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濕式氨法脫硫裝置中的防腐蝕形式

文檔作者：武兵王天堂潘漢春錢向東文檔來源：上海富晨化工有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年05月12日
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Ａｕｇ. ２０１４ 化肥設(shè)計Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｄｅｓｉｇｎ第 ５２ 卷 第 ４ 期２０１４ 年 ８ 月濕式氨法脫硫裝置中的防腐蝕形式武 兵，王天堂，潘漢春，錢向東(上海富晨化工有限公司，上海 ２００２３３)摘 要: 介紹了氨法脫硫裝置中的腐蝕特點；簡述了乙烯基鱗片材料和整體玻璃鋼設(shè)備的防腐蝕特性；分析了鱗片材料在氨法脫硫裝置中的失效原因；提出了相應(yīng)的解決方案。關(guān)鍵詞: 氨法脫硫；乙烯基鱗片； 玻璃鋼；防腐蝕ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００４ － ８９０１. ２０１４. ０４. ００５中圖分類號: ＴＱ１１３. ２６６ 文獻標識碼:Ｂ 文章編號:１００４ － ８９０１(２０１４)０４ － ００１６ － ０４Ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｔｙｐｅｓ ｉｎ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ ｂｙ Ｗｅｔ Ａｍｍｏｎｉａ ＭｅｔｈｏｄＷＵ Ｂｉｎｇ， ＷＡＮＧ Ｔｉａｎ￣ｔａｎｇ， ＰＡＮ Ｈａｎ￣ｃｈｕｎ， ＱＩＡＮ Ｘｉａｎｇ￣ｄｏｎｇ(Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｆｕｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ. Ｓｈａｎｇｈａｉ ２００２３３ Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｕｔｈｏｒ ｈａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｉｎ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ ｂｙ ａｍｍｏｎｉａ ｍｅｔｈｏｄ； ｈａｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｔｈｅ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｆｅａｔｕｒｅｓｆｏｒ ｖｉｎｙｌ ｆｌａｋｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｇｒａｌ ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； ｈａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｆａｉｌｕｒｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｆｌａｋｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｎ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅｂｙ ｍｍｏｎｉａ ｍｅｔｈｏｄ； ｈａｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ.Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｂｙ ａｍｍｏｎｉａ ｍｅｔｈｏｄ； ｖｉｎｙｌ ｆｌａｋｅ； ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ； ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００４ － ８９０１. ２０１４. ０４. ００５隨著經(jīng)濟的發(fā)展、社會的進步和人們環(huán)保意識的增強，含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫成為環(huán)境治理的重要對象，而工業(yè)煙氣脫除 ＳＯ２(ＦＧＤ)日益受到業(yè)界的重視。 煙氣脫硫的工藝很多，由于歷史的原因，目前主流的脫硫技術(shù)仍為鈣法，但鈣法脫硫的二次污染以及運行不經(jīng)濟等問題日益凸顯，于是，作為國際先進技術(shù)的煙氣脫硫新型清潔技術(shù)(氨法脫硫技術(shù)) 逐漸受到關(guān)注。 近年來，由于氨法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、無二次污染、可資源化回收二氧化硫，能滿足循環(huán)經(jīng)濟要求等明顯優(yōu)勢，該脫硫技術(shù)在中國得到飛速的發(fā)展，工藝應(yīng)用業(yè)績的不斷增多，包括在石化、鋼鐵、有色等行業(yè)，其各項經(jīng)濟技術(shù)指標居脫硫行業(yè)的領(lǐng)先水平。氨法脫硫工藝采用氨作為吸收劑除去煙氣中的 ＳＯ２ ，氨吸收煙氣中 ＳＯ２ 是氣 － 液或氣 － 氣反應(yīng)，反應(yīng)速度快、反應(yīng)完全、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對于鈣基脫硫工藝來說，其還具有系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低的優(yōu)點。 但是，由于氨是一種良好的堿性吸收劑，氨的堿性強于鈣基吸收劑，所以在氨法 ＦＧＤ 工藝中，設(shè)備的防腐蝕特性相當重要，國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)多起由于防腐蝕問題而最后導(dǎo)致氨法脫硫裝置效率不高乃至失效的情況，所以筆者將在本文中著重就氨法脫硫工藝中的一些腐蝕技術(shù)問題進行探討。1 氨法脫硫中的腐蝕機理目前國內(nèi)外的氨法 ＦＧＤ 工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，濕式氨法工藝過程一般分成 ３ 大步驟:脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。 濕式氨法脫硫工藝是以水溶液中的 ＳＯ２和 ＮＨ３的反應(yīng)為基礎(chǔ)，煙氣經(jīng)過吸收塔后，其中的 ＳＯ２被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨。氨水洗滌脫硫工藝設(shè)備主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)等組成，核心設(shè)備是脫硫洗滌塔。 在氨法脫硫工藝中，含 ＳＯ２的煙氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)均會造成對設(shè)備的腐蝕，但在工藝流程中，由于采用氨作為吸收劑，所以基本不存在鈣法工藝中的物理性的磨蝕。 氨法脫硫工藝中腐蝕的形式從機理上主要分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和結(jié)晶腐蝕。作者簡介: 武兵(１９８１ 年 － )，男，江蘇鹽城人，２００３ 年畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，工程師，從事高分子材料的研發(fā)工作。研發(fā)方向:非金屬材料的防腐蝕特性。?１６?(１)化學(xué)腐蝕。 煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在一定的溫度、濕度下和金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性鹽，使設(shè)備逐漸被腐蝕，主要反應(yīng)方程式為:Ｆｅ ＋ ＳＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ ＝ ＦｅＳＯ３ ＋ Ｈ２Ｆｅ ＋ ＳＯ２ ＋ Ｏ２ ＝ ＦｅＳＯ４ＦｅＳＯ４ 水解生成游離的硫酸:４ＦｅＳＯ４ ＋ １０Ｈ２Ｏ ＋ Ｏ２ ＝ ４Ｆｅ(ＯＨ)３ ＋ ４Ｈ２ ＳＯ４如此循環(huán)反復(fù)，使腐蝕不斷進行下去。(２)電化學(xué)腐蝕。 在潮濕的條件下，金屬表面直接與煙氣介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，在焊縫處特別容易發(fā)生。 主要反應(yīng)為:Ｆｅ →Ｆｅ２ ＋＋ ２ｅＦｅ２ ＋＋ ８ＦｅＯ?ＯＨ ＋ ２ｅ →３Ｆｅ３Ｏ４ ＋ ４Ｈ２Ｏ(３)結(jié)晶腐蝕。 在煙氣脫硫過程中，由于生成了可溶性的硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細孔內(nèi)，當設(shè)備停用時，在自然干燥下生成結(jié)晶型鹽，產(chǎn)生體積膨脹，使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞，特別在干濕交替作用下，腐蝕更加嚴重。從宏觀上，各種化學(xué)介質(zhì)對防腐蝕材料的腐蝕大致有 ３ 種形態(tài)和過程:①介質(zhì)首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中；②進而滲透到層間，引起材料的溶脹；③浸蝕材料表面。 由此可見，該防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質(zhì)浸入、滲透和浸蝕的綜合結(jié)果。 在氨法脫硫工藝中，由于氨分子(包括氨汽和銨離子)是屬于小分子的腐蝕性介質(zhì)，很容易發(fā)生滲透，所以在氨法脫硫工藝中，腐蝕性較一般石灰石法濕法脫硫工藝更為嚴重。2 氨法脫硫裝置的防腐蝕形式從目前眾多的投入及成功運行的案例得知，乙烯基樹脂鱗片襯里和整體玻璃鋼( ＦＲＰ) 是目前氨法脫硫裝置中 ２ 種較為可靠的防腐蝕形式。２. １ 鱗片襯里類材料的防腐蝕分析２. １. １ 乙烯基鱗片材料特性乙烯基鱗片材料(ＶＥＧＦ 鱗片膠泥) 是以乙烯基樹脂為主要材料，并加入 １０％ ~ ４０％ 不等片徑的玻璃鱗片和其他一些功能性填料混合而成的一種防腐蝕材料，目前在國內(nèi)外大量的 ＦＧＤ 裝置中得到成功的應(yīng)用，其具有耐腐蝕、抗?jié)B透和耐高溫的特點。(１)耐腐蝕性能好。(２)較低的滲透率。(３)ＶＥＧＦ 鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度。(４)耐溫差(熱沖擊)性能較好。 ＶＥＧＦ 鱗片膠泥涂層的線膨脹為 １１. ５ × １０－ ６/ ℃ ，(與鋼鐵的線膨脹系數(shù)相近)，使 ＶＥＧＦ 鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。(５)耐磨性好，涂層硬度較高，另受外機械損傷時的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。２. １. ２ 防腐蝕涂層失效原因分析目前在一些氨法脫硫案例中，一些氨法脫硫裝置的投運率不高，一個主要的原因是防腐蝕方面出了問題，其原因是多方面的，有結(jié)構(gòu)設(shè)計上的，有材料選擇上，也有施工質(zhì)量上的原因。 筆者認為，防腐蝕材料的選擇和施工質(zhì)量是關(guān)鍵。在氨法煙氣脫硫系統(tǒng)中，應(yīng)主要考慮 ３ 個區(qū)域內(nèi)的腐蝕:①煙氣輸送系統(tǒng)；②ＳＯ２ 的吸收、氧化系統(tǒng)；③吸收劑儲存和供應(yīng)系統(tǒng)。 在上述 ３ 個區(qū)域內(nèi)，每個區(qū)域內(nèi)的腐蝕各有特點，腐蝕性的嚴重程度亦有差異，但基本歸結(jié)下來有以下幾種腐蝕原因和形態(tài)。(１)亞硫酸露點腐蝕。 在裝置開停車時，因環(huán)境大氣濕度影響，裝置內(nèi)殘留的氣態(tài) ＳＯ２ 被鋼基體表面凝聚水吸收生成亞 硫 酸， 形 成 亞 硫 酸 露 點腐蝕。(２)防腐蝕襯層高溫熱應(yīng)力失效。 這是在 ＦＧＤ系統(tǒng)中普通存在的情況，其原因主要有:①環(huán)保脫硫裝置開停車較頻繁，使生成的熱應(yīng)力處于間歇性交變狀態(tài)中，加速襯層的熱應(yīng)力腐蝕失效；②鱗片涂層屬脆性材料，襯層內(nèi)熱應(yīng)力的長期存在，特別是在熱應(yīng)力交變期內(nèi)易導(dǎo)致涂層龜裂、開裂、剝落等物理腐蝕失效；③襯里材料選擇不合理，樹脂耐溫能力不足，在高溫熱應(yīng)力作用下形成熱應(yīng)力開裂；④在襯層施工中，存在有涂層厚薄不均、界面粘接不良、固化劑分布不均等局部質(zhì)量缺陷，使環(huán)境熱應(yīng)力易于在襯層薄弱處形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致襯層熱應(yīng)力破壞。 鑒于上述因素的存在，實際使用中鱗片防腐蝕襯里時常發(fā)生龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象，(３)防腐蝕襯層高溫碳化燒蝕失效。 正常情況下原煙氣溫度為 １４０ ~ １５０ ℃ ，此溫度不足以使耐高溫鱗片襯里高溫碳化燒蝕，但當鍋爐的蒸汽預(yù)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備運作不正常時，原煙氣溫度將達 １６０ ℃以上，此溫度將導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里材料由表及里緩慢高溫碳化。 此類襯里材料碳化并不嚴重影響襯里的完整性及耐蝕性，但襯里一旦因熱應(yīng)力作用形成開裂，則裂紋的發(fā)展第 ４ 期 武 兵 等 濕式氨法脫硫裝置中的防腐蝕形式 ?１７?加快，介質(zhì)沿裂紋滲透速度加快，導(dǎo)致襯里局部整塊剝離。 當溫度超過 １８０ ℃ 時，長期高溫作用會導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕煙化，此種情形將導(dǎo)致襯里嚴重失強減薄，其腐蝕破壞是致命的。(４)襯里震顫疲勞破壞。 襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞:①煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計強度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，彎道、過流截面變化較大時，高速流動的煙氣在煙道中過流時因彎道及過流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來就高溫失強的襯里形成疲勞腐蝕開裂，嚴重時形成大面積剝落；②在煙道結(jié)構(gòu)強度設(shè)計時，出于結(jié)構(gòu)補強需要，采用細桿內(nèi)支撐補強，當高速流動的煙氣在煙道中過流時，因煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細桿抖動變形，導(dǎo)致支撐桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開裂。 由于煙氣引發(fā)的結(jié)構(gòu)震顫是通過襯層傳導(dǎo)給金屬基體的，而襯層與基體是通過界面底漆粘接連接的，故此類破壞往往發(fā)生的界面底漆粘接層，其對襯層的破壞是非常致命的。(５)結(jié)晶腐蝕。 在如采用混凝土為基礎(chǔ)部位，易受硫酸銨晶體腐蝕，如裝置在進行停機檢修或事故停機時，硫酸銨就容易吸收水分，形成水合結(jié)晶物從而發(fā)生體積膨脹，最后導(dǎo)致基礎(chǔ)受損。２. １. ３ 提高防腐蝕涂層可靠性的解決方案(１)提高涂層的抗?jié)B性。 涂層的抗?jié)B性是鱗片材料在氨法脫硫系統(tǒng)中能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵，鱗片涂層作為防腐蝕層在正常的施工前提下，材料本身的抗?jié)B透性能尤為重要和關(guān)鍵。 為了確保鱗片襯里的最后防腐蝕特性，在合成過程中，應(yīng)該對鱗片進行良好的表面處理，同時應(yīng)采用真空攪拌工藝。另外要注意，一是要選擇質(zhì)量可靠的吹制法制作的鱗片作為原材料；同時調(diào)整面涂的配方以提高面涂的抗?jié)B透性，并在實際施工中可進行 ２ 道面涂施工以提高涂層的抗?jié)B性。(２)提高 ＶＥＧＦ 材料的耐溫特性。 ＶＥＧＦ 材料的耐溫特性包括 ２ 個方面，一是材料的耐高溫特性，二是材料的耐溫度交變或沖擊特性。 為了提高ＶＥＧＦ 材料的耐溫特性，應(yīng)選擇耐高溫性更好的乙烯基樹脂作為基體樹脂，同時提高 ＶＥＧＦ 材料(底涂料)的粘接特性，底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力應(yīng)至少達到 １０ ＭＰａ 以上。 ＶＥＧＦ 鱗片底涂應(yīng)該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹脂為主要原料，但這些底涂是經(jīng)過特殊處理的，這樣在正確的施工作業(yè)下，涂層的耐溫可達到１８０ ℃ 。 在施工現(xiàn)場，應(yīng)采用現(xiàn)場拉開測試法以評估底涂材料的粘接特性，這種方法方便可行，比一些實驗室表征方案更加切實可行和符合工程實際需要。(３)為了適應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上的防腐蝕需要和作業(yè)要求，應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上先進行封閉底涂層作業(yè)工序，封閉底涂經(jīng)過特殊助劑改性及納米級填料的添加，具有極低的表面張力，從而極大地提高了封閉底涂的滲透和擴散性能，使得這種封閉底涂比普通的底涂的滲透能力提高了 ３ ~ ６ 倍，達到理想的增強基體、封閉氣孔的效果。 在較為致密的耐酸磚基礎(chǔ)上做過的試驗表明，在新制做的耐酸磚上涂布 ３ 道的封閉底涂可以保證 １５ｍｍ 以上的滲透距離。 封閉底涂在混凝土基礎(chǔ)涂布后，形成了性能改善的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，由于也采用乙烯基樹脂作為基材，保證了封閉底涂與上層的 ＶＥＧＦ 涂層具有良好的粘接特性。２. １. ４ ＶＥＧＦ 鱗片材料在氨法脫硫裝置中的應(yīng)用只要在正確的和規(guī)范的施工前提下，在氨法脫硫裝置中，ＶＥＧＦ 材料不失為一種良好的防腐蝕材料，目前在國內(nèi)的幾十個的氨法 ＦＧＤ 裝置中得到成功應(yīng)用，沒有發(fā)現(xiàn)大面積防腐蝕失效的情況。２. ２ 玻璃鋼(ＦＲＰ)的防腐蝕分析２. ２. １ 玻璃鋼的性能特點玻璃鋼是發(fā)展較早的一種復(fù)合材料，具有十分顯著的性能特點。 與金屬材料或其他無機材料相比，具有質(zhì)量輕、比強度高、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波等特點，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。 玻璃鋼具有以下的性能特點:(１)優(yōu)異的耐腐蝕性能。 玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂。 隨著合成技術(shù)的不斷進步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在 ２０ 世紀 ６０ 年代乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。 事實上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境，已經(jīng)有很長的歷史。(２)耐熱性能。 在氨法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個問題，因為混合氣體在進口的溫度經(jīng)常會超過 １８０ ℃ ，系統(tǒng)中的部件又要承受臨時的高溫急冷，潛在的熱破壞和產(chǎn)生的高腐蝕性副產(chǎn)品導(dǎo)致人們選用像高鎳合金 Ｃ － ２７６ 這樣昂貴的結(jié)構(gòu)材料以滿足使用壽命要求。?１８? 化肥設(shè)計 ２０１４ 年第 ５２ 卷用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應(yīng)力和機械應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的濕法脫硫系統(tǒng)的煙囪襯里。 乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用于更高的溫度，壽命更長，也更可靠。玻璃鋼的長期使用溫度取決于樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Ｔｇ)和熱變形溫度(ＨＤＴ)。 雙酚 Ａ環(huán)氧乙烯基酯樹脂的 ＨＤＴ 高于 １０５ ℃ ，酚醛改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂的 ＨＤＴ 高于 １４５ ℃ 。 上海富晨化工有限公司開發(fā)并已生產(chǎn)出可以用于使用溫度為２２０ ℃的 ＦＧＤ 洗滌塔。(３)耐磨蝕性能。 在腐蝕環(huán)境中玻璃鋼的耐磨性能優(yōu)于鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹脂基體中加入適當?shù)奶盍稀?目前在吸收塔內(nèi)側(cè)、排渣管和噴淋系統(tǒng)中，包括在石灰石法中的輸送石灰漿液的管道均可采用玻璃鋼，由于在樹脂中加入填料，有較好的耐磨性能，(４) 玻璃鋼的價格優(yōu)勢。 國外的研究資料表明，根據(jù)設(shè)備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價約是高鎳合金造價的 １ / ３。 直徑 ４ ｍ 的玻璃鋼吸收塔造價僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。２. ２. ２ 玻璃鋼在氨法脫硫裝置中的應(yīng)用由于玻璃鋼的綜合性能，所以許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功應(yīng)用: ①吸收塔塔體；②石灰溶解槽； ③集液器、除霧器；④漿液輸送管路； ⑤煙道；⑥煙囪。 氨法脫硫工藝中常用的玻璃鋼樹脂見表 １。表 １ 氨法脫硫工藝中常用玻璃鋼樹脂序號 部位 樹脂型號 備注１ 吸收塔塔體 ＦＵＣＨＥＭ８５４、ＦＵＣＨＥＭ８９８ 分不同部位２ 石灰溶解槽 ＦＵＣＨＥＭ８５４３ 集液器、噴淋管等 ＦＵＣＨＥＭ８５４４ 漿液輸送管路 ＦＵＣＨＥＭ８５４５ 煙囪 ＦＵＣＨＥＭ８９０、ＦＵＣＨＥＭ８９２ 是否有阻燃要求６ 煙道 ＦＵＣＨＥＭ８５４、ＦＵＣＨＥＭ８９８目前在國內(nèi)的實際運用經(jīng)驗中，煙囪與玻璃鋼整體吸收塔是玻璃鋼的應(yīng)用重點。 按照一些工程中脫硫塔的工況條件的要求，對于玻璃鋼塔體的樹脂基體材料要求:①能夠承受酸、堿交替腐蝕；②同時在煙氣進口及距塔底 ８ ｍ 高度以下滿足在干態(tài)下耐溫達到 ２００ ℃，濕態(tài)下耐溫達到 １５０ ℃；③８ ｍ 高度至 １５ ｍ 采用滿足在干態(tài)下耐溫達到１８０ ℃ ，濕態(tài)下耐溫達到 １３０ ℃ ；④１５ ｍ 高度以上采用滿足在干態(tài)下耐溫達到 １３０ ℃ ，濕態(tài)下耐溫達到１００ ℃ 。 因此在脫硫塔 ８ ｍ 高度以下內(nèi)襯樹脂可選用脫硫?qū)Ｓ媚透邷貥渲?如 ＦＵＣＨＥＭ８９８)，８ ｍ 高度以上內(nèi)襯樹脂可選用耐酸堿交替腐蝕的乙烯基樹脂(如 ＦＵＣＨＥＭ８５４)，塔體整體結(jié)構(gòu)樹脂采用耐溫、耐候性乙烯基樹脂(如 ＦＵＣＨＥＭ８５４)。 對于玻璃鋼脫硫塔的纖維增強材料，應(yīng)全部采用無堿纖維，內(nèi)表面采用聚酯氈，以提高塔體的耐腐蝕性能。玻璃鋼吸收塔的制作過程宜采用現(xiàn)場整體纏繞工藝，整個吸收塔的玻璃鋼層次結(jié)構(gòu)為內(nèi)襯層(含內(nèi)表層、防滲層) →結(jié)構(gòu)層 →外保護層。 氨法脫硫工藝中整體玻璃鋼結(jié)構(gòu)示意見圖 １。圖 １ 氨法脫硫工藝中整體玻璃鋼結(jié)構(gòu)示意3 結(jié)語(１)無論采用 ＶＥＧＦ 鱗片材料還是整體玻璃鋼(ＦＲＰ)方式，在氨法脫硫工藝中有大量的防腐蝕成功應(yīng)用案例。 包括大唐克什克騰煤制氣項目(采用碳鋼內(nèi)襯 ＶＥＧＦ 鱗片材料)、兗礦集團整體 ＦＲＰ 脫硫裝置等在內(nèi)超過 ４０ 個成功應(yīng)用案例。(２)在近十年的應(yīng)用實踐中發(fā)現(xiàn)，只要根據(jù)具體的工況選擇合適的防腐蝕材料，并在施工過程中進行全過程的控制便可達到優(yōu)良的防腐蝕效果，從而推動國內(nèi)氨法脫硫裝置成功高效地運行。參考文獻:[１] 喬光輝，魏葒. 玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用研究[ Ｊ]. 纖維復(fù)合材料，２００１，１８(１):３３ － ３５.[２] 喬光輝，李衛(wèi)軍，孔慶寶. 玻璃鋼濕法煙氣脫硫裝置的應(yīng)用潛力的分析[Ｊ]. 電力環(huán)境保護，２００１，１７(１):３０ － ３２.[３] 王天堂， 陸士平，等. 酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的性能及在耐高溫強腐蝕場合中的應(yīng)用[Ｊ]. 全面腐蝕控制，２００１(５):２０ － ２３.[４] 王天堂， 陸士平，等. 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