輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)因其增產(chǎn)效果顯著而得到了廣泛應(yīng)用。目前，水泥廠粉磨工藝以趨于設(shè)備大型化、系統(tǒng)自動化、工藝簡單化、技術(shù)節(jié)能化的發(fā)展趨勢。本文從鄭州天瑞水泥有限公司輥壓機、磨機系統(tǒng)改進和工藝參數(shù)控制等方面列舉了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗改進措施：改進輥壓機進料裝置為正上部進料，并把流量調(diào)節(jié)板改為雙邊對稱調(diào)節(jié)；調(diào)整V型選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)；對磨機系統(tǒng)隔倉板、一倉襯板、二倉襯板以及磨內(nèi)研磨體級配進行調(diào)整。結(jié)果表明：改進輥壓機系統(tǒng)能夠提高系統(tǒng)循環(huán)量，增加物料擠壓次數(shù)，改善了擠壓效果；合理控制料粒度、物料水分及輥壓壓力能夠提高輥壓機的輥壓效果充分發(fā)揮輥壓機節(jié)能優(yōu)勢；改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化操作，能夠充分發(fā)揮磨機的研磨能力保證系統(tǒng)節(jié)能效果；對整個系統(tǒng)工藝參數(shù)進行調(diào)整，合理分配其比例，以達到改善水泥性能，降低水泥工業(yè)能源消耗的效果。