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1000MW超臨界火電機(jī)組用WB36鋼閥門研制

文檔作者：孟新凌程儉學(xué) 俞樹榮余龍文檔來源： 1．河南開封高壓閥門有限公司 2．蘭州理工大學(xué)石油化工學(xué)院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年10月21日
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上一篇：探究低壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對電氣性能的影響

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2第00387年卷9月第 5期 石 油 化 工 設(shè) 備
PETR()_CHEMICAL EQUIPMENT
V01．37 NO．5
Sept． 2008
文章編號：1 OOO一7466(2OO8)O5—0016—04
1 000 MW 超臨界火電機(jī)組用WB36鋼閥門研制
孟新凌 ，程儉學(xué) ，俞樹榮。，余 龍
(1．河南開封高壓閥門有限公司，河南開封475002；
2．蘭州理工大學(xué)石油化工學(xué)院，甘肅蘭州 730050)
摘要：介紹了1 000 MW 超臨界火電機(jī)組給水系統(tǒng)及高壓加熱器系統(tǒng)用WB36鋼閥門的研制，分
析了WB36鋼的材料性能，對WB36鋼在超臨界火電機(jī)組用閥門制造中的技術(shù)難題進(jìn)行了探討，
開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的制造技術(shù)。
關(guān)鍵詞：閥門；火力發(fā)電機(jī)組；超臨界；WB36鋼；研制
中圖分類號：TM 621．72 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A
Development of W B36一steel Valve for 1 000 M W Ultra Supercritical Thermal Power Units
M ENG Xin—ling ， CHENG Jian-xue ， YU Shu-rong2， YU Long2
(1．Henan Kaifeng High Pressure Vavle Ltd．，Kaifeng 475002， China； 2．College of
Petrochemical Engineering Technology，Lanzhou Univ． of Tech．， Lanzhou 730050，China)
2．5 止裂系數(shù)，的估算方法
根據(jù)上面分析，對帶加強(qiáng)筋的穿透裂紋平板止
裂系數(shù)f的估算可按下面步驟進(jìn)行：① 確定a、
L ／n、 ／a和w／a的值。② 根據(jù)a的值查表1，求多
項(xiàng)式系數(shù)。③ 根據(jù)多項(xiàng)式系數(shù)和L ／口的值，計(jì)算
基準(zhǔn)參數(shù)條件下止裂系數(shù) 和，。 。④ 根據(jù)艿 ／a
的值計(jì)算厚度修正因子a。⑤ 根據(jù)w／a的值查表3
求 。⑥計(jì)算止裂系數(shù)廠一f0-8。
舉例如下?，F(xiàn)有一含穿透裂紋的平板，厚度為
， 裂紋長度2a一(2×60)mm，在L 一0．3 a處對稱
布置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋半長L=0．5 a，寬w=0．4 a，厚
一1．5 ，根據(jù)估算步驟，得止裂系數(shù)，一0．437 8，
有限元計(jì)算值為 一0．407 4，估算值的誤差為
7．46 ，且偏于安全。
3 結(jié)論
(1)隨著裂紋長度n的增加，止裂系數(shù)廠與位
置L ／口的關(guān)系趨于穩(wěn)定。當(dāng)口> 48 mm 時(shí)，相同
L ／n處的 值與a無關(guān)。
(2)長度對止裂系數(shù)-廠的影響可以忽略。
- + 一+ 一+ + 一+ -+ -+ 一+ 一· ”— 一—0一 + 一——
(3)厚度 ／ 增大，，減小，可以用厚度修正因
子a衡量厚度對廠的影響， 僅與 。／ 有關(guān)。
(4)寬度w／a增大，．廠減小，可以用寬度修正因
子p衡量寬度對-廠的影響， 與w／a、L ／a有關(guān)。
(5)算例說明，文中止裂系數(shù)，的估算公式的
計(jì)算精度滿足要求。
參考文獻(xiàn)：
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Stress Intensity for a Crack—stiffened Panel[J]．Engineering
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學(xué)學(xué)報(bào)，2005，27(11)：56—58．
[33 張濤，劉土光，熊有倫，等．加筋板結(jié)構(gòu)止裂數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)
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Factor and T—stress for Cracks Reinforced by Composite Patc—_
hing[J]．Composite Structures，2007，78(4)：602—609．
(杜編)
收稿日期：2008-04—24
作者簡介：孟新凌(1967一)，女，河南武陟人，工程師，從事閥門新產(chǎn)品研制及管理工作。
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第5期 孟新凌，等：1 000 MW 超臨界火電機(jī)組用WB36鋼閥門研制
Abstract：The manufacture technology of W B36 steel valve in water supply system for 1000MW
ultra suDercritica1 thernla1 power units and high pressure heating system are presented． The key
techno1ogy of the uItra-supercritical units was investigated and the capability of W B36一steel was
analyzed as we11．The problems of valve for the ultra—supercritical units were solved，and domestic
manufacture technology was devised．
Key words： vaIve；thermal power units；ultra supercritical critical；W B36 steel；development
隨著國內(nèi)火電機(jī)組向著大容量、高參數(shù)、高熱強(qiáng)
材質(zhì)、高可靠性超臨界機(jī)組的發(fā)展，對火電機(jī)組高溫
高壓閥門的技術(shù)性能提出了更高的要求。WB36鋼
是一種新型高強(qiáng)閥門用鋼，屬Ni～Cu—Mo型低合金
鋼，DIN標(biāo)準(zhǔn)名稱為15NiCuMoNb，由德國Thy—
seen鋼廠最先研制。由于該鋼具有強(qiáng)度高和焊接
性能優(yōu)良的特點(diǎn)，已廣泛地應(yīng)用于1 000 Mw 超臨
界機(jī)組的高壓給水管路、高壓加熱器進(jìn)出口及旁路
閥門的制造。與碳素鋼相比，其許用應(yīng)力提高約2
倍，閥門壁厚可減少一半。但國內(nèi)WB36鋼制閥門
必須從國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴。為了改變這種狀況，河
南開封高壓閥門有限公司吸收國外高新技術(shù)，成功
地研制出了1 000 MW 超臨界機(jī)組用WB36鋼制閥
門。2006年1o月，河南開封高壓閥門有限公司首
次為某發(fā)電公司生產(chǎn)的1 000 Mw 超臨界火力發(fā)電
機(jī)組用整體鍛鋼高壓加熱器出人口閥、大旁路閥、電
動(dòng)和汽動(dòng)主給水泵出口閥共9臺投入運(yùn)行．至今情
況良好。文中介紹其研制情況。
1 火力發(fā)電機(jī)組用WB36鋼閥門參數(shù)
(1)高壓給水加熱器給水用WB36鋼閥門 閥
門型號和規(guī)格：① Z9D60Y45OW36—300，公稱壓力
45．0 MPa，公稱直徑300 mm。②Z9D60Y450W36—
350，公稱壓力45．0 MPa，公稱直徑350 mm。2種
規(guī)格閥門的工作溫度均為302．4℃ ，工作壓力均為
36．3 MPa，入口管及出口管尺寸均為 457 mm×
47．5 mm，旁路管子尺寸0355．6 mm×36 mm，管
子材料WB36。
(2)電動(dòng)給水泵及汽動(dòng)給水泵用WB36材料高
溫高壓鍛鋼閥門參數(shù) 閥門型號和規(guī)格分別為：①
Z9D60Y5O0w36—300，公稱壓力為50．0 MPa，公稱
直徑300 mm。②Z9D60Y500W36—350，公稱壓力為
50．0 MPa，公稱直徑350 mm。2種閥門的工作溫
度均為302．4℃ ，工作壓力均為4O．92 MPa，電泵出
口管尺寸(人口／出口)為O355．6 mln×45 ram／
0355．6 minx 36 mm。汽泵出口管子尺寸(入口／
出口)為 457 mm×60 ram／O457 mm×47．5 mm。
管子材料WB36。
2 WB36鋼的力學(xué)性能
根據(jù)德國vd．TUV377規(guī)范，WB36鋼的金相
組織為貝氏體+鐵素體(貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)4O ～
6o )，晶粒度7．0。其化學(xué)成分為 (c)≤0．17 ，
訓(xùn)(Mn)一0．80 ～ 1．20％ ，叫(S)≤ 0．020 ，
訓(xùn)(P)≤0．025 ，訓(xùn)(Si)≤ 0．25 ～0．50 ， (Cr)
≤0．30 ，訕(Mo)： 0．25 ～ 0．5O％ ，叫(Ni)===
1．00 ～1．30 ， (A1)≤ 0．050 ， (Nb)一
0．015 t0．045 ， (Cu)一0．50 ～ 0．80 。力
學(xué)性能為：R ≥610～780 MPa，R I ≥440 MPa，A≥
20 ，z≥17％ ，A K、，≥ 27 j。按GB／T 10561中JK
評級圖評級，其中A、B、C、D各類非金屬夾雜物分
別不大于1．5級。
WB36鋼鍛件的金相組織為貝氏體+鐵素體
(貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)5O％ ～60 )，晶粒度7．0～8．0。
鍛件的化學(xué)成分訓(xùn)(C)：0．14 ，叫(Mn)一1．O9，
(S)一0．016 ，tc，(P)= 0．014 ， (Si)： 0．40 ，
訓(xùn)(Cr)一0．05 ，訓(xùn)(Mo)= 0．36 ，7．O(Ni)：
1．28 ，叫(A1)一0．020 ， (Nb)= 0．036 ，
w(Cu)一0．55％ 。力學(xué)性能：R ≥ 662 MPa，R ≥
528．5 MPa，A一22 ，Z一68．5％ ，AK、，≥ 142．3 J。
按GB／T 10561中JK評級圖評級，其中A、B、C類
非金屬夾雜物分別為0級，細(xì)系D級非金屬夾雜物
為1．5級，粗系D級非金屬夾雜物為0．5級。
3 閥門研制
3，1 閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
WB36鋼由德國開發(fā)，許多設(shè)計(jì)所需數(shù)據(jù)并未
公布，強(qiáng)度計(jì)算、焊接參數(shù)和熱處理工藝等數(shù)據(jù)缺
乏，這給WB36鋼閥門的研制帶來了很大困難。筆
者搜集整理近年來國內(nèi)外相關(guān)專業(yè)資料，在對其分
析研究、驗(yàn)算校核、相互比對的基礎(chǔ)上查閱了大量有
關(guān)KSB、SEMPELL、VELAN 等國外公司產(chǎn)品資
料，分析歸納數(shù)據(jù)，參考ASME標(biāo)準(zhǔn)和日本岡野電
站閥門的成熟技術(shù)，綜合有關(guān)結(jié)構(gòu)、材料、機(jī)加工和
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· 18· 石油化工設(shè)備 2008年第37卷
焊接等方面的資料，對閥體結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn)，最終
使閥體結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度性能更加合理，提高了閥門的安
全性和可靠性。
WB36鋼閥門研制最關(guān)鍵的是閥體、閥蓋、閘板
及閥座等承壓件的鍛造，其數(shù)量大，品種多，尺寸大
小相差懸殊，質(zhì)量最大的可達(dá)6 t，而最小的的僅
20 kg左右。若進(jìn)口國外鍛件，交貨時(shí)間長且價(jià)格
高，直接影響合同交貨期。河南開封高壓閥門有限
公司的技術(shù)人員利用國內(nèi)特鋼生產(chǎn)的條件，通過分
析閥體三通結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，針對WB36生產(chǎn)情況，制定
了整套技術(shù)路線和技術(shù)措施。閥體采用整體自由鍛
造，與KSB、SEMPELL等國外公司分體鍛造后再
焊接的方式相比質(zhì)量更可靠。WB36鋼閥門鍛造用
鋼錠采用先進(jìn)的真空電弧爐生產(chǎn)，鍛件最終熱處理
為960℃ 正火和640℃ 回火。
WB36閥門主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：① 閥體整體自由
鍛造，強(qiáng)度高，可靠性好，外表光滑美觀。② 閥門自
密封環(huán)采用增力型密封環(huán)結(jié)構(gòu)，減少了預(yù)緊螺栓的
預(yù)緊力，使中腔自密封更容易實(shí)現(xiàn)。③ 填料采用蝶
式增強(qiáng)+編織柔性石墨組合填料，該結(jié)構(gòu)填料預(yù)緊
力小，能承受的密封壓力大，密封性好，不易被擠壓
潰散。④預(yù)緊螺栓和體架連接，螺栓為防剪應(yīng)力結(jié)
構(gòu)，提高了螺栓強(qiáng)度，也便于裝配和拆卸。⑤ 閘板上
設(shè)計(jì)卸壓孔。⑥導(dǎo)軌及導(dǎo)軌槽堆焊耐磨材料，保證
了閥門快速開、關(guān)的耐磨要求。
3．2 無損檢測
WB36鋼鍛件按美國ANSIB16．34—2005進(jìn)行
超聲波、磁粉和滲透檢測。其中閥體、閥蓋、閘板、閥
座、四開環(huán)以及墊環(huán)分別按ANSI／ASME B16．34—
2005強(qiáng)制附錄Ⅳ E2．1條和ANSI／ASME B16．34—
2005強(qiáng)制附錄ⅡC2．2條進(jìn)行超聲波、磁粉檢測；閥
桿、螺栓、螺母按ANSI／ASME B16．34—2O05強(qiáng)制附
錄IV E2．1條進(jìn)行超聲波檢測；依據(jù)ANSI／ASME
B16．34—2o05強(qiáng)制附錄Ⅱ D2．2條檢驗(yàn)閘板密封
面、閥座密封面和閥蓋上密封面。
以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果以無超出上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺
陷范圍為合格。
3．3 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算
(1)許用應(yīng)力 閥門閥體、閥蓋和閘板屬于承壓
零件，但與容器又有不同，這些部件具有開啟、關(guān)閉
和密封功能。鑒于閥門所具有的特殊性，將DL／
：'T5054—1996~火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定》附錄
A．4，常用德國鋼材的許用應(yīng)力表中的數(shù)值適當(dāng)修
正，確定閥門承壓件的許用應(yīng)力。
(2)溫度一壓力基準(zhǔn) WB36鋼材料為德國首先
開發(fā)的材料，但無統(tǒng)一的WB36鋼閥門的溫度一壓力
表，且德國WB36鋼閥門的溫度一壓力表與中國標(biāo)準(zhǔn)
中的溫度一壓力表基準(zhǔn)點(diǎn)不同。經(jīng)分析KSB．SEM—
PELL等國外幾家公司W(wǎng)B36材料溫度一壓力表數(shù)
據(jù)，結(jié)合國內(nèi)低合金鋼溫度一壓力表，經(jīng)過精確的比
較和推算，仿國內(nèi)溫度一壓力表編制了《WB36—
15NiCuMoNb5一1．6368溫度壓力基準(zhǔn)表》。
(3)強(qiáng)度 以核級標(biāo)準(zhǔn)要求對閥體按照第四強(qiáng)
度理論設(shè)計(jì)，對三通部位按德國蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程
TRD一301《承受內(nèi)壓圓筒》進(jìn)行壓力面積法計(jì)算，
對閥體進(jìn)行了常溫、高溫工況應(yīng)力應(yīng)變有限元分析。
閥座、閥蓋、閘板、閥桿等零件參考日本岡野電站閥
門技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)度分析及計(jì)算。
3．4 焊接工藝及其評定
WB36鋼閥門焊接部位有閥體一閥座、閥座密封
面、閘板密封面和中腔自密封等。
因WB36鋼低碳且加有Cu、Ni、Mo和微量的
鈮，其強(qiáng)化方式之一是通過鈮微合金化使晶粒細(xì)化
實(shí)現(xiàn)，焊接線能量過大將出現(xiàn)晶粒粗化且焊接過渡
區(qū)軟化，導(dǎo)致WB36強(qiáng)度大幅度下降。故WB36鋼
焊接成為關(guān)鍵技術(shù)之一，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到閥
門能否長期安全地穩(wěn)定運(yùn)行。
WB36鋼閥門的焊接不僅有連接焊還有密封面
堆焊。因此，按ASME規(guī)范對WB36鋼制定了手工
電弧焊、WB36+stellite6堆焊、WB36+A307堆焊
等焊接工藝并分別對其進(jìn)行了焊接工藝評定。
(1)WB36手工電弧焊工藝評定 試板規(guī)格
400 mm×140 mm×40 mm，手工電弧焊工藝評定
試板和試樣的檢測及試驗(yàn)按ASME IX 中QW一
191．2．2(射線檢測)、QW一153．1(拉伸)、QW一163
(側(cè)彎)、QW195．2．2(滲透檢測)進(jìn)行。試樣各項(xiàng)技
術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的為合格。
WB36手工電弧焊焊接工藝：焊前預(yù)熱260℃ ，
層間溫度150~200℃ ，采用多層多道焊，中間設(shè)有
退火焊道。手工電弧焊時(shí)，所有焊道的厚度不得超
過焊條直徑，寬度不得超過焊條直徑的4倍，所有焊
道的焊接線能量均不得超過20 kJ／cm[1]。當(dāng)焊接
過程中斷或焊后不能及時(shí)做熱處理時(shí)，立即進(jìn)行后
熱處理，后熱處理的溫度為300℃ ，保溫1 h。焊后
熱處理以不大于150℃ ／h的速度升溫，在(630±
10)℃保溫，保溫時(shí)間不小于2 h。
(2)stellite6堆焊工藝評定ⅥB36鋼試板規(guī)格
130 mmN 55 mm×30 mm，堆焊寬度25 mm，焊層
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第5期 孟新凌，等：1 000 MW 超臨界火電機(jī)組用WB36鋼閥門研制
厚度3 mm。其工藝評定試板和試樣的檢測按
ASME IX節(jié)Qw195．2．2要求進(jìn)行滲透檢測，試樣
技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的為合格，硬度不小于
42 HRC。
堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素，
降低稀釋率是堆焊工藝的目標(biāo)之一，手工堆焊時(shí)采
用多層多焊道，任一焊道的焊接線能量均不得超過
20 kJ／cm，層間溫度控制在150~200℃ 。采用小電
流及適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，以獲得小的焊接線能量。焊
后熱處理以不大于150℃ ／h的速度升溫，在(630-L-
10)℃保溫，保溫時(shí)間不小于2 h。
(3)A307堆焊工藝評定 WB36鋼試板規(guī)格為
130 mm×55 mii1×30 mm，焊接寬度25 mm，焊層
厚度3 ITlm。其工藝評定試板和試樣的檢測按
ASME IX節(jié)QW195．2．2要求進(jìn)行滲透檢測，試樣
技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的為合格。
在WB36鋼表面堆焊A307對于閥門中腔自密
封處具有防腐功能，盡量降低稀釋率是堆焊工藝的
要求之一[2]。手工堆焊時(shí)采用多層多焊道，所有焊
道的焊接線能量均不得超過20 kJ／cm，層問溫度控
制在150~200℃ 。采用小電流及適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?
以獲得小的焊接線能量。堆焊后的熱處理以不大于
l50℃／h的速度升溫，在(630±10)℃保溫，保溫時(shí)
間不小于2 h。
對wB36鋼工藝試板分別進(jìn)行滲透檢測和宏
觀檢驗(yàn)，試樣的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求
的判定為合格。
3．5 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)
為保證超臨界火電機(jī)組用WB36鋼閥門的質(zhì)
量，編制了專門的質(zhì)量控制程序，提出了從原材料、
鍛件進(jìn)廠到成品出廠整個(gè)過程的控制要求。內(nèi)容包
括見證項(xiàng)目、見證要求、見證類型、檢查百分比、執(zhí)行
標(biāo)準(zhǔn)和記錄形式等。
承壓件等關(guān)鍵零件的化學(xué)成分、金相組織、晶粒
度、非金屬夾雜物、力學(xué)性能、熱處理工藝、焊接工
藝、超聲波檢測、磁粉檢測、所有零件尺寸檢查、零部
件清洗、裝配、性能試驗(yàn)(性能試驗(yàn)包括殼體試驗(yàn)
100 、密封試驗(yàn)100 、動(dòng)作試驗(yàn)100 0A )以及防銹
涂漆均按照文件見證R或現(xiàn)場見證w 方式執(zhí)行。
除此之外，對此訂單閥門所采用的其它材料按《進(jìn)貨
物資檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行了相應(yīng)的檢驗(yàn)和驗(yàn)證，在確保完
全合格后投人生產(chǎn)制造。
生產(chǎn)制造過程是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因
此按照質(zhì)量控制程序要求對各工序?qū)嵤┍O(jiān)控，對重
點(diǎn)工序中腔自密封加工、焊接、熱處理等相關(guān)參數(shù)實(shí)
施不問斷跟蹤，并填寫相應(yīng)的閥門零件加工質(zhì)量記
錄、閥門焊接和熱處理記錄。
3．6 閥門性能試驗(yàn)
按照ASME B16．34標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)的閥門性能試
驗(yàn)機(jī)上對閥門進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、開啟與
關(guān)閉動(dòng)作性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為室溫，介質(zhì)
為含防腐蝕劑水。
(1)殼體強(qiáng)度試驗(yàn) 按照在1．5倍公稱壓力、
3 rain內(nèi)肉眼無可見滲漏的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力為
45．0 MPa的閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為67．5 MPa，
公稱壓力為50．0 MPa的閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為
75．0 M Pa。
(2)密封試驗(yàn) 按1．1倍公稱壓力、2 min內(nèi)肉
眼無可見滲漏的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算得到的公稱壓力
45．0 MPa閥門的密封試驗(yàn)壓力為49．5 MPa，公稱
壓力50．0 MPa閥門的密封試驗(yàn)壓力為55．0 MPa。
(3)開啟、關(guān)閉動(dòng)作試驗(yàn) 按操作平穩(wěn)、可靠的
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
4 結(jié)語
研制的1 000 Mw 超臨界火電機(jī)組主給水和高
壓加熱器系統(tǒng)用高溫高壓整體WB36鍛鋼閘閥已
成功運(yùn)行，解決了超臨界火電機(jī)組幾大系統(tǒng)中閥門
的國產(chǎn)化難題，結(jié)束了國外大型閥門企業(yè)對該領(lǐng)域
的技術(shù)壟斷和產(chǎn)品壟斷。
參考文獻(xiàn)：
[1] 王香云，王文先，李結(jié)木．WB36鋼焊接工藝性分析及應(yīng)用[J]．
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[2] 楊宏權(quán)，王立輝，孫金光．WB36焊接退火工藝研究[J]．鍋爐制
造，2007，51(3)：51—52．
(杜編)
正
本刊2008年No．4第85頁“旋風(fēng)分離系統(tǒng)改
進(jìn)”一文的作者(英文部分)應(yīng)為TAN Min ，
HUANG Wei—dong ，HE Yu—ying ，特此更正。
《石油化工設(shè)備》雜志社
二oO八年八月十二日

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