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公路接線工程承臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理

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一、工程概況................................................................................................................... 2

二、標(biāo)準(zhǔn)化工地規(guī)劃....................................................................................................... 3

1、人員配置............................................................................................................. 3

2、現(xiàn)場總體布置..................................................................................................... 4

3、技術(shù)管理............................................................................................................. 7

三、標(biāo)準(zhǔn)化施工管理....................................................................................................... 8

1、基坑施工............................................................................................................. 8

2、樁頭鑿除及墊層混凝土................................................................................... 15

3、鋼筋施工........................................................................................................... 19

4、模板施工........................................................................................................... 22

5、混凝土施工....................................................................................................... 26

6、模板拆除和鋼板樁拔除................................................................................... 31

7、混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收............................................................................................... 32

8、基坑回填........................................................................................................... 32

四、安全文明施工布置................................................................................................. 34

1、承臺(tái)防護(hù)布置................................................................................................... 34

2、現(xiàn)場施工標(biāo)識(shí)牌............................................................................................... 35

五、人員、物資、機(jī)械管理......................................................................................... 39

1、人員管理........................................................................................................... 39

2、物資管理........................................................................................................... 40

3、機(jī)械管理........................................................................................................... 43

4、環(huán)境保護(hù)........................................................................................................... 45

七、綜合考評(píng)表............................................................................................................. 48

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承臺(tái)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理
公路接線工程XT-NT2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部
 
目  錄
一、工程概況	2
二、標(biāo)準(zhǔn)化工地規(guī)劃	3
1、人員配置	3
2、現(xiàn)場總體布置	4
3、技術(shù)管理	7
三、標(biāo)準(zhǔn)化施工管理	8
1、基坑施工	8
2、樁頭鑿除及墊層混凝土	15
3、鋼筋施工	19
4、模板施工	22
5、混凝土施工	26
6、模板拆除和鋼板樁拔除	31
7、混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收	32
8、基坑回填	32
四、安全文明施工布置	34
1、承臺(tái)防護(hù)布置	34
2、現(xiàn)場施工標(biāo)識(shí)牌	35
五、人員、物資、機(jī)械管理	39
1、人員管理	39
2、物資管理	40
3、機(jī)械管理	43
4、環(huán)境保護(hù)	45
七、綜合考評(píng)表	48
 
一、工程概況
無錫至南通過江通道公路接線工程XT-NT2施工標(biāo)段項(xiàng)目，項(xiàng)目起點(diǎn)樁號(hào)K20+595.160，終點(diǎn)樁號(hào)K26+180.000，標(biāo)段路線長度5.585km。本合同段橋梁工程主要為主線橋8座，共長1627.6m，匝道橋10座，共長2414m；農(nóng)汽天橋1座，線外農(nóng)橋1座，承臺(tái)44個(gè)，共有四種截面類型，最大高度2m，最大方量106m³，其主要參數(shù)見“表1-1  承臺(tái)規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計(jì)表”。
表1-1  承臺(tái)規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計(jì)表
序號(hào)	截面類型	截面尺寸(cm)	高度(m)	總數(shù)（個(gè)）	單個(gè)方量（m³）	合計(jì)
（m³）
		a	b	c	d				
1	截面類型1	220	390	570	210	1.5	4	74.0	296
		220	399.4	570	210	1.5	4	74.4	298
2	截面類型2	220	556.4	570	210	2	6	66.9	401
		220	577.2	570	210	1.5	4	50.6	202
		220	287.2	540	195	2	4	56.1	225
		220	194.1	570	210	1.5	2	42.0	84
		220	205	570	210	1.5	2	42.2	84
		220	250	570	210	1.5	4	43.2	173
		220	155	570	210	1.5	2	41.1	82
3	截面類型3	220	318.5	570	210	1.5	1	96.7	97
		220	280.8	570	210	1.5	1	94.2	94
		220	429.3	570	210	1.5	1	104.2	104
		220	457.4	570	210	1.5	1	106.1	106
4	截面類型4	620	535	/	/	2	8	66.3	531
合計(jì)（m³）		2777
        
                   截面類型1                               截面類型2
                      截面類型3                        截面類型4
二、標(biāo)準(zhǔn)化工地規(guī)劃
實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工地規(guī)劃不僅使職工認(rèn)識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)是一項(xiàng)維護(hù)職工切身利益的系統(tǒng)工程，而且有利于促進(jìn)企業(yè)長期發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)營管理水平，有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，有利于提高全體員工自身素質(zhì)的重要工程。
1、人員配置
1.1 施工隊(duì)管理
錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標(biāo)承臺(tái)施工的作業(yè)隊(duì)為揚(yáng)州金馬水電建筑安裝工程有限公司。項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，生產(chǎn)經(jīng)理帶隊(duì)，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)組成的工作小組，明確標(biāo)準(zhǔn)化施工各人員的職能劃分；指導(dǎo)配合現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工管理。
承臺(tái)現(xiàn)場人員具體配備見“圖2.1.1  承臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化施工人員配置表”。

圖2.1.1  承臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化施工人員配置表
1.2 崗前培訓(xùn)
特殊作業(yè)人員包括機(jī)械司機(jī)、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按時(shí)復(fù)審，特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。見“圖2.1.2  崗前培訓(xùn)”。
 
圖2.1.2  崗前培訓(xùn)
2、現(xiàn)場總體布置
2.1 現(xiàn)場平面布置
承臺(tái)施工布置主要包括施工便道、鋼筋存放區(qū)、模板存放區(qū)及安全區(qū)域防護(hù)的總體規(guī)劃，方便施工，簡單實(shí)用、現(xiàn)場清潔干爽。
2.2 機(jī)械設(shè)備
在施工機(jī)械設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機(jī)具配套，配置合理，數(shù)量以滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需要為原則，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見因素所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。
（1）挖掘機(jī)
承臺(tái)基坑開挖采用E300LC型挖掘機(jī)，E300LC見“圖2.2.1  E300LC挖掘機(jī)”。
 
                        圖2.2.1  E300LC挖掘機(jī)
（2）混凝土汽車泵
混凝土輸送到墩位上后，通過混凝土泵車沿橫橋向澆筑承臺(tái)混凝土?；炷帘密囈姟皥D2.2.2  37m混凝土汽車泵”。
 
圖2.2.2  37m混凝土汽車泵
2.3 物資堆放
物資存放區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場，其中包括鋼筋存放區(qū)、模板存放區(qū)等，并由專門人員進(jìn)行看管。見“圖2.2.3  鋼筋存放區(qū)”、“圖2.2.4  模板存放區(qū)”。
 
圖2.2.3  鋼筋存放區(qū)
 
圖2.2.4  模板存放區(qū)

2.4 安全文明設(shè)施
施工現(xiàn)場安全設(shè)施做到整潔，電氣、開關(guān)電箱按規(guī)定制作完整、帶箱，安全保護(hù)裝置齊全可靠，并按規(guī)定設(shè)置，操作人員持證上崗，懸掛崗位責(zé)任牌和安全操作規(guī)程標(biāo)牌。
3、技術(shù)管理
3.1 方案報(bào)審
根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，承臺(tái)施工方案必須嚴(yán)格按照編、審、批手續(xù)程序執(zhí)行?！皥D2.3.1  方案報(bào)審表”
  
圖2.3.1  方案報(bào)審表
3.2 技術(shù)交底
現(xiàn)場管理人員和施工隊(duì)伍人員，在上崗前均進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，完成培訓(xùn)后需進(jìn)行考試，考試合格后方能持證上崗。見“圖2.3.2  技術(shù)交底會(huì)議”。
 
圖2.3.2  技術(shù)交底會(huì)議
 
圖2.3.3  技術(shù)交底書
三、標(biāo)準(zhǔn)化施工管理
1、基坑施工
承臺(tái)基坑施工要考慮地下水位、地質(zhì)情況及承臺(tái)施工方便，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，承臺(tái)最大高度為2m，基坑采取放坡開挖的方式進(jìn)行，坡度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為1：1.25，并在主體結(jié)構(gòu)四周留取1m寬的操作空間。
1.1 基坑開挖
基坑的開挖采用挖掘機(jī)放坡開挖、自卸汽車運(yùn)土，人工配合開挖。放坡坡度根據(jù)設(shè)計(jì)文件定為1：1.25。開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，當(dāng)挖掘機(jī)施工至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm時(shí)，改用人工清理，防止因機(jī)機(jī)械施工擾動(dòng)土層。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而降低其基底承載力。
 
圖3.1.1  基坑開挖防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化施工示意圖（陸上基坑）
  
圖3.1.2  基坑臨邊防護(hù)立面圖（陸上基坑）
 
圖3.1.3  基坑開挖防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化施工示意圖（臨水基坑）
 
圖3.1.4  基坑臨邊防護(hù)立面圖（臨水基坑）
 
圖3.1.5  基坑臨邊防護(hù)立面圖（臨水基坑）
說明：
1、本圖為基坑開挖及防護(hù)欄安裝示意圖，結(jié)構(gòu)物為示意；實(shí)際施工時(shí)，實(shí)際尺寸需根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
2、基坑開挖均在結(jié)構(gòu)物尺寸1m內(nèi)進(jìn)行開挖，坡度比為1:1.25。
3、基坑開挖后，在坡頂1.925m和1.7m位置采用標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，確保基坑安全。
4、臨水結(jié)構(gòu)物開挖采用三面圍欄，臨水面不進(jìn)行圍擋。在臨水面及相鄰兩側(cè)打設(shè)木樁進(jìn)行擋土，木樁要求中直徑150mm，長度不得少于4m，間距0.5m。
現(xiàn)場施工見“圖3.1.6  基坑開挖放線”、“圖3.1.7  基坑開挖施工”。
 
圖3.1.6  基坑開挖放線
 
圖3.1.7  基坑開挖施工
1.2 排水施工
基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂面四周距坑邊約0.5m位置設(shè)截水溝，截水溝與周圍排水溝相通，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)，且應(yīng)防止溝內(nèi)水滲入基坑，以免影響坑壁穩(wěn)定。
若基槽內(nèi)有地下水滲出，基坑四周可設(shè) 300×300mm 明溝，并在四角設(shè) 500×500×600 mm 集水井，配備泥漿泵晝夜不斷抽去坑內(nèi)積水。見“圖3.1.8  基坑排水施工”。
 
圖3.1.8  基坑排水施工
1.3 開挖土方堆碼
 
圖3.1.9  基坑開挖土方打堆標(biāo)準(zhǔn)化施工示意圖
說明：
1、本圖為基坑開挖及防護(hù)欄安裝示意圖，結(jié)構(gòu)物為示意；實(shí)際施工時(shí)，實(shí)際尺寸需根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
2、本標(biāo)段所有樁、承臺(tái)、樁頂系梁等基坑開挖均按本圖進(jìn)行施工。
3、土方堆碼在兩個(gè)墩位之間，堆碼處距離基坑開挖線不少于2m，坡度比為1:1。
4、土方堆碼完成后利用挖掘機(jī)整形、擊實(shí)，覆蓋土工布等進(jìn)行遮蓋，保證現(xiàn)場干凈整潔。
 
3.1.10  基坑開挖土方打堆標(biāo)準(zhǔn)化施工示意圖
1.4 基坑臨邊防護(hù)
基坑開挖完成后應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿，并懸掛警示標(biāo)示。
 
3.1.11  基坑臨邊防護(hù)效果示意圖
 
3.1.12  標(biāo)準(zhǔn)欄桿網(wǎng)片結(jié)構(gòu)圖
說明：
1、深度超過2m的基坑施工必須有不低于1.2m的臨邊防護(hù)欄桿，基坑防護(hù)欄桿距坑邊距離應(yīng)大于0.5m。
2、當(dāng)基坑開挖深度超過3m（含3m）或雖未超過3m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑（槽）支護(hù)應(yīng)編制專項(xiàng)支護(hù)方案。達(dá)到一定規(guī)模還應(yīng)按規(guī)范要求組織專家論證支護(hù)方案。
3、基坑施工設(shè)置基坑外側(cè)排水溝尺寸應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目所在地具體情況及當(dāng)?shù)啬杲邓拷?jīng)計(jì)算確定。
4、基坑周邊不得堆放物料、機(jī)具等較大負(fù)荷的物料。基坑內(nèi)必須設(shè)置專用人員上下通道。防護(hù)欄桿應(yīng)刷警示色，警示色間距為300-400mm。
5、當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)片防護(hù)時(shí)，立柱與地面固定需采用膨脹螺絲或其他保證穩(wěn)固措施。鋼絲網(wǎng)片與立柱采用螺栓固定。
 
3.1.13  現(xiàn)場基坑標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)圖
2、樁頭鑿除及墊層混凝土
2.1 樁頭鑿除
圍堰內(nèi)開挖至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m后，開始鑿除樁頭。樁頭鑿除按下述流程施工：
1、在樁頂位置設(shè)置10～15CM的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為10～15CM）。
2、人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。
3、風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。
4、鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。
5、加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10～15CM。
6、將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁頭微凸，粗骨料均勻呈現(xiàn)。
7、清洗后的樁頂效果圖。
 
圖3.2.1  破樁頭工藝流程
 
圖3.2.2  成型樁頭
2.2 樁頭鋼筋調(diào)直
嚴(yán)禁采用氧氣乙炔加熱的方式進(jìn)行鋼筋調(diào)直，高溫會(huì)改變鋼筋的力學(xué)性能，容易折斷。采用專用扳手進(jìn)行調(diào)直即可。
 
圖3.2.3  樁頭鋼筋調(diào)直
2.3 墊層混凝土澆筑
基坑開完到位后，坑底的承臺(tái)及模板范圍澆筑一層10cm厚C15混凝土墊層，墊層應(yīng)收漿抹平，頂面不得高于承臺(tái)底面設(shè)計(jì)高程。
墊層混凝土施工前人工對(duì)基坑底部淤泥、松土清除，并保證基坑底部平整。承臺(tái)墊層采用1臺(tái)汽車泵自承臺(tái)長度方向一端向另一端進(jìn)行澆筑C15混凝土。承臺(tái)邊線范圍內(nèi)混凝土墊層頂標(biāo)高與承臺(tái)底標(biāo)高一致，且表面平整。在基坑端部便于排水位置設(shè)置匯水坑，沿基坑邊線向內(nèi)開挖30×30cm匯水溝，便于基坑內(nèi)積水匯集排出。根據(jù)滲水情況在匯水坑內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量水泵，確保坑內(nèi)積水及時(shí)排出。墊層混凝土達(dá)到要求后，開始綁扎承臺(tái)鋼筋。
2.4 聲測管壓漿
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定聲測管是否需要進(jìn)行壓漿施工。
墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度以后，將聲測管通水檢查，待樁基檢測合格后，按照相應(yīng)混凝土配比進(jìn)行聲測管壓漿。見“圖3.2.4  壓漿機(jī)性能”、“圖3.2.5  壓漿機(jī)”、“圖3.2.6  壓漿記錄表”。

圖3.2.4  壓漿機(jī)性能
   
圖3.2.5  壓漿機(jī)
 
圖3.2.6  壓漿記錄表
3、鋼筋施工
3.1 鋼筋加工
主筋采用標(biāo)準(zhǔn)型滾軋直螺紋套筒連接，在鋼筋車間將主筋根據(jù)配料長度切斷后進(jìn)行車絲處理。采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，進(jìn)行螺紋滾壓成型。箍筋和拉鉤加工采用數(shù)控彎曲機(jī)。
鋼筋加工廠原材料和加工后的半成品，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。堆放在鋼筋加工車間內(nèi)時(shí)采用專用臺(tái)座與地面隔開，離地面高度為30cm。見“圖3.3.1  滾絲機(jī)車絲”、“圖3.3.2  半成品鋼筋車間分類堆碼”。
表3.3.1  鋼筋加工、安裝允許偏差
序號(hào)	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差
1	鋼筋加工	受力鋼筋長度（mm）	±10
2		鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）	±20
3		箍筋內(nèi)凈尺寸（mm）	±3
4	鋼筋安裝	同一排受力鋼筋間距（mm）	±20
5		受力鋼筋排距（mm）	±5
6		分布鋼筋間距（mm）	±20
7		箍筋間距（mm）	±20
8		鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）	30
9		保護(hù)層厚度（mm）	+10  0
10	預(yù)埋件	預(yù)埋件位置（mm）	5

圖3.3.1  滾絲機(jī)車絲
 
圖3.3.2  半成品鋼筋車間分類堆碼
3.2 鋼筋安裝
承臺(tái)鋼筋安裝流程：承臺(tái)放樣、設(shè)置高程控制點(diǎn)→定位鋼筋、墊塊安裝→底層水平鋼筋安裝→樁頭鋼筋修整、箍筋安裝→鋼筋支架、承臺(tái)豎向鋼筋安裝→頂層水平鋼筋安裝→承臺(tái)側(cè)面水平鋼筋安裝→墩身位置及其他預(yù)埋件位置放樣→墩身預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝。
承臺(tái)頂層鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)設(shè)置型鋼支架，以保證承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)片的平整和墩身預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確。型鋼支架立桿底部同承臺(tái)底部點(diǎn)焊連接，增加支架穩(wěn)定度。支架安裝嚴(yán)格控制頂面高程。承臺(tái)鋼筋施工完成后在水平鋼筋上鋪設(shè)腳手板，作為在混凝土澆筑時(shí)的施工平臺(tái)。
 
圖3.3.3  安裝地面支撐鋼筋
 
圖3.3.4  架立角鋼安裝
鋼筋品種、規(guī)格、間距、連接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和連接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。標(biāo)準(zhǔn)絲頭長度不得小于1/2連接套筒長度；加長型絲頭長度不得小于連接套筒加鎖母長度。絲扣長度允許誤差為+2P（P為螺距）。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。
墩身預(yù)埋鋼筋及臨時(shí)設(shè)施的預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，混凝土澆筑前要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，防止漏埋、錯(cuò)埋而給后續(xù)工作造成麻煩。見“圖3.3.5  鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收”。
 
圖3.3.5  鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收
4、模板施工
承臺(tái)模板綜合考慮承臺(tái)尺寸配置分節(jié)，以滿足不同尺寸承臺(tái)施工倒用要求。見“圖3.4-1  鋼模板”。
 
圖3.4.1  鋼模板
4.1 模板的清理
對(duì)新制模板在初次使用時(shí)，先在模板表面澆筑一層1-2 cm厚的砂漿層，一定強(qiáng)度后清除砂漿層，再進(jìn)行打磨除銹、清除表面污物，用肥皂水清洗晾干后涂刷脫模劑。脫模劑為色拉油。采用毛刷涂刷，涂刷時(shí)需薄薄涂一層，涂刷均勻，不得有漏刷、流掛現(xiàn)象。涂刷好的模板要注意保護(hù)，用塑料薄膜罩住，避免空氣中灰塵附著在模板表面，影響混凝土外觀。對(duì)二次倒用的模板，在拆除后，應(yīng)清除模板表面的砼殘?jiān)酶刹紝⒛０灞砻娌潦酶蓛簟?
對(duì)二次倒用的模板，在拆除后，應(yīng)清除模板表面的砼殘?jiān)?，并清除模板表面因施工需要臨時(shí)焊接的焊疤，以保證混凝土施工外觀和模板接縫平整。見“圖3.4.2  模板澆筑砂漿除銹”、“圖3.4.3  二次倒用模板打磨”。
 
3.4.2  模板澆筑砂漿除銹
 
圖3.4.3  二次倒用模板打磨
承臺(tái)模板安裝前，進(jìn)行試拼并編號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。
 
圖3.4.4 模板打磨后刷油覆蓋
 
圖3.4.5 模板打磨后刷油覆蓋
4.2 模板安裝
承臺(tái)模板采用大面鋼模板，驗(yàn)收要求模板結(jié)構(gòu)、尺寸、表面平整度、外觀滿足設(shè)計(jì)要求。
模板安裝拼縫緊密，表面平整，應(yīng)盡量避免漏漿。安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。專人檢查其連接螺栓、拉桿、支架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
為了避免承臺(tái)底部出現(xiàn)漏漿，模板安裝完成后，在承臺(tái)底部用砂漿填補(bǔ)縫隙。 
圖3.4.6 承臺(tái)模板安裝現(xiàn)場施工圖
表3.4.1  模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào)	檢查項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	軸線位置	15	測量每邊不少于2處
2	表面平整度	5	2m靠尺和塞尺檢查不少于3處
3	高    程	±20	測  量
4	兩模板內(nèi)側(cè)寬度	+10/-5	尺量不少于3處
5	相鄰模板表面高低差	2	尺  量
5、混凝土施工
5.1 混凝土生產(chǎn)
混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠并有富余量。
開盤前試驗(yàn)人員測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。
混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。
開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。
每盤混凝土在混凝土工廠攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不小于2min?；炷磷詳嚢杓铀寥肽r(shí)間不得超過60min。
5.2 混凝土澆筑
混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。澆筑前，對(duì)振搗進(jìn)行責(zé)任區(qū)域劃分，并振搗作業(yè)前的交底工作。
對(duì)生產(chǎn)出來的混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量試驗(yàn)。同時(shí)需要溫度測試、制作混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度和彈性模量。見“圖3.5.1  塌落度檢查”、“圖3.5.2  含氣量測試”。
 
圖3.5.1  塌落度檢查
 
圖3.5.2  含氣量測試
承臺(tái)混凝土采用汽車泵泵送入模，混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2.0m，超過2.0m，需接軟管來控制混凝土自由傾落高度。承臺(tái)混凝土采取分層澆筑，分層厚度50cm。
混凝土振搗采用插入式振搗器，施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量振動(dòng)棒。振動(dòng)棒需插入下層混凝土深度超過接觸面5～10cm，保證下層在可重塑期間再進(jìn)行一次振搗，消除接縫。振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為度。振搗時(shí)應(yīng)與模板保持5～10cm的距離。見“圖3.5.3  汽車泵泵送”、“圖3.5.4  混凝土澆筑”、“圖3.5.5  承臺(tái)收面”。
 
圖3.5.3  汽車泵泵送
 
圖3.5.4  混凝土澆筑
 
圖3.5.5  承臺(tái)收面
5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)
一般性季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)：
① 混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù),即一般混凝土澆筑完畢后的在初凝后并宜在12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
② 采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，確保承臺(tái)頂面始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)淋注于混凝土面和模板上的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于20℃。
③ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前,不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運(yùn)輸工具等荷載。
夏季混凝土養(yǎng)護(hù)：
混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)，增加灑水次數(shù)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫
冬季混凝土養(yǎng)護(hù)：
當(dāng)連續(xù)3天晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)，或最低氣溫低于-3℃時(shí)，必須采取冬季施工技術(shù)措施。冬季施工的養(yǎng)護(hù)措施主要有以下幾個(gè)方面：
① 混凝土澆筑成型后，立即覆蓋土工布或麻袋等防寒保溫。覆蓋時(shí)注意不要損壞或污染混凝土面。
② 采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在模板四周噴涂發(fā)泡劑以形成良好的保溫層。拆模后，先覆蓋一層塑料薄膜保濕、然后覆蓋一層土工布保溫養(yǎng)護(hù)。
③ 冬季施工，每日要聽取天氣預(yù)報(bào)。每日要測量混凝土表面溫度，作好測溫度記錄。以便掌握養(yǎng)生情況并分析混凝土強(qiáng)度增長情況。
④ 當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
 
圖3.5.6  混凝土養(yǎng)護(hù)
6、模板拆除
模板拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。
（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。
（3）拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
（4）當(dāng)承臺(tái)混凝土拆摸時(shí)，承臺(tái)表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20 ℃。
7、混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收
混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。
混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：
表3.7.1  結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào)	項(xiàng)  目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	軸線位置	15	測量縱橫各2點(diǎn)
2	表面平整度	5	2m靠尺、塞尺測量不少于3處
3	高程	±20	測量不少于5點(diǎn)
4	前后、左右距設(shè)計(jì)中心線尺寸垂直度	±50	尺量各邊2點(diǎn)
5	截面尺寸	±30	尺量長、寬、高各2點(diǎn)
8、基坑回填
承臺(tái)基坑采用粘土回填，分層夯實(shí)。拆除模板及混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成以后，及時(shí)清理基坑內(nèi)淤泥、積水，然后采用人工配合小型扶式振動(dòng)夯擊實(shí)，根據(jù)施工情況調(diào)整最佳擊實(shí)遍數(shù)及相應(yīng)最佳松鋪厚度，逐層人工攤鋪、擊實(shí)。
回填以后，在承臺(tái)四周用粘土做成斜坡，并做擋土墻圍護(hù)，防止水土流失到承臺(tái)。見“圖3.8.1  斜坡”、“圖3.8.2  擋土墻防護(hù)”。

圖3.8.1  斜坡
 
圖3.8.2  擋土墻防護(hù) 
四、安全文明施工布置
1、承臺(tái)防護(hù)布置
承臺(tái)防護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)裝配式護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不小于 500mm，防護(hù)欄埋設(shè)距承臺(tái)邊緣不能小于 500mm，防護(hù)欄桿掛設(shè)安全警示標(biāo)志。
 
圖4.1.1  承臺(tái)防護(hù)
標(biāo)識(shí)牌尺寸及樣式如下。材質(zhì)：鋁塑板+不干膠貼紙。安裝：懸掛在承臺(tái)防護(hù)欄桿上。數(shù)量：“當(dāng)心吊物，注意安全，禁止停留”警示標(biāo)志等共6個(gè)。

圖4.1.2  標(biāo)示牌
2、現(xiàn)場施工標(biāo)識(shí)牌
2.1 施工標(biāo)示牌
在墩為處布置工程概況牌、危險(xiǎn)源警示卡、承臺(tái)墩身施工人員名單、嚴(yán)格遵守十不吊、氣割工安全操作規(guī)程、電工安全操作規(guī)程、起重安全操作規(guī)程等標(biāo)志牌。布置形式見圖“圖4.2.1  項(xiàng)目施工概況牌”。
 
圖4.2.1  項(xiàng)目施工概況牌
 
圖4.2.2  現(xiàn)場施工安全警示牌

圖4.2.3  操作規(guī)程牌
2.2 機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)牌
尺寸及樣式如下。材質(zhì)：鋁塑板+不干膠貼紙+方管支架或不干膠貼紙。安裝：鉆機(jī)上機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)牌全部焊接固定在一側(cè)，其他機(jī)械設(shè)備粘貼不干膠貼紙。數(shù)量：每個(gè)機(jī)械設(shè)備1個(gè)。
 
圖4.2.4  機(jī)械標(biāo)識(shí)牌
 
圖4.2.5  設(shè)備標(biāo)識(shí)牌
2.3 安全生產(chǎn)警示牌
尺寸及樣式如下。材質(zhì)：方管支架+噴繪彩鋼板面板。安裝：焊接在施工步梯上。數(shù)量：1個(gè)。見“圖4.2.6  安全生產(chǎn)警示牌”。
 
圖4.2.6  安全生產(chǎn)警示牌
 
圖4.2.7  安全生產(chǎn)警示牌
 
圖4.2.8  安全生產(chǎn)警示牌
2.4 施工宣傳標(biāo)語
 
圖4.2.9  現(xiàn)場施工宣傳標(biāo)語
五、人員、物資、機(jī)械管理
1、人員管理
項(xiàng)目部規(guī)范施工人員的管理，實(shí)現(xiàn)全員統(tǒng)一工裝、掛牌分類管理，確保業(yè)主、監(jiān)理等上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能辨識(shí)施工現(xiàn)場人員的姓名、部門及相關(guān)職務(wù)（工種），方便溝通和增強(qiáng)員工責(zé)任感。
    
       圖5.1.1  項(xiàng)目部管理人員            圖5.1.2  項(xiàng)目部勞務(wù)工
項(xiàng)目部在各工點(diǎn)安裝了電子指紋考勤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了涵蓋內(nèi)部員工，勞務(wù)分公司員工和各外協(xié)勞務(wù)人員全員電子指紋考勤。規(guī)范了用工計(jì)劃，進(jìn)場體檢，培訓(xùn)考核，工資代付，指紋錄入，用工派遣等管理程序，有效杜絕了勞務(wù)用工上的管理漏洞。建立個(gè)人檔案，一人一檔，二維碼管理。
    
    圖5.1.3  一人一檔安全管理            圖5.1.4  技術(shù)員標(biāo)準(zhǔn)背包
2、物資管理
2.1 材料的采購和使用的計(jì)劃 
1、在項(xiàng)目部旬例會(huì)上，根據(jù)施工進(jìn)度、材料使用時(shí)點(diǎn)、庫存情況，決定下旬的材料使用和采購計(jì)劃。
2、規(guī)范了輔材采購程序，通過招標(biāo)方式鎖定輔材采購價(jià)格，避免過程中人為因素對(duì)供應(yīng)價(jià)格干預(yù)。同時(shí)，部分材料采用網(wǎng)絡(luò)采購模式。
3、規(guī)范材料收發(fā)存管理程序，明確庫管人員職責(zé)職能。
4、嚴(yán)格月度材料盤點(diǎn)核銷制度。
5、盡最大努力利用公司現(xiàn)有舊料，根據(jù)現(xiàn)有舊料開展設(shè)計(jì)。
2.2 現(xiàn)場材料存放
現(xiàn)場材料應(yīng)堆放有序，并滿足材料儲(chǔ)存及質(zhì)量保持的要求。
按照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求對(duì)原材料、周轉(zhuǎn)料等進(jìn)行了分區(qū)管理，材料堆碼、抄墊整齊、標(biāo)示清晰。
 
圖5.2.1  原材料存放
 
圖5.2.2  成品鋼筋存放
 
圖5.2.3  返還料存放
 
圖5.2.4  周轉(zhuǎn)材料存放
 
圖5.2.5  油庫管理
2.3 廢料收集、存放
 
圖5.2.5  廢料存放
3、機(jī)械管理
1、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程。
2、電纜埋地或加護(hù)套。
3、開關(guān)柜等由項(xiàng)目部統(tǒng)一購買。
4、制作標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙炔存放房。
 
圖5.3.1  標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)柜
   
圖5.3.2  標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙炔存放房
 
圖5.3.3  三場內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配電箱
 
圖5.3.4  機(jī)械標(biāo)識(shí)牌
4、環(huán)境保護(hù)
4.1 施工場地
在日常使用過程中若便道和邊溝產(chǎn)生積水現(xiàn)象，對(duì)路面進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)積水部位進(jìn)行修補(bǔ)；排水溝及時(shí)疏浚，保證日常排水設(shè)施的正常運(yùn)行使用。
臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤，減少道路揚(yáng)塵。對(duì)產(chǎn)生塵埃運(yùn)輸車輛和石灰等揮發(fā)性材料堆場加以覆蓋，減少對(duì)空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。
 
圖5.4.1  現(xiàn)場施工便道
4.2 水資源保護(hù)標(biāo)識(shí)
 
圖5.4.2  水資源保護(hù)標(biāo)識(shí)
 
圖5.4.3  環(huán)保水保牌
4.3混凝土車、路面灑水清洗抑塵
 
圖5.4.4  混凝土車沖洗
 
圖5.4.5  灑水車路面灑水
4.4垃圾分類及節(jié)能
 
圖5.4.6  項(xiàng)目部垃圾分類
 
圖5.4.7  使用節(jié)能燈具

七、綜合考評(píng)表
檢查項(xiàng)目	檢查內(nèi)容	符合條件	標(biāo)準(zhǔn)分	評(píng)分	檢查人
1.環(huán)境與設(shè)施			20		
	1.1臨時(shí)設(shè)施	施工便道、施工平臺(tái)等設(shè)施設(shè)置合理，區(qū)劃明晰，維護(hù)良好。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
	1.2文明工地	現(xiàn)場標(biāo)識(shí)標(biāo)牌設(shè)置規(guī)范，場地整潔，物料存放整齊，人員著裝統(tǒng)一，機(jī)械設(shè)備整備良好。不符合要求扣1-2分/項(xiàng)。			
	1.3環(huán)境保護(hù)	施工降塵、降噪、污水排放等環(huán)水保符合要求。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
	1.4配套設(shè)施	鋼筋加工場、拌和站滿足工廠化生產(chǎn)要求，設(shè)置合理，管理規(guī)范；試驗(yàn)室、拌和站信息化管理符合要求。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
2.資源配置			15		
	2.1人員配置	作業(yè)隊(duì)設(shè)置合理，管理人員（專制安全員）、作業(yè)人員配備滿足要求，人員培訓(xùn)合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗，不符合要求扣1-2分/人。			
	2.2設(shè)備配置	起重、運(yùn)輸?shù)扰涮自O(shè)備滿足要求，手續(xù)齊全。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
3.技術(shù)管理			10		
	3.1技術(shù)管理	作業(yè)指導(dǎo)書編制合理，實(shí)施良好；技術(shù)交底完成；工序驗(yàn)收資料填寫規(guī)范、完整、及時(shí)。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
	3.2施工工藝	模板施工工藝、鋼筋加工及安裝工藝、混凝土澆筑工藝等符合承臺(tái)施工工藝總結(jié)報(bào)告。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
4.模板工程			10		
	4.1 過程控制	模板設(shè)計(jì)方案符合要求，并經(jīng)審批；模板出廠出廠前進(jìn)行預(yù)拼驗(yàn)收，手續(xù)齊全；模板現(xiàn)場加固和拆除符合方案及工藝要求；脫模劑品種及涂抹質(zhì)量符合施工工藝要求；模板使用、維護(hù)、存放符合要求。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
	4.2實(shí)體質(zhì)量	模板平整度符合驗(yàn)標(biāo)要求；相鄰模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)等符合驗(yàn)標(biāo)要求。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
5.鋼筋			10		
	5.1過程控制	鋼筋原材料、加工、綁扎和安裝符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求；鋼筋運(yùn)輸、吊裝合理規(guī)范，現(xiàn)場存放有可靠的支墊和覆蓋設(shè)施；鋼筋保護(hù)層墊塊質(zhì)量合格，符合保護(hù)層厚度要求。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
	5.2實(shí)體質(zhì)量	鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋數(shù)量及間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層控制符合驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋接頭質(zhì)量及位置符合驗(yàn)標(biāo)要求。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
6.混凝土			10		
	6.1過程控制	墊層澆筑面符合設(shè)計(jì)要求；原材料、配合比及各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)符合要求，澆筑過程中符合設(shè)計(jì)要求；混凝土運(yùn)輸及澆筑符合工藝要求，分層澆筑，振搗及時(shí)；混凝土養(yǎng)護(hù)到位，保溫保濕效果明顯。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
	6.2實(shí)體質(zhì)量	混凝土內(nèi)實(shí)外美，表面無蜂窩、麻面、裂紋、色差等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔洞周圍無掉塊。不符合要求扣1-5分/項(xiàng)。			
7．安全管理			15		
	7.1安全管理	臨時(shí)用電規(guī)范，氧氣乙炔存放、搬運(yùn)、使用規(guī)范，消防設(shè)施齊全，人員通道及爬梯設(shè)置符合要求，大型設(shè)備按要求核備和維修保養(yǎng)，操作規(guī)范。不符合要求扣1-3分/項(xiàng)。			
8.活動(dòng)開展			10		
	8.1標(biāo)準(zhǔn)化工地	開展標(biāo)準(zhǔn)化工地考評(píng)活動(dòng)，效果極好加3分，未開展活動(dòng)扣5分。			
	8.2首件評(píng)估	結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范總結(jié)，開展承臺(tái)首件評(píng)估工作，并推廣應(yīng)用，不符合要求扣1-5分。

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