13.壓力容器及安全附件管理
13.1容器本體
13.1.1除按國家有關規(guī)定定期對壓力容器進行法規(guī)性檢驗外，各使用部門每年至少對壓力容器進行一次外部檢查，并做好記錄。
13.1.2壓力容器及其附屬管道選用的安全閥、壓力表應符合有關技術標準的要求，嚴格按規(guī)定在有關部位上裝設。
13.2安全閥
13.2.1每個壓力容器按應按有關規(guī)定裝設安全閥，安全閥的型式以及選用應符合有關技術標準的規(guī)定。
13.2.2安全閥有下列情況的，應停止使用并更換。
1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。
2）安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。
3）安全閥選型錯誤。
4）安全閥校驗后，其整定壓力，回座壓力、密封性等檢驗結果使用部門應記入鍋爐技術檔案。
5）壓力容器本體及其管道的安全閥按計量管理部門的要求，每年強制檢驗一次。
13.3壓力表
13.3.1選用的壓力表，必須與壓力容器的介質相適應。
13.3.2壓力表的刻度限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。
13.3.3壓力容器本體的壓力表按計量管理部門的要每半年強制檢驗一次，附屬管道的壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限檢驗。
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13.3.4壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。
13.3.5壓力表有下列情況之一時，應停止使用或更換。
1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘外，無限止釘?shù)模瑹o壓力時，指針距零件的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
2）表盤封面玻璃或表盤刻度模糊不清。
3）封印損壞或超過校驗有效期限。
4）表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
5）其他允許影響壓力表準確指示的缺陷。
14??? 壓力容器維修管理
14.1壓力容器一般小修工作由動力科負責。
14.2公司不得進行壓力容器本體修理工作。
14.3公司各使用部門持有效操作證人員可以進行下述保全工作。
14.3.1清除內部殘渣；
14.3.2涂防銹油及面漆；
14.3.3拆裝閥門、壓力表、安全閥、爆破片、溫度計、液位計等。
14.4壓力容器需進行本體修理時，應委托有資質單位進行。
14.5屬重大修理的（壓力容器主要受壓元件矯形、控補、和規(guī)定范圍的對接接頭焊縫的焊補）和重大改造的（壓力容器改變主要受壓元件的結構、或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質或用途等）在修理前，應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理完畢后，應報勞動行政部門重新檢驗合格后，方準投入使用。
14.6動力科應將修理記錄存入技術檔案，內容包括：
14.6.1修理的原因、容器的修理部位簡圖；
14.6.2所用鋼材、焊條、管件等的質量證明；
14.6.3如修理用材料與壓力容器原始材料不同，則應有材料代用的審批手續(xù)；
14.6.4修理后填寫的修理工藝實施記錄，安全裝置檢修記錄等。
14.7壓力容器修理安全注意事項有：
14.7.1壓力容器帶壓時不能對主要受壓部件進行任何修理和緊固工作；
14.7.2壓力容器內部為有毒或易燃介質時，在修理前必須徹底清理，經惰性氣體置換后再經空氣置14.7.3應嚴格執(zhí)行動火制度；
14.7.4如全系統(tǒng)中僅對某臺壓力容器進行修理，系統(tǒng)未曾停止運行，則應用盲板將壓力容器與系統(tǒng)
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隔斷。
14.7.5進入壓力容器內修理，容器外應有人配合和監(jiān)護，并應注意容器內部是否通風。
14.7.6檢修后應清理壓力容器內的雜物和是否遺留下工具等，特別要防止殘留下能與工作介質發(fā)生化學反應或引起腐蝕的物質。
壓力管道管理
15?? 使用管理
15.1管道安裝及驗收合格后，在投入使用前，必須進行型式試驗，型式試驗單位必須持有型式試驗單位資格證書。
15.2應急處理
15.2.1壓力管道一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。
15.2.2壓力管道操作人員一時查不清事故原因時，應迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。
15.3.3當壓力管道發(fā)生漏氣（汽），并危及壓力管道安全運行時，應迅速切斷外來氣（汽）源。
15.4.4迅速開啟手動安全泄壓裝置泄壓。
15.2各壓力管道必須嚴格按國家標準進行標識，具體如下：
15.2.1管道基本色：蒸汽管道——鋁色；壓縮空氣、CO2——管道淺藍色；液化石油氣——黃褐色。
15.2.2每條壓力管道應標明流體名稱以及流體流向的標識。
15.2.3對各壓力管道的閥門做好區(qū)別于“常開”或“常閉” 以及介質出口的安全標識管理。
16?維修、改造
16.1不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作，在特殊情況下需要在有壓力的管道上進行檢修工作時，應按照有關的規(guī)定執(zhí)行。
16.2對壓力管道進行重大改造時，其技術和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。
16.3做好在開始檢修前的各項安全技術措施，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，
保證檢修管道與其它部分隔斷，對電動閥門還應斷電源，并掛警告牌，且要把詳細的工作內容記錄在值班日志中。
16.4對輸送易燃介質的管道進行改造、檢修時，工程承擔科必須作成專題報告，經安全組及公司安全生產責任人審批后方可施工作業(yè)。
16.5工程承擔科以及相關部門根據(jù)檢修情況及時周知可能受檢修工作影響的部門。
16.6管道檢修工作前，檢修管段必須打開閥門，排出管道內的介質，直至表壓為零。以防止閥門不嚴密時漏泄的介質積聚在檢修的管道內。
16.7有關管理維修人員在接到運行值班人員關于許可工作的通知以后，才可進行工作。開始工作前，
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檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中地管道隔斷。
16.8在管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關嚴，關閉的閥門和打開的疏水閥或放水閥應上鎖并掛警告牌。
16.9檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確認已完結，加裝的堵板已經拆除，管道已恢復常態(tài)，工作場所已經清理完畢，所有檢修人員已經離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。
16.10在可能有易燃氣體的地方進行檢修工作時，應遵守以下要求：
16.10.1工作人員不得少于二人，其中一人擔任監(jiān)護工作；
16.10.2應使用銅制的工具，以避免引起火花（必須使用剛制的工具時，應上黃油），禁止穿有鐵釘?shù)男?/div>
16.10.3工作人員感到不適時，應即離開工作地點，到空氣流通的地方休息；
16.10.4可用儀器或肥皂水檢查易燃氣體管道是否泄漏，禁止用火焰檢查。易燃氣體管道內部的凝結水發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水熔化，禁止用火烤。
16.10.5檢修后的易燃氣體管道，須進行易燃氣體泄漏試驗，經檢驗合格后，才可恢復管道的使用。
17?? 日常保養(yǎng)
17.1各有關部門必須規(guī)定各管理進行日常檢查及保養(yǎng)，并作好檢查記錄。
17.2各使用部門密切注意壓力管道的使用環(huán)境情況，對存在異常情況及時上報。
17.3壓力管道檢驗、檢查周期
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管道名稱 | 檢驗周期 （1次） | 檢驗級別 | 檢驗部位 | 檢驗部門 | 備注 |
所有壓力管道（新建、改建、擴建） | 按勞動行政部門要求進行 | 法定檢驗 | 全檢 | 市特種設備 監(jiān)察檢驗所 | 根據(jù)法定檢驗同期進行 |
液化氣管道 | 每星期 | 日常檢查 | 管道接口 | 動力科 各使用部門 | 使用部門 每兩小時一次 |
壓縮空氣管道 | 每星期 | 日常檢查 | 閥門 | 動力科 各使用部門 | ? |
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工業(yè)氣瓶管理
18 ??采購
18.1 公司采購的各種工業(yè)氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定，并按規(guī)定定期進行技術檢查，且出具有檢驗資料。對使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準使用。
18.2 工業(yè)氣瓶的采購、貯運、收發(fā)工作由供應部采購科負責。
18.3 工業(yè)氣瓶購買或重新充裝驗收時，應核對氣體品名和鋼瓶檢驗日期。檢查瓶體、瓶閥及附件，如有損壞、變形應拒絕接收。其中液化石油氣鋼瓶的瓶座、護罩（護手）應齊全。
19．運輸、儲存
19．1工業(yè)氣瓶搬運時要輕裝輕卸，從車輛卸落地面時要用厚橡膠和木板隔墊，以防碰出火花，不得拖拉、摔落、溜坡、要防止?jié)L動。
19.2禁止使用叉車、電瓶車、電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運工業(yè)氣瓶。
19.3 運輸各種氣體空鋼瓶，應與裝灌有氣體的鋼瓶采取相同的安全措施。
19.4發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣時，迅速打開庫門通風，立即把氣瓶移至安全場所。
19.5搬運氧氣瓶時操作人員嚴禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止單人扛氧氣瓶，氧氣瓶存放間應與油脂類物品的距離不少于5米。
19.6 工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。
19.7禁止在工業(yè)氣瓶上放置物件，工具或纏繞掛橡皮管等物。
19.8 配戴可卸式瓶帽的氣瓶,使用后應將瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原則上不得卸下瓶帽。同時要保證防震圈完好，并固定在規(guī)定的位置上。
19.9 工業(yè)氣瓶發(fā)放領用時先進倉的先發(fā)用。
19.10 必須對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記的制度；（登記內容應包括：氣瓶類別、編號、完檢周期、外觀檢查，入、出庫時間和領用部門、管理責任人等）詳見《氣瓶進出倉檢查表》。
19.11氣瓶外觀應無缺陷、無機械性損傷和嚴重腐蝕；表面漆色和字樣應符合規(guī)定：
19.12工業(yè)氣瓶應存放于陰涼通風的倉間內，倉溫不宜超過23OC，并要遠離火種、熱源、防止陽光直射和防止照明、閃電及靜電作用。庫內溫度過高時，應采取降溫措施。
19.13 工業(yè)氣瓶存放間內地面要平穩(wěn)而粗糙不滑，不應同外界地溝（坑）或地漏孔連通。存放間內必須有通風換氣孔。
19.14 工業(yè)氣瓶入庫貯存時，應直立放好，并用鏈條等物對氣瓶加以固定，以防止氣瓶傾斜摔傷?？掌颗c滿瓶分開存放，要有明顯的標記，并按規(guī)定保持一定間距。
19.15乙炔、液化石油氣、氧氣鋼瓶應分開貯存在專用倉間內，應與易燃物品分開存放，切忌與油脂、金屬、粉末混貯混運，室內照明和通風設備必須采用防爆型。
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20?安全操作要求
20.1 瓶帽、瓶閥，易熔合金塞，底腳圈及防振動圈等附件應完好。
20.2作業(yè)現(xiàn)場工業(yè)氣瓶同一地點放置數(shù)量不應超過五瓶；若超過五瓶，但不超過二十瓶時，應有防火防爆措施；超過二十瓶以上時，必須設置二級瓶庫。
20.3使用時應先檢查氣瓶瓶閥、減壓器、壓力表、管道、儀表，其連接部位必須牢固可靠，不泄漏。嚴禁在漏氣的情況下使用。氣瓶氣密檢查應用肥皂水（氧氣瓶要用無脂肥皂）或洗潔精，嚴禁用明火檢查。應有開啟和關閉瓶閥的專用手輪或手柄。
20.4使用液化石油氣、溶解乙炔氣等易燃氣體、安裝減壓器、壓力表、管道，接頭時必須用防止產生火花的專用工具，開關瓶閥專用工具或匯流排閥門時應緩慢操作，不準使用長板手、管鉗等工具。
20.5 開啟氣瓶閥時，操作者應站在瓶閥氣體噴出方面的側面。開啟氣體瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般情況下只開啟四分之三轉。
20.6使用乙炔氣瓶注意事項：
20.7乙炔氣最高工作壓力禁止超過0.147MPa（1.5Kgf/cm2）表壓。
20.8禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表，管道等零件。
20.9乙炔氣瓶嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放過的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。
20.10乙炔氣瓶不得靠近熱源及電氣設備，防止爆曬，與明火炬離一般不小于10米。
20.11使用乙炔氣瓶時必須裝有減壓器和回火防止器。
20.12 在短距離內移動乙炔瓶時，可將氣瓶稍傾斜，用手來移動，要移動到另外場所，應使用橡皮輪胎的手推車或人力三輪車來運輸。
20.13使用液化石油氣注意事項：
20.14液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連續(xù)使用。
20.15液化石油氣瓶內剩余殘液應還回充氣站處理，禁止隨便傾倒。
20.16液化石油氣點火時，應先點燃引火物，后打開瓶閥，不要顛倒次序。
20.17 石油氣對普通橡膠導管和襯墊有腐蝕作用，必須采用耐油性強的橡膠導管和襯墊。橡膠導管的爆破壓力不應少于最大工作壓的4倍，膠管的長度盡量要短。
20.18 使用液化石油氣瓶時，氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在5米以上。
20.19 嚴禁用烘、烤、煮、蒸等方法對鋼瓶直接加熱蒸發(fā)；嚴禁臥放或倒立使用。
20.20 嚴禁鋼瓶互灌，要保持鋼瓶清潔。
21 ?使用氧氣瓶注意事項：
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21.1 使用前，應稍打開吹走瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后裝上減壓表再使用。
21.2 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
21.3 嚴禁讓粘有油脂（油污）的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓表及管路等接觸。
21.4 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、明火或熱源應大于5米。在室外使用時，氧氣瓶必須安放在陰涼位置，以避免爆曬。
21.5 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動工具的氣源。
21.6 禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
21.7氧氣瓶和液化石油氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。
22?使用中氣瓶的定期檢查：
22.1 使用中的氣瓶要用肥皂水（或洗潔精）進行氣密性檢查，應每班檢查一次。鑄造科熔鋁爐用的液化石油氣瓶，因靠近爐區(qū)應增加采用聞氣味方法每小時檢查一次。檢查的項目主要是氣瓶角閥、減壓器各處的接頭、乙炔氣回火防止器，并做好檢查記錄。
22.2如在使用過程中氣瓶有泄漏的，凡瓶閥損傷和閥桿明顯變形、螺牙松脫等原因而影響安全使用和密封的，應馬上通知供應部采購科進行退瓶處理。易燃和助燃氣體的氣瓶，必須立即當班清走，當班不能處理完畢的應延班直至處理完成。其它氣體的氣瓶當天內清走。
22.3乙炔干式回火防止器每月應檢查一次，并清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通，工作安全可靠。
22.4減壓器的安全使用：
22.4.1 各種氣體專用的減壓器。必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止使用未經檢驗合格的減壓器，嚴禁換用和替用。
高壓乙炔氣瓶使用規(guī)定
叉車管理規(guī)定
