1.13廠區(qū)內的操作室、儀器儀表室應設在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側，不應設在經?？赡苄孤┟簹獾脑O備附近。

1.14重力除塵器應符合下列規(guī)定：

--除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭；

--除塵器頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應設放散閥。

1.15布袋除塵器應符合下列規(guī)定：

--布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置；

--布袋除塵器每個箱體應設有放散管；

--布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；

--布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；

--布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法；

--布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。

2煤氣管道的結構與施工

2.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應盡量采用焊接。

2.2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300ｍｍ，水平焊縫應位于支座的上方。

2.3煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。

3煤氣設備與管道附屬裝置

3.1燃燒裝置

3.1.1 當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。

3.1.2 煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。

3.1.3空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。

3.2隔斷裝置

3.2.1 一般規(guī)定

??? 凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。
3.2.2插板

??? 插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于８ｍ，非金屬密封面的插板不小于６ｍ，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。

3.2.3水封

3.2.3.1 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500ｍｍ，并應定期檢查水封高度。

3.2.3.2 水封的給水管上應設給水封和止回閥。

3.2.3.3禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側壁上應安設清掃孔和放水頭。Ｕ型水封兩側應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。

3.2.4眼鏡閥和扇形閥

3.2.4.1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。

3.2.4.2敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內，應離爐子10ｍ以上。
3.2.5密封蝶閥

3.2.5.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

3.2.5.2密封蝶閥的使用應符合下列要求：

??? --密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力；

??? --單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭
方向一致；

??? --軸頭上應有開、關程度的標志。

3.2.6旋塞

3.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

3.2.6.2旋塞的頭部應有明顯的開關標志。

3.2.7 閘閥

3.2.7.1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。

3.2.7.2所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。

3.2.7.3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。

3.2.7.4閘閥在安裝前，應重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。

3.2.8盲板

3.2.8.1盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。

3.2.8.2盲板應用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的尺寸應與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。

3.3放散裝置
3.3.1吹刷煤氣放散管

5.3.1.1下列位置應安設放散管：
??? --煤氣設備和管道的最高處；

--煤氣管道以及臥式設備的末端；

--煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5ｍ內，可不設放散管，但超過0.5ｍ時，應設放氣頭。

3.3.1.2 放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺４ｍ，離地面不小于10ｍ。

??? 廠房內或距廠房20ｍ以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂４ｍ。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺４ｍ。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。

3.3.1.3放散管口應采取防雨、防堵塞措施。

3.3.1.4放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定。

3.3.1.5放散管的閘閥前應裝有取樣管。

3.3.1.6煤氣設施的放散管不應共用，放散氣集中處理的除外。

3.3.2 剩余煤氣放散管

3.3.2.1 剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。

3.3.2.2 剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30ｍ，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。

3.3.2.3 經常排放水煤氣（包括半水煤氣）的放散管，管口高度應高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設備的頂部，且設有消聲裝置。
??? 3.4蒸汽管、氮氣管

3.4.1具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭：

--停、送煤氣時需用蒸汽或氮氣置換煤氣或空氣者；

--需在短時間內保持煤氣正壓力者；

--需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

3.4.2蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。

為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。

3.5 補償器
3.5.1補償器宜選用耐腐蝕材料制造。

3.5.2帶填料的補償器，應有調整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內及煤氣管道表面應經過加工，廠房內不得使用帶填料的補償器。

3.6泄爆閥
3.6.1泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位。

3.6.2泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經過計算。

3.6.3泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。

3.7人孔、手孔及檢查管

3.7.1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備和管道需經常入內檢查的地方，均應設人孔。

3.7.2煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕枰O置人孔，人孔直徑應不小于600ｍｍ，直徑小于600ｍｍ的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。

有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。

人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭。

3.8在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設檢查管。

3.9管道標志和警告牌
3.9.1廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。

3.9.2所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。

4煤氣設施的操作與檢修

4.1煤氣設施的操作

4.1.1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設施均應保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。

4.1.2吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內不應有火源。

4.1.3煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

4.1.4爐子點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序應為先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073Ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

4.1.5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

4.1.6凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。

5)煤氣管道

5.1煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管。但不應在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。

5.2送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

5.3各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。

6)煤氣設施的檢修

6.1煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內部的自然通風。

6.2進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧含量。經檢測合格后，充許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm），可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過100 mg/m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過0.5h；在不超過200 mg/m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過15min-20 min。

??? 工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。

6.3進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

6. 4打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施。

6. 5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

6. 6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，并應遵守下列規(guī)定：

--工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；

--距工作場點40ｍ內，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點40ｍ以外；

--應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；

--距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；

--不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。

6.7在煤氣設備上動火，除應遵守10.2.1和10.2.2的有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：

??? --在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；

??? --在停產的煤氣設備上動火，除應遵守10.1.2-10.1.3的規(guī)定外，還應遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境
空氣中的含氧量；將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

6.8進入煤氣設備內部工作時，所用照明電壓不得超過12Ｖ。

7 煤氣事故的處理

7.1 煤氣事故的處理規(guī)則

7.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應措施，防止事故擴大。

7.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人（廠長、車間主任或值班負責人）。

7.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

7.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設施恢復送氣。

7.2 煤氣中毒者的處理

7.2.1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

7.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

7.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

7.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

7.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

7.2.6有條件的企業(yè)應設高壓氧倉，對煤氣中毒者進行搶救和治療。

7.3煤氣著火事故的處理

7.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但
設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于可等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

7.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

7.4 煤氣爆炸事故的處理

7.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈