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TiNi形狀記憶合金與不銹鋼激光焊接頭裂紋分析及防止措施

文檔作者：李洪梅孫大千董鵬蔡曉龍2 文檔來源： 1.吉林大學材料科學與工程學院 2.中國科學院（長春）應用化學研究所稀土資源利用國家重點實驗室		點擊數：	更新時間： 2022年10月18日
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第33卷第12期
焊接學報
Vol.33 No.12
2012年12月TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION
December 2012
TiNi形狀記憶合金與不銹鋼激光焊接頭
裂紋分析及防止措施
李洪梅，孫大千，董鵬，蔡曉龍2
(1.吉林大學材料科學與工程學院，長春130025；
2.中國科學院（長春）應用化學研究所稀土資源利用國家重點實驗室，長春130022)
摘要：采用激光焊對形狀記憶合金與不銹鋼異種材料進行焊接，用掃描電鏡和
激光共聚焦顯微鏡研究了Ti合金/不銹鋼接頭裂紋及斷口特征，分析了焊縫裂紋的
形成機理，并提出了防止裂紋的措施。結果表明，裂紋多以微裂紋的形式出現(xiàn)于焊縫中
心和Ti合金側熔合區(qū).焊縫中存在大量的脆性化合物是產生裂紋的內在原因，接頭
受到拉伸應力是產生裂紋的必要條件，焊縫裂紋是二者共同作用的結果.通過焊接區(qū)
加鎳和鉆中間層材料、改變激光光斑位置、焊接區(qū)施加軸向力及優(yōu)化激光焊接參數的方
法均能在一定程度上改善焊縫金屬的裂紋敏感性，其中加金屬中間層效果更為明顯，加
鎳和鉆中間層后，接頭抗拉強度分別達到372和347MPa,比未加中間層的接頭的抗拉
強度分別提高98.9%和85.6%.
關鍵詞：Tii形狀記憶合金；不銹鋼；激光焊；裂紋
李洪梅
中圖分類號：TG456.7文獻標識碼：A文章編號：0253-360X(2012)12-0041-04
0序言
1試驗方法
TiNi形狀記憶合金是一種新型的功能材料，它
試驗采用口腔醫(yī)學牙齒正畸TiNi形狀記憶合
具有特殊的形狀記憶效應和超彈性以及優(yōu)良的抗腐
金方絲與AIS1304奧氏體不銹鋼方絲作為母材，兩
蝕性和生物相容性，廣泛應用于航空航天、原子能、
種絲的橫截面尺寸均為0.48mm×0.64mm,長度
工業(yè)制造和醫(yī)療器械等領域1.隨著科學技術的
為30mm.兩種母材金屬的化學成分見表1.采用
進步和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，往往需要將TiNi合金與其
JHM-1GY-300B型YAG激光焊接機.焊前將TNi
它異種材料（例如不銹鋼）連接起來以滿足構件或
合金絲和不銹鋼絲待焊端部分別用800號、1200
產品的某種使用要求，例如先進衛(wèi)星艙門自啟閉裝
號、2000號砂紙磨平，用丙酮去除絲材試樣表面的
置、昆蟲型生物機械、腦動脈瘤手術固定器、牙科復
油脂，用HF+HNO3的混合溶液去除試樣表面的氧
合矯治弓絲等.但是由于TiNi合金與不銹鋼焊接
化膜，而后清水沖洗吹干.將處理后的TiNi合金絲、
時，接頭中極易產生裂紋3-3，大幅度降低了接頭的
不銹鋼絲裝在自制的夾具上.由于為細絲激光熔
力學性能，這在很大程度上制約了TiNi合金的更廣
焊，焊接試驗選用激光單脈沖法，焊接過程中采用氯
泛應用
氣保護，脈沖頻率為1Hz,光斑直徑為b0.3mm,單
目前關于TiNi合金與不銹鋼接頭裂紋的形成
脈沖能量為5.4~11.8J,脈沖寬度為4~12ms.
機理及防止措施等方面的報道較少.文中采用激光
焊方法連接TiNi合金與不銹鋼，研究TiNi合金與不
表1TiNi合金與A1S304的化學成分（原子分數，%）
銹鋼激光焊接頭的裂紋特征、形成機理及防止措施，
Table 1 Chemical compositions of TiNi alloy AISI304
為改善TiNi合金與不銹鋼的連接質量提供必要的
C Si Mn P S Cr Ni Ti Fe
TNi合金
一
一
一
一
50.2余量
試驗數據和理論依據
A1S13040.30.41.30.10.0719.38.0一余量
收稿日期：2012-09-13
基金項目：國家自然科學基金資助項目(50975122)
采用激光共聚焦掃描顯微鏡(CLSM)和掃描電
萬方數據
42
焊接學報
第33卷
鏡(SEM)研究接頭的裂紋特征和斷口形貌；用能譜
對降低TiNi合金/不銹鋼焊縫裂紋敏感性是十分必
儀(EDS)研究接頭成分分布特點；采用微區(qū)X射線
要的.
衍射儀(micro-XRD)分析接頭的相組成.在室溫下
采用MTS810型拉伸試驗機對接頭試樣進行拉伸試
驗，拉伸速率為0.2mm/min,重復3次.
2試驗結果與討論
TiNi
不銹鋼
2.1激光焊縫的裂紋特征
TiNi形狀記憶合金與不銹鋼異種材料激光焊縫
200μm
裂紋是影響接頭力學性能的重要因素.研究發(fā)現(xiàn)，
TiNi合金/不銹鋼異種材料激光焊縫中的裂紋多以
圖3接頭宏觀裂紋
微裂紋的形式出現(xiàn)于焊縫中心和TiNi合金側熔合
Fig.3 Macro-cracks of laser welded joint
區(qū)，如圖1所示.結合接頭斷口形貌（圖2）可以看
出，異種材料激光焊中的裂紋非常細小，裂紋前端無
2.2激光焊縫裂紋形成機理
明顯的塑性變形.有些裂紋起源于焊縫缺陷，在脆
2.2.1焊接應力
性區(qū)擴展，斷裂表面具有解理斷裂特征，屬于脆性斷
焊接是一個局部的不均勻加熱和冷卻過程。焊
裂.接頭的抗拉強度和斷后伸長率僅為187MPa和
縫及其附近區(qū)域的金屬被加熱到熔化狀態(tài)而后冷
0.5%,研究還發(fā)現(xiàn)，裂紋的形態(tài)與焊接參數的選擇
卻、凝固、相變，直至室溫，在這一熱循環(huán)作用下，由
有關，當激光熱輸入較大時，焊縫出現(xiàn)宏觀裂紋，粗
于局部、瞬時的熱脹和冷縮作用，使焊接接頭中產生
大的裂紋沿焊縫中心開裂，如圖3所示.可見焊接
復雜的應力狀態(tài).這時TiNi形狀記憶合金與不銹鋼
參數對TiNi合金/不銹鋼異種材料激光焊縫的裂紋
由于收縮又承受拉應力，焊后也將產生不同程度的
敏感性具有較大的影響.因此選擇合適的焊接參數
殘余應力.Ti形狀記憶合金和奧氏體不銹鋼均具
有高的線膨脹系數，增大TiNi合金與不銹鋼激光焊
接頭拉應力，這是焊縫易產生裂紋的主要原因之一
微裂紋
其次TiNi合金相變分解時析出TiNi3和Ti2Ni引起
體積縮小，將增大焊后收縮時產生的拉應力，促進裂
紋產生.此外由于采用TiNi合金、不銹鋼絲材，結構
5μm
5 um
自身拘束條件造成的應力較小，對焊縫裂紋的影響
(a)焊縫區(qū)
(b)TiNi側熔合區(qū)
也較小，可不予考慮
因此引起TiNi合金與不銹鋼激光焊縫裂紋的
圖1TiNi合金/不銹鋼激光接頭微裂紋
拉應力主要來源于不均勻加熱及冷卻過程中的熱應
Fig.1 Micro-cracks in laser welded joint of TiNi/stainless
力，其次是金屬相變時的組織應力
steel
2.2.2焊縫裂紋形核及擴展
根據金屬斷裂理論，金屬斷裂可分為三個階段，
即裂紋形核、裂紋擴展和最終斷裂.
(1)裂紋形核.由TiNi合金與不銹鋼激光焊縫
微觀組織研究結果可知，焊縫具有復雜的相結構(y-
Fe,B2,Fe,Ti,FeTi,Cr2Ti,TiNi3,Ti2Ni等3)，存在大
量的相界、晶界，也存在一定量的雜質.在焊接應力
的作用下，焊縫中的刃型位錯將沿一定方向運動.
20μm
當運動遇到相界、晶界、雜質時就會使位錯堆集，并
伴隨產生應力集中.當位錯堆集到一定程度，就會
圖2接頭斷口表面裂紋形貌
萌生裂紋，即裂紋形核.此外某些焊接缺陷（如孔隙
Fig.2 Cracks morphology in joint fracture surface
等)易引起應力集中，也促進裂紋形核
萬方數據
第12期
李洪梅，等：TiNi形狀記憶合金與不銹鋼激光焊接頭裂紋分析及防止措施
43
(2)裂紋擴展.裂紋形核是產生裂紋的必要條
件，而宏觀裂紋的產生主要決定于裂紋的擴展速度.
加Ni
一
根據Griffith裂紋擴展理論，裂紋開始自動擴展的臨
未加Ni
界條件是：擴展裂紋所需的表面能應正好由系統(tǒng)的
30405060708090
彈性應變能提供.脆性材料裂紋擴展所需的能量及
5 um
行射角20（°）
裂紋擴展時的臨界尺寸明顯低于塑性材料.在TiNi
(回)焊縫區(qū)微觀組織
(b)XRD分析結果
合金與不銹鋼激光焊縫中，存在大量的含鈦化合物，
使焊縫金屬脆化，降低了裂紋擴展所需的能量，減小
圖4加鎳中間層焊縫的微觀組織及XRD分析結果
了裂紋擴展時的臨界尺寸，提高了裂紋的擴展速度.
Fig.4 Microstructure and XRD pattern of weld with Ni in-
這是焊縫裂紋形成的內在原因，
terlayer
2.3激光焊縫裂紋的防止措施
根據TiNi合金與不銹鋼激光焊縫裂紋特征及
形成機理的分析結果，產生焊縫裂紋的原因就在于
焊縫中存在大量的脆性化合物和受到拉伸應力共同
作用的結果.焊縫脆性是產生裂紋的內在原因，而
拉伸應力是產生裂紋的必要條件，因此減少焊縫中
的脆性化合物和拉伸應力是防止裂紋產生的主要
途徑.
10μm
2.3.1焊接區(qū)加鎳中間層
在TiNi合金與不銹鋼激光焊接區(qū)加中間層，減
圖5加鎳中間層接頭的斷口形貌
少焊縫中的脆性化合物，改善焊縫金屬裂紋敏感性.
Fig.5 Fracture morphology of joint with Ni interlayer
由Fe-Ni,Cr-Ni二元相圖可知，Ni元素與不銹
鋼中的Fe,Cr元素具有很好的互溶性，不易產生脆
性化合物；Ni是奧氏體形成元素，可增加焊縫奧氏
體量，有利于改善焊縫的脆性，是較為理想的中間層
材料.此外焊接區(qū)加中間層可降低熔合比，減少-
合金的熔化量及焊縫中的鈦和鎳濃度，也有利于
改善焊縫的脆性，
圖4a為加鎳中間層（厚度50μm)焊縫的微觀
組織.可以看出，焊縫加i元素后，焊縫區(qū)呈現(xiàn)奧
20 um
氏體組織特征.XRD分析結果表明，加N元素后焊
縫的相結構發(fā)生明顯的變化.不僅y-Fe增加、鈦化
圖6焊縫中的氣孔(80um)
合物量減少，而且出現(xiàn)了鎳固溶體相（圖4b).由
Fig.6 Pores in weld zone (80 um)
圖5可以看出，焊縫斷口出現(xiàn)塑性變形特征，焊縫裂
紋明顯減少.因此通過鎳中間層增加焊縫i元素
2.3.2
焊接區(qū)加鉆中間層
含量、改善焊縫的脆性、降低裂紋敏感性是有效的.
由Co-Fe,Co-Cr,Co-Ni,Co-Ti二元相圖可以看
研究結果顯示6，接頭抗拉強度和斷后伸長率明顯
出，Co元素與不銹鋼、TiNi合金中的Fe,Cr,Ni,Ti元
增加，當鎳中間層厚度為50μm時，接頭抗拉強度
素具有良好的互溶性，且T元素在Co元素中具有
和斷后伸長率達到最大值，分別為372MPa和
較大的溶解度，有利于改善激光焊焊縫組織及性能；
4.4%。與未加中間層的接頭相比，接頭抗拉強度提
鉆的線膨脹系數處于TiNi合金和不銹鋼線膨脹系
高98.9%.應該指出的是，鎳中間層過厚（厚度≥
數之間，有利于緩解異種材料焊接接頭的殘余應力；
80μm)易增加焊縫氣孔傾向（圖6），這主要是由于
鈷具有較高的塑性及變形能力，有利于改善接頭脆
含高濃度鎳的焊接熔池的流動性差，且激光焊熔池
性.研究表明，焊縫加C0元素后焊縫裂紋傾向降
的冷卻速度快，已形成的氣泡不易浮出，因而易在焊
低，接頭力學性能有較明顯的改善當鉆中間層厚
縫金屬中形成氣孔缺陷.因此采用過厚的鎳中間層
度為20μm時，接頭抗拉強度和斷后伸長率達到最
對降低焊縫裂紋敏感性和提高力學性能不利
大，分別為347MPa和4.2%，與未加中間層的接頭
萬方數據
44
焊接學報
第33卷
相比，接頭抗拉強度提高85.6%，主要歸因于Fe-
脆性和接頭應力是防止裂紋產生的主要途徑，
Ti,Cr-T等金屬間化合物含量降低).
(3)焊接區(qū)加鎳和鉆中間層材料、改變激光光
2.3.3改變激光光斑位置
斑位置、焊接區(qū)施加軸向力及優(yōu)化激光焊接參數均
在TiNi合金與不銹鋼激光焊縫中，大量的含Ti
能在一定程度上降低焊縫脆性和接頭應力，改善焊
元素化合物使焊縫金屬脆化，降低了裂紋擴展所需
縫金屬的裂紋敏感性，提高接頭的力學性能.
的能量，減小了裂紋擴展時的臨界尺寸，提高了裂紋
的擴展速度.焊縫中的元素主要來源于熔化的
參考文獻：
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(1)采用激光焊對焊的方式連接TiNi形狀記
002782.
憶合金與不銹鋼異種材料接頭極易產生裂紋。裂紋
多以微裂紋的形式出現(xiàn)于焊縫中心和TiNi合金側
作者簡介：李洪梅，女，1982年出生，博士，工程師.主要從事先
進材料的連接方面的研究工作.發(fā)表論文8篇，Email:lihongmei@
熔合區(qū).
jlu.edu.cn
(2)焊縫中存在大量的脆性化合物和受到拉伸
通訊作者：孫大千，男，教授，博士研究生導師.Email:sundq@
應力的共同作用是產生焊縫裂紋的原因.降低焊縫
jlu.edu.en

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