本文介紹了某垃圾焚燒發(fā)電煙氣脫硫脫硝的工藝選擇、技術原理、系統(tǒng)流程的工藝設計，通過分析煙氣數據，論述了鈉基旋轉噴霧干燥（SDA）脫硫法和低溫選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應用。二者結合可以實現垃圾焚燒發(fā)電煙氣中二氧化硫和氮氧化物的協(xié)同脫除，保證煙氣達標排放和系統(tǒng)穩(wěn)定運行，進而為垃圾焚燒煙氣凈化相關工程實踐提供參考。

近年來，我國經濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，同時垃圾數量也迅速增長。隨著我國社會的發(fā)展和進步，不少城市已建設或者擬建設生活垃圾焚燒廠，采用垃圾燃燒發(fā)電的方法處理難以處理的垃圾，不僅可以讓垃圾變廢為寶，而且實現了垃圾處理的無害化和資源化。

垃圾焚燒煙氣凈化是垃圾發(fā)電項目的重要一環(huán)。目前，垃圾焚燒后產生的煙氣中含有大量煙塵、HCl和 SO2等酸性氣體、重金屬以及有害物質二噁英等，煙氣凈化處理流程以脫酸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的組合為主，最終實現煙氣脫酸除塵的目的。

1 項目概況

1.1設計依據

根據我國《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》和《生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范》（CJJ90-2009）的規(guī)定，擬采用半干法旋轉噴霧干燥凈化的工藝流程，同時配備機械旋轉噴霧干燥脫酸反應塔外加活性炭吸附和布袋除塵裝置。另外，采用選擇性非催化還原法脫除煙氣中的氮氧化物。

本項目綜合處理生活垃圾量 650 t/d，其中焚燒處理生活垃圾量為 530 t/d；協(xié)同處理市政污泥 50 t/d，其中焚燒處理污泥 20 t/d。配套建設 2×550 t/d 循環(huán)流化床垃圾焚燒處理線煙氣凈化系統(tǒng)設備。焚燒工藝為循環(huán)流化床鍋爐，煙氣參數如表 1 所示。

表 1 焚燒煙氣相關參數

1.2總體流程

根據項目實際基礎數據，初步設計出的工藝流程為，煙氣處理工藝為爐內 SNCR +靜電除塵+旋轉噴霧半干法+消石灰干法噴射+活性炭噴射+袋式除塵。工藝流程如圖 1 所示。

圖 1 垃圾焚燒煙氣凈化技術總體工藝流程

鍋爐出口煙氣進入靜電除塵器，進行初步煙塵脫除。初步除塵后的煙氣從脫硫反應塔頂部進入，同時石灰漿液經高速旋轉的霧化器均勻地噴入反應塔內。石灰漿與自下而上的煙氣流中的 HCl、SOx、HF 等酸性氣體進行反應。噴射的石灰漿液吸熱蒸發(fā)并生成干燥粉末狀反應物 CaCl2、CaF2、CaSO3及 CaSO4等。旋轉噴霧脫硫后的煙氣進入布袋除塵器，進一步脫除煙塵，并經煙囪排放。

2 脫硫脫硝工藝選擇

2.1脫硫技術

旋轉噴霧干燥法脫硫工藝具有設備簡單、投資和運行費用低、占地面積小等優(yōu)勢，脫硫效率可以保持在75% ～ 90%。噴霧干燥吸收法的煙氣脫硫工藝簡單，包括吸收劑漿液的制備、噴霧干燥吸收和布袋除塵三部分。

未經處理的熱煙氣通過氣體分布器進入噴霧干燥吸收塔，與微小的石灰漿液滴接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細小的堿性液滴中和，脫出煙氣中的 HCl、SO2和SO3，同時煙氣中的水分被蒸發(fā)。

合理地控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸，以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥，干燥產物包括飛灰和吸收反應產物，落入吸收塔底部，進入粉塵輸送系統(tǒng)。處理后的煙氣進入布袋除塵器，收集固體顆粒，從顆粒收集器出來的煙氣通過引風機送入煙囪排放。