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提高熱工計量設備運行可靠性的技術措施

文檔作者：薛艷龍裴玉隆文檔來源：山西西山熱電有限責任公司		點擊數：	更新時間： 2025年10月03日
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經驗交流
2023年第12期 Mechanical Management and Development No.12,2023
總第248期 機械管理開發(fā) Total248
D0I:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2023.12.086
提高熱工計量設備訂靠性的技術措施
薛艷龍， 裴玉隆
（山西西山熱電有限責任公司，山西太原030021)
摘要：以浙江某發(fā)電有限公司300MW機組作為研究對象，分析機組在運行中影響熱工可靠性的主要原因，其中
主要是火檢、風機振動等系統(tǒng)在實際運行中所出現的問題，在此基礎上提出針對性措施，希望能夠提高熱工計量設
備運行可靠性。
關鍵詞：300MW機組；熱工；設備；可靠性；改進措施
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-773X(2023)12-0228-03
0弓引言
我國發(fā)電場所使用的機組容量一般都是300MW，
以浙江某發(fā)電有限公司為研究對象，其使用的主要設
備分別是由于上海某汽輪機廠生產，汽輪機類型為中
間再熱凝汽式汽輪機，輔助設備為上海市鍋爐廠所生
產的其他系統(tǒng)。浙江某發(fā)電廠在投產運行之后，由于
各種因素造成電廠經常出現各種故障，主要問題都是
由于熱工系統(tǒng)設備所造成。熱工系統(tǒng)設備運行中出現
機組跳閘問題，主要表現在風機振動、火焰檢測等等
方面，對于整個機組安全穩(wěn)定運行都造成嚴重影響。
這就需要開展安全隱患排查工作，并且針對性整治，
制定有效的防治措施，提升熱工系統(tǒng)運行可靠性。
1 火檢系統(tǒng)
1.1 問題分析
浙江某發(fā)電廠在實際運行中出現熱工系統(tǒng)故障，
部分故障原因是由于火檢檢測器自身質量所存在的
缺陷，如果火檢檢測器在實際運行中發(fā)出錯誤信號，
造成制粉系統(tǒng)根據信號出現跳閘，甚至還會造成整個
爐膛滅火，對發(fā)電廠運行具有嚴重影響。
例如，該發(fā)電廠4號機組在實際運行中，3套粉
制系統(tǒng)在實際運行中就出現故障。粉制系統(tǒng)在加負荷
過程中，需要向其中一個制粉系統(tǒng)煤機啟動，煤機在
啟動之后需要立即堵煤，經過疏通之后需要改變煤炭
使用數量，煤炭在添加之前需要調整通風，通風在調
整過程中容易造成風的不穩(wěn)，爐膛內負壓出現波動，
進而爐膛燃燒不穩(wěn)。在這個時候各層面上面的火檢也
會相繼熄滅，最后就會造成整個爐膛失火，出現跳閘。
根據對該發(fā)電廠故障原因分析之后發(fā)現，造成整
個故障的主要原因是由于煤炭使用數量的變化，造成
爐膛內火焰燃燒不穩(wěn)。但是整個事故的本質原因是由
于火焰檢測裝置設備質量較低，經常誤法錯誤信號，
最后造成火焰檢測裝置器做出錯誤反應。改個型號的
火焰檢測器在實際運行中，主要問題為以下幾點：
1)火焰檢測系統(tǒng)運行穩(wěn)定性較低，在發(fā)電廠制粉
突然之間啟動及停止的情況下，常常造成火焰檢測系
統(tǒng)經發(fā)出錯誤信號，甚至還發(fā)出無火信號。但是火焰
檢測系統(tǒng)在發(fā)出故障檢測信號之后，火焰檢測系統(tǒng)難
以自動恢復，僅僅需要以手動方式進行火焰檢測系統(tǒng)
恢復。
2)該發(fā)電廠各機組在實際運行過程中，火檢光纖
組件并不能夠進行更換，造成工作人員無法及時了解
到火檢檢測系統(tǒng)出現的故障,增加火檢檢測系統(tǒng)出現
故障可能性?；饳z檢測系統(tǒng)中光纖鏡片要是出現積
灰、燒毀、損害等等問題，僅僅能夠通過停止爐膛運行
的方式，使用腳手架對于爐膛內部元件進行更換。這
種元件更換方式不僅對于火檢檢測系統(tǒng)正常監(jiān)控造
成嚴重影響，而且對于爐膛維護工作難度較高。
1.2 改進措施
該發(fā)電廠應該將火焰檢測系統(tǒng)中所使用的裝置
進行更換，解決火焰檢測裝置性能，這樣能夠從根本
上解決浙江某發(fā)電廠火焰檢測裝置運行的穩(wěn)定性能，
降低火焰檢測裝置誤法信號的可能性，提高火焰檢測
系統(tǒng)穩(wěn)定性。
該發(fā)電廠應該更換2臺火檢冷卻風機，解決傳統(tǒng)
火焰檢測系統(tǒng)所存在冷卻風壓力等問題，讓冷卻風管
末端能夠有效解決火焰檢測系統(tǒng)對于風壓力的要求，
降低由于風量不足所造成的火焰消除探頭問題，保證
爐膛內火焰的穩(wěn)定燃燒。
正是由于先在內外導管前端上面所使用的材料
都屬于軟體，管理人員在安裝過程中并沒有高度重
視，前端軟件在實際應用過程中部分結構會出現彎
曲，這樣整個火檢光纖工作所擁有的透光性就會受到
嚴重影響，進而出現火檢模擬量閃動問題。因此，該發(fā)
電廠在對于機組檢測過程中,應該提高對于前段軟件
重視程度，了解前段軟件運行現狀，保證前段軟件在實
際運行中都能夠保持拉直狀態(tài)。提高對于火焰檢測系
統(tǒng)檢查強度，全面掌握爐膛內火焰運行或者是有關設
備運行情況，消除火焰缺席，降低火焰檢測系統(tǒng)出現
收稿日期：2023-01-10
第一作者簡介：薛艷龍（1985一），男，山西臨縣人，本科，助理工程師，從事機爐工作。
2023年第12期 薛艷龍，等：提高熱工計量設備 靠性的技術措施 ·229.
強制性退出故障。
該發(fā)電廠在將以上措施全部落實之后，火檢檢測
系統(tǒng)所出現的強制信號或者是誤法錯誤信號的故障
全部消除，提高了火焰檢測系統(tǒng)運行可靠性[2]
2 ETS系統(tǒng)
2.1 問題分析
ETS系統(tǒng)在實際運行壓力開關所進行的動作數
值較大，因此壓力開關接頭上面經常出現滲油問題，
并且這個問題在ETS系統(tǒng)故障中出現問題十分嚴
重，需要有效提高熱工計量設備安裝工藝嚴密性能。
熱工計量設備在操作器面板上面按鈕安裝偏差
負擔較大，并且安裝位置并不是十分科學合理，試驗
確認鍵子與試驗退出鍵子之間間距離較小，工作人員
在實際操作中經常容易出現操作錯誤的可能性。試驗
退出按鍵在設計上面邏輯方式較差，一個模件上面設
計了控制器及余信號等等。
ETS系統(tǒng)管理措施并不是十分科學，管理制度
制定并不完善，特別是在ETS系統(tǒng)試驗過程中，整個
試驗工作程序制定并不夠完善，有關措施執(zhí)行程度
較低。
2.2 改進措施
ETS系統(tǒng)上面的操作按鍵應該制定進行調整，減
小按鈕，退出試驗設計邏輯性能，同時確定試驗與退
出試驗鍵子之間的距離也應該增加。
熱工計量設備中所使用的電源模件應該更換，如
果要是無法更換電源模件，還可以使用增加RIO模
件的方式，讓ETS系統(tǒng)通信與電源在實際運行中具
有穴余功能[3]
將ETS系統(tǒng)所使用的壓力開關更換，改變壓力
取樣管路結構方式，解決ETS系統(tǒng)在實際運行中所
存在的壓力開關動作值漂移等等泄漏故障。
原有ETS系統(tǒng)應該將繼電器安裝在內，為整個
ETS系統(tǒng)提供2套控制器，解決ETS系統(tǒng)出現的首出
記錄信號。在數字電液調節(jié)系統(tǒng)在實際應用中應該將
有關參數全部顯示出來，例如隔膜油壓、自動停機遮
斷油壓力。ETS系統(tǒng)在實際運行中所產生的數據信號
能夠全部記錄在記錄系統(tǒng)上面，保護方式有原來的三
轉速轉變?yōu)槎D速，進而提升ETS系統(tǒng)對于各種故
障的分析性能
3 風機振動系統(tǒng)
3.1 問題分析
該發(fā)電廠全部保護工作中，最為重要的就是風機
振動保護，但是由于發(fā)電廠在部分分級振動保護設置
上面存在一定不合理因素，并沒有將熱工設備運行中
所發(fā)出錯誤信號等因素全部考慮在內，風機在運行中
經常出現跳閘問題，對于熱工計量設備運行造成嚴重
影響，影響發(fā)電廠經濟效益。
該發(fā)電廠某天5號機組在實際運行過程中，風機
出現跳閘，整個機組運行速度快速提高。在對于風機
振動趨勢檢測中，并沒有發(fā)現任何異常，但是開關量
卻已經發(fā)出信號。對于風機二次表箱檢測中，就發(fā)現
是由于接線螺絲由于受潮出現生銹問題，造成風機振
動保護絕緣性能下降，進而風機出現跳閘問題
對于分級跳閘問題統(tǒng)計分析之后發(fā)現，造成風機
跳閘的主要原因，不僅是由于風機振動保護系統(tǒng)在信
號設計上面不科學，還由于風機振動保護裝置安裝、
檢修等工藝使用不到位。
3.2 改進措施
該發(fā)電廠應該提高對于風機振動系統(tǒng)所使用安裝
工藝重視程度，將不合理安裝工藝及時改造及完善，降
低風機振動系統(tǒng)由于安裝工藝所出現的跳閘問題。
風機振動保護系統(tǒng)內應該使用振動探頭，由風機
振動保護出現九余信號。
4風量信號
4.1 問題分析
風量信號檢測系統(tǒng)中，使用的先進變送器，這樣
風量檢測系統(tǒng)出現故障次數將大幅度降低，但是變送
器在實際運行中還是會出現測點積灰問題，雖然已經
使用了各種防堵裝置，但是效果并不十分十分理想，
變送器要是出現堵塞之后疏通難度較高。
4.2 改進措施
風量測量裝置在實際運行中出現積灰問題是長
期存在的故障，測點灰塵要是達到一定數量之后，信
號檢測就會受到影響，并且這個問題難以從本質上解
決，因此只有提前做好預先判斷并且除了，這樣才能
夠提高風量測量裝置的可靠性。例如再度與磨煤機
風量信號研究中，可以與日常趨勢相結合，判斷風量
處理是否出現異常，進而采取針對性措施。
5 磨煤機油站控制系統(tǒng)
5.1 問題分析
在實際操作過程中，磨煤機油站主要由PLC控
制器安裝在對應的磨煤機附近，但由于現場施工環(huán)境
較差，導致磨煤機油站在控制使用過程中常常發(fā)生故
障，引發(fā)錯誤信號，如果對該事故處理不妥當時，還會
威脅者使用人員的人身健康安全。就PLC控制系統(tǒng)
而言，在使用過程中如果沒有完善的信息采集功能，
那么就會對整個施工現場造成很大的影響，專業(yè)技術
人員對事故問題的判斷工程也帶來了很大的困難。比
如說，在某日4號機組負荷300MW時，B磨煤機出
現跳閘現象時，需要施工現場的PLC系統(tǒng)溫度進行
監(jiān)測，并進行RB動作。在某日的6號機組負荷為
300MW時，V制粉系統(tǒng)出現跳閘現象，就需要停止
Researi d
（編輯：王婧）
Te nt
（編輯：王慧芳）
·230: 第38卷
機械管理開發(fā)
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機組RB動作，保證設備的負荷值在245MW，保證
PLC控制系統(tǒng)的電源開關可以順利合并。如果在施
工現場檢查過程中發(fā)展B磨煤機油站的PLC控制
系統(tǒng)的溫度開關與設備外部不同，需要將油站的控
制系統(tǒng)與信號測點相連接，并安裝在PLC控制電源
上，只有這樣才能保證PLC控制電源在使用過程中
不會出現任何的錯誤。
5.2 改進措施
為保證磨煤機油站的控制系統(tǒng)在使用過程中不
會出現問題，就需要做到以下幾點：取消原有的PLC
控制系統(tǒng)，將磨煤機油站的控制信號以及設備轉換成
分散模式，并將其進行采集工作；更換原有的電控柜，
保證每臺電控柜中有具備對應的磨煤機油泵、加熱器
等相關設備；將原有的PLC控制器安放在現實邏輯
中，并將DCS設備放到全新對位置中。同時還要保證
磨煤機潤滑油系統(tǒng)、故障處理系統(tǒng)、郵箱加熱等系統(tǒng)
可以順利運行；在磨煤機中添人潤滑油，保證DSC系
統(tǒng)可以將機械中的油泵、油箱等設備的完整性，同時
還要保證磨煤機的潤滑油系統(tǒng)具有相關的熱控警報
信號。
將原有的磨煤機油站潤有系統(tǒng)進行改造時候，可
以在DCS中實現，并保證油泵、油箱、加熱器可以正
常使用，同時還可以實現設備就地操作、遠程操作等
過程中，這不僅方便了專業(yè)技術人員的操作，還減少
了磨煤機在使用時出現的錯誤。
6結語
在提高熱工計量設備運行可靠性的相關技術措
施過程中，只有保證項目施工按照制定標準執(zhí)行，才
能提高項目施工的安全性與可靠性，從而保證機組正
常運行。本文對提高熱工計量設備運行可靠性的相關
技術措施進行了研究，但還存在著一定的不足，希望
我國專業(yè)技術人員加強對提高熱工計量設備運行可
靠性的相關技術措施的研究。
參考文獻
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(Shanxi Xishan Thermal Power Co., Ltd., Taiyuan Shanxi 030021, China )
Abstract: Taking a 300 MW unit of Zhejiang Power Generation Co., Ltd. as the research object, analyse the main reasons affecting the
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ch on Dynamic Load Suppression Scheme of Coal Mining Machine Drive System Base
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Yang Jianfei
(Shanxi Xiangning Coking Coal Group Co., Ltd., Linfen Shanxi 042100, China )
Abstract: Aiming at the current situation that the dynamic load condition of the drive system of coal mining machine is prominent during
the operation of the drive system, which brings serious influence on the stable operation of the coal mining machine, a dynamic load
suppression scheme based on the self-resistant torque compensation of the cut-off drive system of the coal mining machine is put forward,
and the dynamic load fluctuation of the drive system of the coal mining machine is effectively suppressed by taking the rotational speed
difference of the two sides of the elastic shaft to be zero as the control target, and the compensating torque is added on the basis of the
electromagnetic torque control. By taking the zero speed difference between the two sides of the elastic shaft as the control target and
adding the compensation torque on the basis of electromagnetic torque control, it achieves the effective suppression of the dynamic load
fluctuation of the coal mining machine drive. According to the practical application, the control system can achieve effective suppression of
dynamic load of coal mining machine drive system, which greatly improves the operation stability and safety of coal mining machine.
Key words: coal mining machine; dynamic load; transmission system; torque compensation

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