū)	適合1區(qū)	適合2區(qū)	適合非危險區(qū)
0區(qū)	0	5	15	30
1區(qū)	0	0	5	15
2區(qū)	0	0	0	5
非危險區(qū)	0	0	0	0
8、設(shè)備先進(jìn)程度修正指數(shù)C8。
設(shè)備安全先進(jìn)程度修正指數(shù)C8見表19。
表19  設(shè)備安全先進(jìn)程度修正指數(shù)表
相當(dāng)于國際水平的年代（20世紀(jì)）	修正指數(shù)
國際先進(jìn)水平	0
國際90年代	2
國際80年代	5
國際70年代	10
國際60年代及以前	15
（六）確定廠房修正系數(shù)
廠房修正系數(shù)由廠房結(jié)構(gòu)式、防火間距、建筑耐火等級、廠房泄壓面積、安全疏散距離等5項修正指數(shù)用下式求出：

式中，α3——廠房修正系數(shù)；
D1——廠房結(jié)構(gòu)型修正系數(shù)；
D2——防火間距修正指數(shù)；
D3——建筑物耐火等級修正指數(shù)；
D4——廠房泄壓面積修正指數(shù)；
D5——安全疏散距離修正指數(shù)。
下面對各個修正指數(shù)如何選取進(jìn)行說明。
1、廠房結(jié)構(gòu)型修正指數(shù)D1
廠房結(jié)構(gòu)型修正指數(shù)D1按廠房結(jié)構(gòu)分為3級，見表20。

表20  廠房結(jié)構(gòu)型修正指數(shù)表
廠房結(jié)構(gòu)	修正指數(shù)
敞開式	0
半敞開式	2
封閉式	5
2、防火間距修正指數(shù)D2
防火間距修正指數(shù)D2按單元或廠房的防火間距是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求，分為2級，見表21。
表21  防火間距修正指數(shù)表
防火間距	修正指數(shù)
符合規(guī)范要求	0
不符合規(guī)范要求	15
3、建筑物耐火等級修正指數(shù)D3
建筑物耐火等級修正指數(shù)D3按是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)要求，分為2級，見表22。
表22  建筑物耐火等級修正指數(shù)表
建筑物耐火等級	修正指數(shù)
符合規(guī)范要求	0
不符合規(guī)范要求	15
4、廠房泄壓面積修正指數(shù)D4
廠房泄壓面積修正指數(shù)D4分為2級，見表23。
表23  廠房泄壓面積修正指數(shù)表
廠房泄壓面積	修正指數(shù)
符合規(guī)范要求	0
不符合規(guī)范要求	15
5、安全疏散修正指數(shù)D5
安全疏散修正指數(shù)D5按廠房的安全出口數(shù)目、疏散距離、疏散梯是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，分為2級，見表24。
表24  安全疏散修正指數(shù)表
安全疏散要求	修正指數(shù)
符合安全疏散要求	0
不符合安全疏散要求	5
（七）確定安全設(shè)施修正系數(shù)
可降低被評價單元危險程度的安全設(shè)施修正系數(shù)用下式求出：

式中，α4——安全設(shè)施修正系數(shù)；
 Ei——安全裝置修正指數(shù)；
 i——安全裝置項數(shù)。
安全裝置項數(shù)修正指數(shù)由表25查出。
表25  安全裝置修正指數(shù)表
安全裝置	修正指數(shù)	安全裝置	修正指數(shù)
1. 緊急制動源	-3	13. 定向泄放裝置	-2
2. 驟冷裝置	-2	14. 氣體泄漏檢測裝置	-4
3. 抑爆裝置	-5	15. 特殊滅火裝置	-4
4. 計算機(jī)連鎖裝置	-5	16. 一般滅火裝置	-3
5. 安全連鎖裝置	-3	17. 固定式水炮	-2
6. 防靜電裝置	-1	18. 自動淋水裝置	-5
7. 防雷電裝置	-1	19. 水幕、蒸汽幕、惰性氣幕	-4
8. 強(qiáng)制通風(fēng)裝置	-1	20. 助火設(shè)施.	-1
9. 緊急切斷裝置	-1	21. 事故貯槽	-3
10. 惰性物質(zhì)置換裝置	-2	22. 現(xiàn)場急救設(shè)施	-1
11. 遠(yuǎn)距離控制作業(yè)	-2	23. 緊急破壞裝置	-3
12. 泄壓裝置	-1		
（八）確定環(huán)境系數(shù)
環(huán)境系數(shù)α5按單元邊界向外界延伸區(qū)域的特性，分為5級，見表26。
表26  環(huán)境系數(shù)表
單元環(huán)境	系數(shù)
山野、田園	0.5
點(diǎn)在型	1.0
密集型	1.3
一般居民區(qū)	1.7
商業(yè)區(qū)或人員高密區(qū)	2.0
（九）確定單元固有危險指數(shù)
單元固有危險指數(shù)g由下式求出：
g = WF?α1?α2?α3?α4?α5
式中，g——單元固有危險指數(shù)；
WF——物量指數(shù)；
α1——工藝修正系數(shù)；
α2——設(shè)備修正系數(shù)；
α3——廠房修正系數(shù)；
α4——安全設(shè)施修正系數(shù)；
α5——環(huán)境系數(shù)。
（十）確定工廠固有危險指數(shù)
工廠固有危險指數(shù)用工廠具有最高危險的5個單元的危險指數(shù)的均方根求出，公式如下：

式中，G——工廠固有危險指數(shù)；
gi——單元危險指數(shù)；
i——單元項數(shù)。
（十一）確定工廠固有危險等級
工廠固有危險等級根據(jù)工廠固有危險指數(shù)分為5級，見表27。
表27  工廠固有危險等級劃分表
工廠固有危險指數(shù)	工廠固有危險等級
＞1500	一級
1000～1500	二級
500～1000	三級
200～500	四級
＜200	五級
（十二）確定工廠安全管理等級
1、工廠安全管理檢查表
分級法的原開發(fā)單位專門配套設(shè)計了化工廠安全管理檢查表，用其對工廠整體安全管理情況做出現(xiàn)狀評價（賦值法，滿分為1000分），將評價得出的分值結(jié)果作為工廠固有危險等級的修正量，從而確定工廠的實際危險等級。
隨著時間推移，目前企業(yè)安全生產(chǎn)管理的法治基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、監(jiān)管要求和運(yùn)行模式均發(fā)生了很大的變化，原有的安全管理檢查表已經(jīng)不適用。在此可以選擇使用其他更適合當(dāng)前化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的檢查表，如有些省市發(fā)布的《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全檢查表》及其打分說明。需要注意的是，所選擇的安全檢查表應(yīng)主要是針對工廠安全管理進(jìn)行的檢查，而不是針對生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備的檢查。另外，檢查表需具有賦值打分的功能，且滿分為1000分。
2、工廠安全管理等級的求取
工廠安全管理等級根據(jù)工廠安全管理檢查表求出的安全管理分值，劃分為3個等級，見表28。
表28  工廠安全管理等級劃分表
安全管理分值	安全管理等級	安全管理水平描述
＞800	Ⅰ	優(yōu)
600～800	Ⅱ	一般
＜600	Ⅲ	差
（十三）確定工廠實際危險等級
工廠實際危險等級，是將工廠固有危險等級用工廠安全管理等級進(jìn)行修正后求取的，修正后的實際危險等級仍然是五級，分為“最高度”、“高度”、“中度”、“低度”和“最低度”，如表29所示。
表29  工廠實際危險等級求取表
工廠安全管理等級	工廠固有危險等級
	一級	二級	三級	四級	五級
	工廠實際危險等級
Ⅰ	高度	中度	低度	最低度	最低度
Ⅱ	最高度	高度	中度	低度	最低度
Ⅲ	最高度	最高度	高度	中度	低度
四、分級法評價結(jié)果匯總
為便于評價者根據(jù)上述原則開展化工廠危險等級評價，編制了化工廠危險程度分級評價結(jié)果匯總表，如表30所示。
表30  化工廠危險程度分級評價匯總表
類別	指數(shù)值
1 物質(zhì)指數(shù)（M）
1.1 物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)（F）	
1.2 物質(zhì)毒性指數(shù)（P）	
物質(zhì)指數(shù)M = F+P	
2 物量指數(shù)（WF）
2.1 物質(zhì)指數(shù)（M）	
2.2 物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)（K）	
2.3 物質(zhì)的質(zhì)量（W）

物量指數(shù)	
3 工藝系數(shù)（α1）
3.1 作業(yè)方式修正指數(shù)（B1）	
3.2 物料溫度修正指數(shù)（B2）	
3.3 操作壓力修正指數(shù)（B3）	
3.4 操作流量修正指數(shù)（B4）	
3.5 操作濃度修正指數(shù)（B5）	
3.6 作業(yè)危險度修正指數(shù)（B6）	
3.7 明火作業(yè)修正指數(shù)（B7）	
3.8 靜電危害修正指數(shù)（B8）	
工藝系數(shù)

4 設(shè)備修正系數(shù)（α2）
4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)（C1）	
4.2 設(shè)備高度修正指數(shù)（C2）	
4.3 脆性材料修正指數(shù)（C3）	
4.4 檢測裝置修正指數(shù)（C4）	
4.5 設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)（C5）	
4.6 密封點(diǎn)修正指數(shù)（C6）	
4.7 防爆電器修正指數(shù)（C7）	
4.8 設(shè)備先進(jìn)程度修正指數(shù)（C8）	
設(shè)備修正系數(shù)

5 廠房修正系數(shù)（α3）
5.1 廠房結(jié)構(gòu)型修正系數(shù)（D1）	
5.2 防火間距修正指數(shù)（D2）	
5.3 建筑物耐火等級修正指數(shù)（D3）	
5.4 廠房泄壓面積修正指數(shù)（D4）	
5.5 安全疏散距離修正指數(shù)（D5）	
廠房修正系數(shù)

6 安全設(shè)施修正系數(shù)（α4）
6.1 安全裝置修正指數(shù)（Ei）	
安全設(shè)施修正系數(shù)：

7 環(huán)境系數(shù)（α5）	
8 單元固有危險指數(shù)（g）
g = WF?α1?α2?α3?α4?α5	
9 工廠固有危險指數(shù)
工廠固有危險指數(shù)

10 工廠固有危險等級	
11 工廠安全管理等級	
12 工廠實際危險等級

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