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人民日報社報刊綜合業(yè)務(wù)樓風(fēng)管嚴(yán)密性控制技術(shù)

文檔作者：孟憲軍，徐軍廣，白建軍，焦峰文檔來源：中國新興建設(shè)開發(fā)總公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年12月15日
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２０１４ 年３ 月下
第４３ 卷　第６ 期
施　工　技　術(shù)
ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 　７１
ＤＯＩ：１０?? ７６７２／ ｓｇｊｓ２０１４０６００７１
人民日報社報刊綜合業(yè)務(wù)樓風(fēng)管嚴(yán)密性控制技術(shù)
孟憲軍，徐軍廣，白建軍，焦　峰
（中國新興建設(shè)開發(fā)總公司，北京?。保埃埃埃常梗?
［摘要］ 風(fēng)管嚴(yán)密性對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡有重大影響，是滿足通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計要求、保證送風(fēng)量和
室內(nèi)氣流均勻的關(guān)鍵因素。結(jié)合人民日報社報刊綜合業(yè)務(wù)樓工程，從施工圖深化設(shè)計、制作、運輸、安裝等各個環(huán)
節(jié)影響鍍鋅鋼板風(fēng)管嚴(yán)密性的原因進(jìn)行詳盡的分析，并制定相應(yīng)的控制措施，通過實踐驗證，相應(yīng)措施取得較好
效果。
［關(guān)鍵詞］ 高層建筑；鍍鋅鋼板；風(fēng)管；嚴(yán)密性；控制措施；施工技術(shù)
［中圖分類號］ ＴＵ８３ ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］ Ａ　　　?。畚恼戮幪枺?１００２?８４９８（２０１４）０６?００７１?０４
Ｓｔｒｉｃｔｎｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ａｉｒ Ｄｕｃｔ ｉｎ ｔｈｅ Ｐｅｏｐｌｅ’ｓ Ｄａｉｌｙ Ｐｒｏｊｅｃｔ
Ｍｅｎｇ Ｘｉａｎｊｕｎ，Ｘｕ Ｊｕｎｇｕａｎｇ，Ｂａｉ Ｊｉａｎｊｕｎ，Ｊｉａｏ Ｆｅｎｇ
（Ｃｈｉｎａ Ｘｉｎｘｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｏ． ， Ｂｅｉｊｉｎｇ?。保埃埃埃常梗茫瑁椋睿幔?
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｒｉｃｔｎｅｓｓ ｏｆ ａｉｒ ｄｕｃｔ ｈａｓ ｇｒｅａｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ａｉｒ?ｖｏｌｕｍｅ ｂａｌａｎｃｅ ｏｆ ａｉｒ?ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ
ｓｙｓｔｅｍ． Ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ
ｅｎｓｕｒｅｓ ｔｈｅ ｓｕｐｐｌｙ ａｉｒ?ｖｏｌｕｍｅ ａｎｄ ｅｖｅｎ ｉｎｄｏｏｒ ａｉｒ ｆｌｏｗ． Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ Ｐｅｏｐｌｅ’ｓ Ｄａｉｌｙ ｐｒｏｊｅｃｔ， ｔｈｅ
ｉｎｆｌｕｅｎｔｉａｌ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｉｃｔｎｅｓｓ ｏｆ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ ａｉｒ ｄｕｃｔ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｄｒａｗｉｎｇｓ
ｄｅｓｉｇｎ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ，ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｓｐｅｃｔｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ
ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｈａｖｅ ａ ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔａｌｌ ｂｕｉｌｄｉｎｇｓ；ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｔｅｓ；ａｉｒ ｄｕｃｔ； ｓｔｒｉｃｔｎｅｓｓ； ｃｏｎｔｒｏｌ； ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
［作者簡介］ 孟憲軍，工程師，Ｅ?ｍａｉｌ：ｍｅｎｇｘｉａｎｊｕｎ０８＠ ｇｍａｉｌ． ｃｏｍ
［收稿日期］ ２０１３?１０?１５
１　工程概況
人民日報社報刊綜合業(yè)務(wù)樓工程空調(diào)系統(tǒng)按
滿足不同功能、不同區(qū)域獨立使用時的控制要求，
采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，平面圖Ｃ１ 部位空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)
管呈對稱性均勻分布，Ｃ２ 和Ｃ３ 部位空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管
主管道分布在核心筒兩側(cè)走廊內(nèi)。
通風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)按高區(qū)和低區(qū)單獨設(shè)
置（通風(fēng)系統(tǒng)中１６ 層以下為低區(qū)系統(tǒng)，１７ 層以上為
高區(qū)系統(tǒng)），通風(fēng)系統(tǒng)分布在核心筒豎井中，防排煙
系統(tǒng)分布在外框３ 榀格構(gòu)柱封閉豎井內(nèi)。
本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)多，鍍鋅鋼板風(fēng)管數(shù)達(dá)
到７０ ０００ｍ２，風(fēng)管采用角鋼法蘭和共板法蘭２ 種連
接形式，風(fēng)管面積大，規(guī)格多，風(fēng)管嚴(yán)密性對通風(fēng)與
空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡、冷量平衡以及滿足設(shè)計要求
和保證室內(nèi)工作人員舒適度起決定性作用。對影
響風(fēng)管嚴(yán)密性各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的控
制措施，保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。圖１ 為人民日報社報
刊綜合業(yè)務(wù)樓示意。
圖１　人民日報社報刊綜合業(yè)務(wù)樓
Ｆｉｇ． １　Ｔｈｅ Ｐｅｏｐｌｅ’ｓ Ｄａｉｌｙ ｐｒｏｊｅｃｔ
２　影響風(fēng)管嚴(yán)密性因素分析
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工
流程中影響風(fēng)管嚴(yán)密性中各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。通
風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝流程為：圖紙深化設(shè)計→風(fēng)
管加工制作→風(fēng)管運輸→支吊架制作安裝→風(fēng)管
安裝→檢查驗收。
２． １　圖紙深化設(shè)計不到位
圖紙深化不到位主要體現(xiàn)在開工前未審核設(shè)
計圖紙，對風(fēng)管的排布沒有詳盡考慮，未去現(xiàn)場實
?。罚?施工技術(shù) 第４３ 卷
際查看風(fēng)管安裝位置，未與其他專業(yè)溝通做到各專
業(yè)管線合理布置，現(xiàn)場安裝時與建筑結(jié)構(gòu)梁和柱發(fā)
生沖突，導(dǎo)致風(fēng)管需在安裝現(xiàn)場手工修改，破壞已
加工好風(fēng)管的密封性，做風(fēng)管加工計劃未合理考慮
每節(jié)風(fēng)管長度、風(fēng)管截面周長和鍍鋅鋼板板材尺
寸，導(dǎo)致加工好的風(fēng)管拼接縫過多，增加漏風(fēng)點。
２． ２　風(fēng)管加工制作不規(guī)范
主要體現(xiàn)在風(fēng)管下料不合理，剪切工作疏忽，
造成風(fēng)管連接縫增大，導(dǎo)致風(fēng)管漏風(fēng)，板材厚度不
均勻，平面平整度不好，咬口方式選擇不對，風(fēng)管與
法蘭連接鉚釘孔與鉚釘不匹配，鉚釘間距不合理，
風(fēng)管與法蘭連接翻邊過小，制作好的風(fēng)管拼接縫處
沒有打膠，風(fēng)管法蘭不平整等。
２． ３　風(fēng)管運輸過程成品保護(hù)意識差
由于風(fēng)管采用工廠化預(yù)制，制作好后需運輸至
施工現(xiàn)場安裝，在裝車過程中未能按風(fēng)管尺寸大小
合理安排，以及在裝卸車過程中未能做到輕拿輕
放，成品保護(hù)意識差，造成風(fēng)管變形，導(dǎo)致風(fēng)管安裝
后嚴(yán)密性不好。
２． ４　支吊架選擇不當(dāng)
支吊架選擇不當(dāng)主要包括橫擔(dān)規(guī)格不符合要
求，導(dǎo)致橫擔(dān)撓度變形大，使風(fēng)管變形，產(chǎn)生漏風(fēng)
點，另外由于橫擔(dān)間距設(shè)置不合理，橫擔(dān)間距過大，
使兩橫擔(dān)之間風(fēng)管長度過大，產(chǎn)生豎向變形，破壞
兩節(jié)風(fēng)管連接處嚴(yán)密性，產(chǎn)生漏風(fēng)，還有由于支吊
架設(shè)置位置有偏差，使安裝后風(fēng)管產(chǎn)生扭曲，造成
風(fēng)管變形，導(dǎo)致漏風(fēng)。
２． ５　風(fēng)管安裝不符合要求
風(fēng)管安裝不符合要求主要是２ 節(jié)風(fēng)管連接密封
膠條連接不緊密，搭接有縫隙，角鋼法蘭風(fēng)管螺栓
未緊固，以及未放置螺栓墊片，共板法蘭風(fēng)管彈簧
夾未夾緊和彈簧夾使用數(shù)量和間距不合理。
３　保證風(fēng)管嚴(yán)密性措施
為保證風(fēng)管安裝后嚴(yán)密性符合要求，需要在通
風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工中各環(huán)節(jié)加以控制，采取有
效措施以保證安裝后的風(fēng)管嚴(yán)密性符合要求。
３． １　深化設(shè)計階段嚴(yán)密性控制措施
３． １． １　核心筒兩側(cè)小曲率弧形風(fēng)管
由于核心筒呈小曲率弧形走向，為節(jié)省吊頂內(nèi)
空間，使風(fēng)管美觀，觀感效果好，需要使風(fēng)管走向與
核心筒走向保持一致，這樣就需要對核心筒兩側(cè)的
小曲率弧形風(fēng)管進(jìn)行施工圖深化設(shè)計。核心筒兩
側(cè)的弧形風(fēng)管，曲率較小，風(fēng)管長３５ｍ，弧度為２０°，
圓弧半徑為１０３ｍ，使用常規(guī)每節(jié)風(fēng)管做成弧形加工
難度大，浪費材料和人工。為使風(fēng)管加工方便，節(jié)
省材料和人工，需對風(fēng)管加工方案進(jìn)行改進(jìn)，把矩
形直管段做成梯形直管段，加工成每節(jié)有２ 個面為
長方形，２ 個面為梯形的風(fēng)管，然后利用梯形長短邊
之差拼接成弧形風(fēng)管系統(tǒng)。風(fēng)管寬度越大，長短邊
之差越大。每節(jié)風(fēng)管制作的關(guān)鍵是計算出長短邊
之差，計算原理如圖２ 所示。
圖２　弧形風(fēng)管弦長示意
Ｆｉｇ． ２?。樱簦颍椋睿?ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｕｒｖｅｄ ｄｕｃｔ
由圖２ 所示，根據(jù)勾股定理計算長短邊弦長之
差為：
ｂ ＝ ２Ｈｔａｎ θ
２ （１）
式中：ｂ 為梯形直管段長短邊之差；Ｈ 為風(fēng)管寬度；θ
為每節(jié)風(fēng)管弧度。由式（１）計算每節(jié)風(fēng)管偏差如表
１ 所示。梯形直管段加工計劃如圖３ 所示。
表１　梯形風(fēng)管長短邊尺寸及允許偏差
Ｔａｂｌｅ １?。粒欤欤铮鳎幔猓欤?ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｄｅｓ ｏｆ ｔｒａｐｅｚｏｉｄａｌ ｄｕｃｔ
ｍｍ
風(fēng)管尺寸長邊短邊長短邊差值允許偏差值
８００ ×４５０ ２ ０００ １ ９８５ １５ ２
８００ ×４００ ２ ０００ １ ９８５ １５ ２
６３０ ×３２０ ２ ０００ １ ９８８ １２ ２
６３０ ×２５０ ２ ０００ １ ９８８ １２ ２
５００ ×２５０ ２ ０００ １ ９９１ ９ １
４００ ×２００ ２ ０００ １ ９９３ ７ １
圖３　風(fēng)管加工大樣
Ｆｉｇ． ３?。校颍铮悖澹螅螅椋睿?ｏｆ ａｉｒ ｄｕｃｔ
這樣經(jīng)深化設(shè)計后的風(fēng)管運輸?shù)浆F(xiàn)場可以直接安
裝，不需要二次加工，避免風(fēng)管漏風(fēng)，保證風(fēng)管制作
質(zhì)量。
３． １． ２?。茫?部位共板法蘭風(fēng)管深化設(shè)計
共板法蘭風(fēng)管具有密封嚴(yán)、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、省
材料等優(yōu)點［１］ ，而且Ｃ１ 部位風(fēng)管布置橫平豎直，呈
對稱分布，所以選擇在Ｃ１ 部位使用共板法蘭風(fēng)管。
共板法蘭風(fēng)管深化設(shè)計對于風(fēng)管的嚴(yán)密性主要考
慮減少風(fēng)管的拼接縫，綜合考慮鍍鋅鋼板板材規(guī)格
２０１４ Ｎｏ． ６ 孟憲軍等：人民日報報刊社綜合業(yè)務(wù)樓風(fēng)管嚴(yán)密性控制技術(shù) 　７３
尺寸，因采用卷板材料，板材寬度為１ ２５０ｍｍ，當(dāng)風(fēng)
管周長超過１ ２４０ｍｍ 時，考慮共板法蘭長度，每節(jié)
風(fēng)管計劃長度為１ １６０ｍｍ，這樣每節(jié)風(fēng)管只有１ 條
拼接縫，可以有效保證風(fēng)管成品嚴(yán)密性，當(dāng)風(fēng)管周
長＜１ ２４０ｍｍ 時，每節(jié)風(fēng)管可做成２ ０００ｍｍ 長，保
證風(fēng)管嚴(yán)密性和強度。
３． １． ３　豎向通風(fēng)管道深化設(shè)計
本工程豎向風(fēng)管主要在結(jié)構(gòu)外框３ 榀格構(gòu)柱封
閉豎井內(nèi)，因工程豎向結(jié)構(gòu)自下而上呈弧形分布，
先向外擴，再向里收，最后在屋頂合龍，所以風(fēng)管安
裝在相鄰層間有偏差，這樣在作風(fēng)管計劃時要考慮
結(jié)構(gòu)豎向弧度，以保證風(fēng)管走向與結(jié)構(gòu)保持一致，
計劃每層由２ 節(jié)直管中間加１ 節(jié)來回彎風(fēng)管組成，
這樣要充分考慮每節(jié)風(fēng)管長度，以保證在直管段長
度滿足開風(fēng)口尺寸，盡可能減少拼接縫，還要考慮
每層風(fēng)管支架卡在風(fēng)管法蘭上，起支撐和固定風(fēng)管
作用，為了增加法蘭強度，保證風(fēng)管嚴(yán)密性，采用角
鋼法蘭風(fēng)管。
３． ２　風(fēng)管制作階段嚴(yán)密性控制措施
３． ２． １　鍍鋅鋼板板材要求
風(fēng)管制作階段保證風(fēng)管嚴(yán)密性首先要使用合
格板材，鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不得
有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連
續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》ＧＢ２５１８—２００４ 的規(guī)定。
根據(jù)風(fēng)管尺寸不同，選擇不同厚度板材（見表２）［２］ 。
表２　鋼板風(fēng)管管材厚度
Ｔａｂｌｅ ２?。裕瑁椋悖耄睿澹螅?ｏｆ ａｉｒ ｄｕｃｔｓ ｍｍ
類別圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
中、低壓
系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
除塵系
統(tǒng)風(fēng)管
Ｄ（ｂ）≤３２０ ０． ５ ０． ５ ０． ７５ １． ５
３２０ ＜ Ｄ（ｂ）≤４５０ ０． ６ ０． ６ ０． ７５ １． ５
４５０ ＜ Ｄ（ｂ）≤６３０ ０． ７５ ０． ６ ０． ７５ ２． ０
６３０ ＜ Ｄ（ｂ）≤１ ０００ ０． ７５ ０． ７５ １． ０ ２． ０
１ ０００ ＜ Ｄ（ｂ）≤１ ２５０ １． ０ １． ０ １． ０ ２． ０
１ ２５０ ＜ Ｄ（ｂ）≤２ ０００ １． ２ １． ０ １． ２ 按設(shè)計
２ ０００ ＜ Ｄ（ｂ）≤４ ０００ 按設(shè)計１． ２ 按設(shè)計按設(shè)計
　注：Ｄ 表示風(fēng)管直徑；ｂ 表示長邊尺寸
３． ２． ２　風(fēng)管制作
應(yīng)根據(jù)大樣圖對風(fēng)管下料，并預(yù)留足夠長度的
咬口尺寸，咬口形式主要有單咬口、轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)
合角咬口（見圖４）。
風(fēng)管采用機械化加工制作，這樣能提高效率和
風(fēng)管尺寸精確度，風(fēng)管組裝完畢要在拼接縫和四角
處涂抹密封膠，以保證風(fēng)管嚴(yán)密性。角鋼法蘭風(fēng)管
在風(fēng)管與法蘭組裝時要保證鐵鉚釘規(guī)格符合要求，
鐵鉚釘間距宜為１００ ～１２０ｍｍ，鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚
圖４　風(fēng)管咬口形式
Ｆｉｇ． ４?。裕瑁?ｂｉｔｅ ｆｏｒｍｓ ｏｆ ａｉｒ ｄｕｃｔ
和漏鉚，風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，寬度均勻，
翻邊高度應(yīng)為６ ～ ９ｍｍ，保證風(fēng)管的嚴(yán)密性［３］ 。共
板法蘭風(fēng)管制作要保證法蘭高度，彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)
與風(fēng)管板材相同，具有相應(yīng)的彈性強度，形狀和規(guī)
格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，厚度≥１． ０ｍｍ，長度宜為
１３０ ～１５０ｍｍ［４］ 。
３． ３　風(fēng)管運輸嚴(yán)密性控制措施
因本工程風(fēng)管采用工廠化預(yù)制，風(fēng)管運輸過程
中的成品保護(hù)對保證風(fēng)管嚴(yán)密性起重要作用。在
裝車時要有專門管理人員進(jìn)行指揮，增強勞務(wù)人員
的成品保護(hù)意識，做到輕拿輕放，嚴(yán)禁風(fēng)管磕碰和
拋摔，裝車時使風(fēng)管豎直放置，盡量做到大管套小
管，避免風(fēng)管擠壓碰撞，產(chǎn)生形變。
３． ４　支吊架保證措施
風(fēng)管支、吊架以及相關(guān)輔材和配件材料應(yīng)滿足
荷載要求。橫擔(dān)型鋼選擇要經(jīng)過撓度校驗計算，以
免橫擔(dān)規(guī)格選擇過小，造成橫擔(dān)撓度大，使風(fēng)管產(chǎn)
生形變，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
另外橫擔(dān)設(shè)置間距也要經(jīng)過荷載計算，防止橫
擔(dān)間距過大導(dǎo)致風(fēng)管豎向形變，使風(fēng)管２ 節(jié)接口處
出現(xiàn)漏風(fēng)。水平吊裝風(fēng)管長度超過２０ｍ 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)
置≥１ 個防止風(fēng)管擺動的固定支架。吊架撓度校驗
如下［５］ ，吊架撓度校驗計算公式為：
ｙ ＝ （ｐ － ｐ１）ａ（３Ｌ２ － ４ａ２） ＋ （ｐ１ ＋ ｐｚ）Ｌ３
４８ＥＩ （２）
式中：ｙ 為吊架撓度；ｐ 為風(fēng)管、保溫及附件總重；ｐ１
為保溫材料及附件質(zhì)量；ａ 為吊架與風(fēng)管壁間距；Ｌ
為吊架有效長度；Ｅ 為剛度系數(shù)；Ｉ 為轉(zhuǎn)動慣量；ｐｚ為
吊架自重。
吊架的安裝定位要準(zhǔn)確，避免因吊架安裝定位
不準(zhǔn)確而使風(fēng)管扭曲變形，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象。
３． ５　風(fēng)管安裝嚴(yán)密性控制措施
風(fēng)管嚴(yán)密性在前面工序有保障的前提下，風(fēng)管
安裝對風(fēng)管嚴(yán)密性起決定性作用。風(fēng)管安裝前應(yīng)
對風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，符合設(shè)計要
求。風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合要求，明裝水平風(fēng)管水平
　７４ 施工技術(shù) 第４３ 卷
度偏差≤２ｍｍ／ ｍ，總偏差≤１８ｍｍ，暗裝風(fēng)管位置應(yīng)
正確，不得出現(xiàn)明顯偏差。風(fēng)管安裝前在安裝現(xiàn)場
進(jìn)行預(yù)拼裝，根據(jù)要求設(shè)置橫擔(dān)位置，再根據(jù)橫擔(dān)
位置用線墜在吊頂找吊桿打眼位置，使風(fēng)管走向準(zhǔn)
確，安裝無偏差，保證風(fēng)管安裝后無扭曲現(xiàn)象，連接
風(fēng)管時兩節(jié)風(fēng)管之間要放置密封膠條，密封膠條要
有一定的防火性能，密封膠條放置要保持平整、緊
密、飽滿，不得出現(xiàn)搭接縫隙。法蘭墊料厚度為３ ～
５ｍｍ， 法蘭墊料采用對接接口和階梯形接口
（見圖５）。
圖５　法蘭墊料接頭示意
Ｆｉｇ． ５　Ｆｌａｎｇｅ ｊｏｉｎｔ
角鋼法蘭連接時，接口應(yīng)對齊，法蘭墊料應(yīng)連
續(xù)且不應(yīng)變形，并在中間位置。螺栓應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)
相對應(yīng)，緊固螺栓應(yīng)用力均勻且螺母應(yīng)在同側(cè)。共
板法蘭風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口應(yīng)牢固，
不得有松動。法蘭四角連接處、風(fēng)管鐵皮拼接縫內(nèi)
外面均需涂抹密封膠，防止接縫處漏風(fēng)。法蘭端面
粘貼密封膠條，在法蘭四角螺栓緊固后，方可安裝
彈簧夾，彈簧夾應(yīng)保持一定強度，不得松動，兩彈簧
夾間距要小于１５０ｍｍ，彈簧夾應(yīng)均勻分布，最外端
的彈簧夾距風(fēng)管邊緣應(yīng)＜１００ｍｍ。
４　風(fēng)管嚴(yán)密性檢查驗收
４． １　漏光檢測
本工程漏光檢測采用１００Ｗ 手持照明燈，檢測
在夜間黑暗環(huán)境中，照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光
源應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)部緩慢移動，另一側(cè)進(jìn)行觀察，并做
好相應(yīng)記錄［６］ 。經(jīng)檢測風(fēng)管漏光檢測符合相關(guān)規(guī)
范要求。
４． ２　漏風(fēng)量檢測
把測試風(fēng)管段封閉起來，使用風(fēng)管漏風(fēng)測試儀
進(jìn)行測試。首先將風(fēng)管測試段和測試的風(fēng)機送風(fēng)
軟管連接起來，再把測試儀上的壓力計與風(fēng)管測試
段引出一條小軟管相連，然后啟動測試儀的風(fēng)機，
使無級調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測試段的壓
力也隨之升高， 當(dāng)壓力升高至測試所需的壓力
５００Ｐａ 時，使之穩(wěn)定。這時測試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)
機的補充風(fēng)量，在測試儀的壓力計上直接顯示負(fù)壓
讀數(shù)。
測試段漏風(fēng)量計算公式為：
Ｑ ＝ ＦａＰρ （３）
式中：Ｑ 為測試段漏風(fēng)量；Ｆ 為風(fēng)機送風(fēng)管的截面面
積；ａ 為流量系數(shù)，?。埃?９７５；Ｐ 為傾斜壓力計顯示的
負(fù)壓；ρ 為空氣密度，?。保?２９３ｋｇ／ ｍ３。
根據(jù)測試段風(fēng)管的面積，計算單位面積漏風(fēng)
量，計算結(jié)果完全滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量
驗收規(guī)范》ＧＢ５０２４３—２００２ 關(guān)于漏風(fēng)量的要求。
５　結(jié)語
本文結(jié)合人民日報社報刊綜合業(yè)務(wù)樓工程對
鍍鋅鋼板風(fēng)管從施工圖深化設(shè)計、制作、運輸、安裝
等各環(huán)節(jié)影響鍍鋅鋼板風(fēng)管嚴(yán)密性的原因進(jìn)行分
析，并制定相應(yīng)的解決措施，通過實踐驗證，相應(yīng)控
制措施取得較好效果，風(fēng)管嚴(yán)密性滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)
定，提高了工程的施工質(zhì)量，為以后類似工程的通
風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工提供借鑒和指導(dǎo)。
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４７ ?４８．
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（上接第３２ 頁）
埋設(shè)要求，監(jiān)測方法、頻率、精度要求等內(nèi)容，同時
對觀測數(shù)據(jù)處理進(jìn)行了相應(yīng)描述。通過有效的監(jiān)
測方案保證了基坑邊坡、周邊建筑物和道路、管線
始終處于安全受控狀態(tài)。
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